码头施工方案.docx

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1、南京源港石油化工码头工程水工建筑局部施X方案南京韬和建设工程龙潭工程部2022年8月层垫块绑扎到位。C、将接桩面用水冲洗洁净后，夹定型模板，模板边缘用水泥砂浆做一个倒角，防 止漏浆。为了防止跑模，模板要实行适当形式固定。定型钢模见详图。d、接桩混凝土浇筑前，再用水冲洗接桩面。定型型钢模示意图4.2墩台横梁等上部结构施工方案施工工艺流程灌注桩施工完成后，横梁及墩台超消失有地面的实行抱箍方式支模，位于现有地面 上的浇筑垫层然后立模施工，抱箍法支模的横梁及墩台依据横梁及墩台设计标高返算出 抱箍钢带下缘在墩柱的准确位置，并做好标记，以便抱箍精确就位。桩顶进入墩台横梁10cm。横梁及墩台完成后进行预制板

2、吊装，然后就行桥面铺装层施工及支 架施工。(1)测量放样在横梁施工前，对灌注桩进行施工测量，作为安装横梁底模的依据。灌注桩施工测 量与掌握的内容包括：灌注桩中心位置测量及桩顶高程测量。然后逐层掌握标高及轴线。(2)横梁墩台模板支架、底模的制作与安装横梁墩台模板支架采纳25b工字钢纵梁，每侧1根工字钢，横向用20cmX 20cm枕 木间距0.4m铺设作横梁。本工程模板均采纳木模。在模板支架安装时，严格按由下而上的挨次进行，即先安 放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待 纵梁稳定后方可布置横梁枕木。模板支架与底模安装布置详见横梁墩台施工模板加固图(3)钢筋的

3、制作、运输与安装在底模安装、底模高程验收合格后，开头安装钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋 的制作与安装严格依据施工图纸和施工法律规范来进行；留意支座垫石与预埋件的预 埋。(4)安装侧模在钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装侧模。(5)混凝土的浇筑及养护a、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验 合格后，即开头浇注混凝土。混凝采纳泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水 平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h,在下 层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采纳插入式振动器振动，振动时宜快插慢 拔，振动棒移动距离

4、不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避开 振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土 510cm；每一处振动时，应边振动边缓缓提 出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、 混凝土不出气泡、混凝土外表开头泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁外表的光滑度、防止气泡孔的消失，严格掌握混凝土的坍落度。b、混凝土的养护在混凝土浇注完毕后，马上派专人将外表用塑料薄膜掩盖，浇水养护。(6)模板与支架的撤除当混凝土抗压强度到达3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可撤除侧模板。 拆模时，可用锤轻小扣击板体，使之与混凝土脱离，再用进行拆卸，不允许用猛烈

5、地敲 打和强扭等方法进行，并运至指定位置堆放。待混凝土强度到达设计强度的100%时，才能撤除模板支架。支架撤除时，严格按 由上而下的挨次进行。盖梁墩台抱箍法施工模板设计(1)侧模与端模支撑侧模为竹胶板，模板厚度为1cm,在侧模中、下部间距75cm设2道6 16的栓杆作 拉杆，上下拉杆间间距60cm。(2)底模支撑底模为竹胶板，模板厚度为1cm,在横梁底模下部采纳间距40cm 20X20方木作横 梁,长度为2m；墩台底模下部采纳间距40cm20b槽钢作横梁，长6m。(3)纵梁在横梁底部采纳40c型工字钢作为纵梁，梁长9m。纵梁与纵梁之间采纳螺栓连接; 纵梁下为抱箍。(4)抱箍采纳两块半圆弧型钢板

6、(板厚t=10mm)制成，M22的高强螺栓连接32根，抱箍 高0.4m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力供应上部结构的支承反力，是主要的支承受力结 构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱碎面保护，在墩柱与抱箍之间设一层 23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采纳U型螺栓连接。取墩台最大跨度侧作为抱箍计算横梁包箍模板施工示意图墩台抱箍模板施工示意图(1)荷载计算a、墩台碎自重：Gl=85.5m3X25kN/m3 +2=1068.75kNb、模板自重：G2=50kN(估量值)c、施工荷载：G3=15kN工字钢横梁上的总荷载：GH=G1+G2+G3 =1068.75+50+15=1133.75kNqH=

