机械类毕业设计-送料机械手设计及Solidworks运动仿真、凸轮轴加工自动线机械手.docx
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1、摘要1第一章机械手设计任务书11.1 毕业设计目的11.2 本课题的内容和要求2第二章抓取机构设计42.1 手部设计计算42.2 腕部设计计算72.3 臂伸缩机构设计8第三章液压系统原理设计及草图113.1 手部抓取缸113.2 腕部摆动液压回路123.3 小臂伸缩缸液压回路133.4 总体系统图14第四章 机身机座的结构设计154.1 电机的选择164.2 减速器的选择174.3 螺柱的设计与校核17第五章 机械手的定位与平稳性195.1 常用的定位方式195.2 影响平稳性和定位精度的因素 195.3 机械手运动的缓冲装置20第六章机械手的控制21第七章机械手的组成与分类227.1机械手组
2、成227.2机械手分类24第八章 机械手 Solidworks .一 维造型 258. 1上手爪造型268.2螺栓的绘制30毕业设计感想35参考资料35Q 二 sv=200 X n X402=1004800mm3/s=0. 1/102 m3 /s =1000ml/s2、手臂右腔工作压力,公式(2.8)得:P=F/S(2. 12)式中:F取工件重和手臂活动部件总重,估算F=10+20=30kg, F摩= 1000N。 所以代入公式(2. 12)得:P= (F+ F 摩)/S=( 30X9. 8+1000) / n X402=0.26Mpa3、绘制机构工作参数表如图2.4所示:机构名称工作速度行程
3、工作压力濯手部抓紧60iran/s25irari1. 78Mpa117. 8m/s腕部回转45。/s90。0. 89Mpa27m/s小臂伸缩200iran/s500min0. 26Mpa1000ml/s图2.4机构工作参数表4、由初步计算选液压泵P所需液压最高压力P=L 78Mpa所需液压最大流量Q=1000ml/s选取CB-D型液压泵(齿轮泵)此泵工作压力为lOMpa,转速为ISOOr/min,工作流量Q在32 70ml/r之间, 可以满足需要。5、验算腕部摆动缸:T=PD ( 0Al2-0mm2 ) n mX 106/8(2. 13)(2. 14)W=8 0 n v/ ( O Al2 -O
4、 mm2 ) b式中:Hm机械效率取:0. 850. 9Hv容积效率取:0. 70. 95所以代入公式(2. 13)得:T=0. 89X0. 03X (0. 120.032)X 0. 85 X 106/8=25. 8 (N - M)TM=30. 5 (N - M)代入公式(2. 14)得:(8X27X 10-6) X 0. 85/ ( 0. l2 -0. 032 ) X 0. 03=0.673rad/sW 兀 /40. 785rad/s因此,取腕部回转油缸工作压力P=lMpa流量 Q=35ml/s圆整其他缸的数值:手部抓取缸工作压力P I =2Mpa流量 Q I =120ml/s小臂伸缩缸工作
5、压力p I =0. 25Mpa流量 Q I =1000ml/s10第三章液压系统原理设计及草3.1 手部抓取缸1jLJ_I23ET0B图3.1手部抓取缸液压原理图71、手部抓取缸液压原理图如图3.1所示2、泵的供油压力P取lOMpa,流量Q取系统所需最大流量即Q=1300ml/s。 因此,需装图3.1中所示的调速阀,流量定为7. 2L/min,工作压力P=2Mpa。 采用:YF-B1OB溢流阀2FRM5-20/102 调速阀23E1-10B二位三通阀113.2 腕部摆动液压回路图3.2腕部摆动液压回路1、腕部摆动缸液压原理图如图3.2所示2、工作压力 P=lMpa流量 Q=35ml/s采用:2