7、1133.75/9=126KN/m由于采纳两根工字钢横梁，那么作用在单根工字钢横梁上的均布荷载q，=126 / 2=63kN/m力学模型如图qq63KN/mRARB2m5m2m-(2)抱箍承载力计算a、荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：支 座反力 RA=RB= qfX9X(l+2X2/5) /2 =5103kN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦 力。b、抱箍受力计算螺栓数目计算 抱箍体需承受的竖向压力N=510.3kN抱箍所受的竖向压力由M22的高强螺栓的抗剪力产生，允许剪力为NL=Pun/K 式中：P-高强螺栓的预拉力，取1

8、90kN,U摩擦盖数，取0.3；n传力接触面数目，取1；K一平安盖数,取1.7o那么：Nl= 190X0.3X l/1.7=33.5kN 螺栓数目 m 计算：m=N/NL=510.3/33.516个，取计算截面上的螺栓数目m=16个。螺栓轴向受拉计算碎与钢之间的摩擦盖数取口 =0.3计算抱箍产生的压力Pb=N/u=510.3kN/0.3=1701kN由高强螺栓担当。那么：N=Pb=1701kN抱箍的压力由32条M22的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为Nl=Pb/32=1701kN /32=53.2NS=190kN。=n /A= N (l-0.4mi/m) /Ami全部螺栓数目，取：32个A

9、-高强螺栓截面积，A=3.80cm2。二N/A二 Pb (l-0.4mi/m) /A=1701X 103X (1-0.4X3232)十(32X3. 8X W4)=83. 9MPao=140MPa故高强螺栓满意强度要求。(3)抱箍体的应力计算a、抱箍壁为受拉产生拉应力拉力Pl = 16Nl = 16X53.2=850.5 (KN)抱箍壁采纳面板6 10mm的钢板，抱箍高度为0.4m。那么抱箍壁的纵向截面积：S=0.01X0.4=0.004(m2)。=P1/S1=391.2X 10/0.00410 =97.8(MPa)。=140MPa满意设计要求。b、抱箍体剪应力A3钢材容许剪应力Q=85MPa,

10、容许弯曲应力。W=145MPa抱箍体所受剪应力十二(1/2RA) / (2S1)二(1/2X510.3) 103/ (2X0.004) 106=31.9MPa t =85MPa(4)纵梁应力计算140c工字钢纵梁的弹性模量E=2.1X105MPa；惯性矩I=23847cm4；抗弯模量Wx= 1192.4cm3最大弯矩：Mmax二 q Ih2/24=40X52/8=125kN m。二 MmaxAVx=104MPa1.3。w=208MPa (满意要求)最大挠度：fmax= qL4 (5-24”)/384EI=40X54 (5-24X0. 42) / (384X2. 1X 1OHX 2. 385X

11、10” =2.9X1071. 923X10=0. 0015mf=l()/400=5/400=0.0125mfmaxf，纵梁挠度满意要求。4.3预制空心板施工方案梁板预制预备工作进行预制场的选取，实行必要的排水措施、平整、坚实场地。按图纸的要求选取材料，进行机具设施的校验及模板的加工验算。试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的税协作比。梁板的预制(1)梁板预制施工挨次模板安装一钢筋加工及安装一碎浇筑一出坑(2)模板安装模板及其配件按设计图纸加工，在浇筑碎之前，在模板上涂刷脱模剂。模板与钢筋 安装工作协作进行，安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。侧模要固定牢靠，外 露钢筋应位置精确，穿出孔

12、应封堵完好，防止漏浆。(3)钢筋加工与安装a、钢筋外表洁净、平直、无局部弯折。采纳冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷 拉率不宜大于2%； II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b、钢筋应按图纸所示的外形进行弯曲。c、全部的钢筋应精确安设，用支承将钢筋坚固地固定，钢筋交叉点均绑扎。d、用于固定钢筋的预制碎垫块，其强度与相邻校全都，不采用碎石、卵石、木块 作为垫块。e、钢筋的接头一般采纳焊接。焊工必需有考试合格证。钢筋接头采纳搭接电弧焊 时，接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。f、为了保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置塑料或半球形碎垫块，水泥砂浆 垫块，垫块应与钢筋扎紧

13、，并相互错开。(4)险浇筑a、本工程预制空心板梁方案采纳商品混凝土。b、碎的浇筑：在浇筑砂之前，对模板和钢筋进行检查，清理模板上的杂物、积水 和钢筋上的污垢。在模板的缝隙填塞严密，模板外表涂刷脱模剂。在浇筑前，检查碎的 匀称性和坍落度。为防止碎浇筑时对模板钢筋位置产生较大位移，浇筑时不允许对模板 内倾倒混凝土，采纳人工挖铲的方式进行。在使用插入式振动器振捣时要避开碰撞钢筋 及模板，插入或拔出时速度要慢，以免碎产生空洞，碎的浇筑应连续进行，因故必需间 断时，其间断时间应小于前层碎的初凝时间或能重塑时间。在硅浇筑过程中或浇筑完成 时，如碎外表泌水较多，须实行措施将水排解。碎浇筑时，填写碎施工纪录。

14、碎捣实后 L524h之内，不得受振动，气温高时要对模板、钢筋进行降温，采纳雾状喷水等使之 冷确至32以下。5 .施工进度方案方案开工日期为20n年9月3日，水工局部方案完成日期为2011年11月18日。详细施工进度方案附后。6 .各项资源配制方案6.1 劳动力配制方案工种每月需求劳动力9月10月11月管理人员555瓦工455木工454钢筋工444电焊工333杂工1015106.2 机械设施配制方案1.方案用于本工程的自有的主要机械设施：机械或设施 名称型号规格数量国另U产地进场时间卡特挖掘机320L1美国9月3日木工电锯FJ1041国产9月3日木工平刨MB-504-11国产9月3日木工压刨FB

15、-1061国产9月3日钢筋切断机GQ-401国产9月3日钢筋弯曲机GW-401国产9月3日电焊机BX-3003国产9月3日低压水泵8sh 61国产9月3日插入式振动器5国产9月3日平板式振动器1国产9月3日潜水泵3国产9月3日砂浆搅拌机2m31国产9月3日全站仪T21日本9月3日水准仪S31国产9月3日空压机0. 9m31国产9月3日灌注桩机械1国产9月3日2.方案为本工程租用的机械设施：汽车吊30t310米货车2主要材料配制方案序号材料（设施）名称、规格产地、品牌数量单位备注一、工程材料1水泥国产20t2混凝土国产9003 m3钢筋国产85t4钢管国产200m5黄砂（中粗）国产100t二、周

16、转材料1模板国产5002 m2脚手管国产200m3工字钢40c国产12根4抱箍6套5槽钢20b国产20根.质保证措施6.3 总那么建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面 质量管理，成立QC小组，乐观开展QC攻关活动。仔细做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技 术管理工作，为工程质量供应技术保证。严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、碎试 验。内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。现场施工每道工序结束后，按隐藏工

17、程验收及技术复核工程仔细验收，假设不符合质 量标准，应准时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。6.4 质检验方案试验工程工程量抽查原那么备注原材料钢筋依据现场实际同型号每60t为一批水泥依据现场实际同批号每200t为一批焊条依据现场实际质保资料齐全，可免焊丝依据现场实际质保资料齐全，可免钢筋焊接闪光对焊依据现场实际每300个一批电弧焊依据现场实际每200个一批桩基低应变22根100%检测碎强度依据现场实际每lOOn?或一次浇筑一 批现场设同条件试块施工前应按法律规 范进行协作比设 计，并增加1组现 场比照6.5 雨季施工措施雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。做好现场排水。预备好