6、FRM5-20/102 调速阀34E1-10B换向阀YF-B10B溢流阀123.3 小臂伸缩缸液压回路图3.3小臂伸缩缸液压回路”721、小臂伸缩缸液压原理图如图3.3所示2、工作压力P=0. 25Mpa流量Q=1000ml/s采用:YF-B10B 溢流阀 2FRM5-20/102 调速阀 23E1-10B二位三通阀133.4 总体系统图图3.4总体系统图171、总体系统图如图3.4所示2、工作过程小臂伸长一手部抓紧一腕部回转一小臂回转一小臂收缩一手部放松 3、电磁铁动作顺序表件动彳4、1DT2DT3DT4DT5DT小臂伸长+手部抓紧+腕部回转+小臂收缩手部放松+卸荷+土土土土图3.5总体系统
7、图144、确电机规格:液压泵选取CB-D型液压泵,额定压力P=10Mpa,工作流量在3270ml/r之间。选取80L/min为额定流量的泵,因此:传动功率N=PXQ/n(3. 1)式中:n =0. 8 (经验值)所以代入公式(3. 1)得:N=10 X 80 X 103X 106/60X 0. 8= 16. 7KN选取电动机JQZ-61-2型电动机,额定功率17KW,转速为 2940r/mino第四章机身机座的结构设计机身的直接支承和传动手臂的部件。一般实现臂部的升降、回转或俯仰等运 动的驱动装置或传动件都安装在机身上,或者就直接构成机身的躯干与底座相连。 因此,臂部的运动愈多,机身的结构和受
8、力情况就愈复杂,机身既可以是固定式 的,也可以是行走式的,如图4. 1所示。图4. 1机身机座结构图臂部和机身的配置形式基本上反映了机械手的总体布局。本课题机械手的机15 身设计成机座式,这样机械手可以是独立的,自成系统的完整装置,便于随意安 放和搬动,也可具有行走机构。臂部配置于机座立柱中间,多见于回转型机械手。 臂部可沿机座立柱作升降运动,获得较大的升降行程。升降过程由电动机带动螺 柱旋转。由螺柱配合导致了手臂的上下运动。手臂的回转由电动机带动减速器轴 上的齿轮旋转带动了机身的旋转,从而到达了自由度的要求。4.1 电机的选择机身部使用了两个电机,其一是带动臂部的升降运动;其二是带动机身的回
9、 转运动。带动臂部升降运动的电机安装在肋板上,带动机身回转的电机安装在混 凝土地基上。1、带动臂部升降的电机:工也初选上升速度V=100mm/sP=6KW所以 n= ( 100/6) X60=1000 转/分选择Y90S-4型电机,属于笼型异步电动机。采用B级绝缘,外壳防护等级为 IP44,冷却方式为1(014)即全封闭自扇冷却,额定电压为380V,额定功率为50HZo 如图4. 1 Y90S-4电动机技术数据所示:型号额定 功率KW满载时堵转 电流堵转 转矩最大 转矩电流A转速 r/min效率%功率 因素额定 电流额定 转矩额定 转矩Y90S-41. 12. 71400790. 786. 5
10、2. 22. 2图4. 1 Y90S-4电动机技术数据2、带动机身回转的电机:Kloa初选转速 W=60/s n=l/6转/秒 =10转/分由于齿轮i-3减速器 i=3016所以 n=10X3X30=900 转/分选择Y90L-6型笼型异步电动机电动机采用B级绝缘。外壳防护等级为IP44,冷却方式为I (014)即全封闭 自扇冷却,额定电压为380V,额定功率为50HZ。如图4. 2 Y90S-6电动机技术数据所示:型号额定功率KW梯曲堵转 电流堵转转矩最大转矩电流A转速r/irin效率%功率因素额定 电流额定转矩额定转矩Y90L-61.13.291073.50. 726.02.02.0图4.