18、塑料薄膜，必要时对税准时加以掩盖，防雨水直接冲刷碎外表。亲密凝视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。依据砂石含水率的变化准时调整硅和砂浆的用水量。模板隔离层在涂刷前要准时把握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。7 .平安保证措施为到达进一步掌握施工现场平安生产的目的，在以下的各工程中进行针对性的重点 掌握和法律规范化的落实各项平安方案。1 .工程概况及编制依据3工程概况31.1 水文地质条件3编制依据42 .施工特点分析4.施工总平面图及施工预备工作方案52.1 施工总平图5施工预备工作方案53 .施工方案选择6灌注桩施工方案63.1 墩台横梁等上部

19、结构施工方案10预制空心板施工方案154 .施工进度方案16.各项资源配制方案164.1 劳动力配制方案16机械设施配制方案164.2 主要材料配制方案17.质量保证措施174.3 总那么17质量检验方案184.4 雨季施工措施18.平安保证措施184.5 施工用电平安19机械设施平安194.6 支架平安19防汛、防台、雨季施工措施204.7 突发大事应急措施204.8 施工用电平安现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具 的金属外壳必需接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必需完整

20、无损，接线正 确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设 总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零 保护。开关箱与用电设施实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两 种电压等级。架空线：架空线必需设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上, 架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。接地接零：接地体采纳角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根 接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转 角杆、终端杆及总箱，安排电箱必需有

21、重复接地。用电管理：安装、修理或撤除临时用电工程，必需由电工完成，电工必需持有效上 岗证，实行定期检查制度，并做好检查纪录。4.9 机械设施平安挖土机、起重机的保险、限位装置必需齐全有效。驾驶、指挥人员必需持有效证件上岗，驾驶员应做好例行纪录。各类平安（包括制动）装置的防护罩、盖齐全牢靠。机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏牢靠。各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。必需严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设施的清洁润滑、紧固、 调整和防腐工作。严禁机械设施超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行修理。机械设施夜间作业必需

22、有充分的照明。4.10 支架平安支架搭设应按批准的支架方案实施，如需变更，需经批准。支架基础必需稳固，立杆底部必需铺设槽钢。钢管接头按规程要求施工，扣件必需拧紧，并有人检查。在碎浇筑之前，必需对支架作全面检查，全部扣件应重复紧一遍。施工现场要建立健全支架的监视保养、巡察值班制度，觉察隐患马上加固。4.11 防汛、防台、雨季施工措施抓好防汛抗洪的预备工作施工现场及管道内要设置足够的防汛、排水设施。预备充分的防汛、防台物资。疏 通施工场地内原有的排水沟，低凹地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通；生活设施、 材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；成立特地的防汛抗洪领导小组和抢险队伍, 乐观加强与当

23、地防洪机构的联系，准时把握天气和雨情变化状况，早作支配预备，防患 于未然。统筹好各单项工程的施工方案针对本工程单项工程工程多的特点，并考虑到不同工程施工受雨季影响各有不同的 实际状况，在工期上等综合方面予以支配。雨天实行满意施工技术、质量和平安要求的 针对性措施，保证本工程各单项工程都能按进度方案顺当实施。4.12 发大事应急措施依据工程施工现场和四周环境等详细状况，制定有针对性的关于施工过程的应急措 施：治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血大事，应马上制止，在现场不能掌握事 态的状况下，马上拨打报警 。消防：施工场地组织义务消防队，定时进行训练。施工区及生活区内，按规定设置 灭火机和消防水

24、龙头。如发生火灾，马上切断电源，组织人员疏散，氧气、乙快瓶等易 燃易爆物品准时转移到平安地带。同时组织人员灭火，并拨打火警 ，组织好消防车 进场进行抢救工作。1 .工程概况及编制依据工程概况南京源港石油化工码头工程地处江苏南京市栖霞区三江口下游，本工程建 设规模为5000DWT化学品码头。水工建筑物局部主要包括引桥一座，钢引桥、跨堤钢桁架各一座以及靠船桩两根； 其中引桥总长77.2米，宽7米；钢引桥36*4.5米；钢桁架30*4米。本工程水工建筑物结构平安等级为II级。1.1 水文地质条件水文条件设计最高水位为6.85米，最低水位为0.23米，设计水流流速1.5米/秒。地质条件1-1素填土层厚