11、 2 Y90L-6电动机技术4.2 减速器的选择减速器的原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。用来降低转速和增 转矩,以满足工作需要。I初选WD8O型圆柱蜗杆减速器。WD为蜗杆下置式一级传动的阿基米德圆柱蜗杆减速器。蜗杆的材料为38siMnMo调质蜗轮的材料为ZQA19-4中心矩a=8OMsXqM.OX 11(4.1)传动比1=30传动惯量 0.265 X 10 - 3 kg m24.3 螺柱的设计与校核螺杆是机械手的主支承件,并传动使手臂上下运动.螺杆的材料选择:从经济角度来讲并能满足要求的材料为铸铁。螺距 P=6mm 梯形螺纹17螺纹的工作高度h=0.5P=3mm(4. 2)螺纹牙底宽度
12、螺杆强度b=0. 65P=0. 65X6=3. 9mmo =。s/35二150/35(4. 3)(4. 4)=3050Mpa螺纹牙剪切t =40弯曲。b=45551、当量应力6(4. 5)式中T传递转矩N mm。螺杆材料的许用应力所以代入公式(4.5)得:。夫/(4X200X9. 8/冗 )2 +3 (200X9. 8X0. 6/0. 2d13 ) 2=|/(2495/ d?) 2+3 (61.2/ d? ) 23050X 106=(2495/ dj) 2+3 (61. 2/ d/) 2 900-2500 X 1012=6225025/d14+11236/d169002500X 1012即 1
13、6471pa535340pa合格2、剪切强度引Z=H/P=160/6 (旋合圈数)(4. 6)t =F/ 几 dibz( 4. 7 )=200X9. 8/ n XO. 029X3. 9X ( 160/6) X 10-3=206. 8 X 1 0; pa=0. 206Mpa t =40Mpa3、弯曲强度6。b=3Fh/ n dib2z18送料机械手设计及Sol idworks运动仿真摘要本课题是为普通车床配套而设计的上料机械手。工业机械手是工业生产的必 然产物,它是一种模仿人体上肢的局部功能,按照预定要求输送工件或握持工具 进行操作的自动化技术设备,对实现工业生产自动化,推开工业生产的进一步发
14、展起着重要作用。因而具有强大的生命力受到人们的广泛重视和欢迎。实践证明, 工业机械手可以代替人手的繁重劳动,显著减轻工人的劳动强度,改善劳动条件, 提高劳动生产率和自动化水平。工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期频 繁、单调的操作,采用机械手是有效的。此外,它能在高温、低温、深水、宇宙、 放射性和其他有毒、污染环境条件下进行操作,更显示其优越性,有着广阔的发 展前途。本课题通过应用AutoCAD技术对机械手进行结构设计和液压传动原理设 计,运用Solidworks技术对上料机械手进行三维实体造型,并进行了运动仿真, 使其能将基本的运动更具体的展现在人们面前。它能实行自动上料运动;在安装 工
15、件时,将工件送入卡盘中的夹紧运动等。上料机械手的运动速度是按着满足生 产率的要求来设定。关键字机械手,AutoCAD, Solidworks 。第一章机械手设计任务书1.1毕业设计目的毕业设计是学生完本钱专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环 节,是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围 内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事的相关技术工作和 未来事业的开拓都具有一定意义。其主要目的:一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力, 拓宽和深化学生的知识。=3X200X9. 8X3/n X2.9X 3.92X ( 160/6)=
16、0. 48Mpa o =45Mpa合格第五章机械手的定位与平稳性5.1常用的定位方式机械挡块定位是在行程终点设置机械挡块。当机械手经减速运行到终点时, 紧靠挡块而定位。假设定位前已减速,定位时驱动压力未撤除,在这种情况下,机械挡块定位能 到达较高的重复精度。一般可高于0. 5mm,假设定位时关闭驱动油路而去掉工作压力,这时机械手可能被挡块碰回一 个微小距离,因而定位精度变低。5.2 影响平稳性和定位精度的因素机械手能否准确地工作,实际上是一个三维空间的定位问题,是假设干线量和 角量定位的组合。在许多较简单情况下,单个量值可能是主要的。影响单个线量 或角量定位误差的因素如下:(1、)定位方式不同
17、的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚 度和碰接挡块时的速度等因素有关。(2、)定位速度定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动 部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置 的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。(3、)精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。(4、)刚度机械手本身的结构刚度和接触刚度低时,因易产生振动,定位精度一般较19(5、)运动件的重量运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精 度降低。因此,设
18、计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重 变化的影响。(6、)驱动源液压、气压的压力波动及电压、油温、气温的波动都会影响机械手的重复定 位精度。因此,采用必要的稳压及调节油温措施。如用蓄能器稳定油压,用加热 器或冷却器控制油温,低速时,用温度、压力补偿流量控制阀控制。(7、)控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅 是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同,而且也与位置反应装置的有无有关。本课题所采用的定位精度为机械挡块定位机械手运动的缓冲装置缓冲装置分为内缓冲和外缓冲两种形式。内缓冲形式有油缸端部缓冲装置和 缓冲回路等。外缓冲形式有弹性机械元件和液
19、压缓冲器。内缓冲的优点是结构简 单,紧凑。但有时安置位置有限;外缓冲的优点是安置位置灵活,简便,缓冲性 能好调等,但结构较庞大。本课题所采用的缓冲装置为油缸端部缓冲装置。当活塞运动到距油缸端盖某一距离时能在活塞与端盖之间形成一个缓冲室。 利用节流的原理使缓冲室产生临时背压阻力,以使运动减速直至停止,而防止硬 性冲击的装置,称为油缸端部缓冲装置。在缓冲行程中,节流口恒定的,称为恒节流式油缸端部缓冲装置。设计油缸端部恒节流缓冲装置时,amax (最大加速度)、Pmax (缓冲腔最大冲击 压力)和Vr (剩余速度)三个参数是受工作条件限制的。通常采用的方法是先选 定其中一个参数,然后校验其余两个参数
20、。步骤如下:选择最大加速度通常,a.值按机械手类型和结构特点选取,同时要考虑速度与载荷大小。对 于重载低速机械手,- amax取5m/s2以下,对于轻载高速机械手,-arnax 5 10 m/s2计算沿运动方向作用在活塞上的外力F20水平运动时:F=PSA-Ft(5. 1)=0. 25 X 103X ji X3. 62-7= 138N计算剩余速度Vr Vr=V0/l/l-amaxm/F(5. 2)=0. 1/0.64=0. 15m/s第六章机械手的控制控制系统是机械手的重要组成局部。在某种意义上讲,控制系统起着与人脑 相似的作用。机械手的手部、腕部、臂部等的动作以及相关机械的协调动作都是 通过
21、控制系统来实现的。主要控制内容有动作的顺序,动作的位置与路径、动作 的时间。机械手要用来代替人完成某些操作,通常需要具有图6. 1所示的机能切。实现上述各种机能的控制方式有多种多样。机械手的程序控制方式可分为两 大类,即固定程序控制方式和可变程序控制方式。本课题所用的是固定程序控制类别的机械式控制。常用凸轮和杠杆机构来控制机械手的动作顺序、时间和速度。一般常与驱动 机构并用,因此结构简单,维修方便,寿命较长,工作比拟可靠。适用于控制程 序步数少的专用机械手。21图6. 1机械手的控制机能第七章机械手的组成与分类1. 1机械手组成机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统组成(1、)执行机构:包括
22、手部、手腕、手臂和立柱等部件,有的还增设行走机构如1所示。22A图7. 1机构简图手部:是机械手与工件接触的部件。由于与物体接触的形式不同,可分为夹持 式和吸附式手部。由于本课题的工件是圆柱状棒料,所以采用夹持式。由手指 和传力机构所构成,手指与工件接触而传力机构那么通过手指夹紧力来完成夹放 工件的任务。手腕:是联接手部和手臂的部件,起调整或改变工件方位的作用。手臂:支承手腕和手部的部件,用以改变工件的空间位置。立柱:是支承手臂的部件。手臂的回转运动和升降运动均与立柱有密切的联系。 机械手的立柱通常为固定不动的。机座:是机械手的基础局部。机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装于机 座上,故起支
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