25、0.4m1.5m,顶面高程3.244.93m,灰黄灰色，松散，以可塑状粘性土混砂 性土为主，非均质。主要分布在引桥局部。1-2淤泥质粉质粘土与粉砂互层层厚5.2m5.3m左右，顶面高程-6.845.77m,灰色，以软流塑状粘性土与砂性土为 主，略具层理，非均质。主要为近年来长江冲洪积而成。主要分布在码头河床浅部。2-1粉质粘土层厚1.1m1.3m,顶面高程1.542.33m,灰黄色，可塑，见少量腐植物，切面稍光 滑，干强度、韧性较高，局部见少量粉土薄层。主要分布于引桥区，码头区缺失。2-2粉质粘土夹薄层粉砂层厚6.8m11.8m,顶面高程-12.042.33m,灰褐灰色,饱和，流软塑，见少量腐

26、 植物，土质不匀称，刀切面光滑，微层理发育，干强度、韧性较高，夹少量松散状粉砂 薄层。普遍分布，有向水域层位渐低的趋势。2-3粉土夹粉砂层厚7.3ml 1.4m,顶面iWj程-10.264.87m,灰色，很湿，中密，见少量腐植物及玄 母碎片，土质不匀称，刀切面无光泽，微层理发育，干强度、韧性低，局部夹少量粉砂 薄层。主要分布在引桥区。2-4粉质粘土夹粉砂层厚3.7m6.4m,顶面高程-19.54-16.27m,灰色，饱和，流软塑，见少量腐植物, 土质不匀称，刀切面光滑，微层理发育，干强度、韧性较高，夹少量松散状粉砂薄层。该层层位稳定，普遍分布。2-5粉细砂顶面高程-23.64-21.97m,灰

27、色，饱和，中密密实，见少量云母碎片，石英晶粒， 不匀称，微层理发育，局部夹少量粉土薄层。该层层位稳定，普遍分布。1.2 编制依据主要施工法律规范港口工程桩基法律规范(JTJ254-98)港口工程灌注桩设计与施工法律规范(JTJ248-2001)水运工程混凝土施工法律规范(JTJ268-96)水运工程混凝土质量掌握标准(JTJ269-96)水运工程质量检验标准(JTS257-2022).施工特点分析依据现场状况，两根钢管桩需采纳现场打桩船施工，钢引桥墩台下四根灌注桩位于 水面以下视水位状况拟采纳打桩船施工或搭设水上施工平台施工。由于四周没有合适的 预制厂家，方案进行现场预制空心板梁。钢引桥墩台及

28、盖梁采纳包箍和型钢的形式进行 模板支撑。2 .施工总平面图及施工预备工作方案施工总平钢弓桥墩台江面江面混凝土结构引桥施工便道施工便道钢筋木工加工场地钢筋模板堆放场地钢桁架支墩1锌桁梁支墩2施工预备工作方案工程灌注桩施工进场前先进行场地的清表，沿引桥方向敷设一条60米长6米宽的 施工便道，在便道一侧设置100平米的钢筋木工加工场地以及钢筋模板堆放场地，在另 一侧开挖泥浆池。将施工现场水电落实到位，工程材料及工器具落实到位。3 .施工方案选择灌注桩施工方案本工程钻孔灌注桩直径800mm,桩长为32m的14根28m的4根20m的4根。水 上灌注桩，水位较浅不能采纳打桩船施工的，方案采纳搭设围堰的形式

29、进行施工。土石围堰考虑到施工机械的作业空间，将围堰内径定为10m；桩基承台施工期间的最大水深 为1.3m,流速为1.5m/s。围堰截面形式拟采纳梯形。其构造为用草（麻）袋装土砌筑， 上口宽依据河水的深度取1.2m,梯形两边坡度比，随河水的深度，迎水面取1:0.5,背 水面取1:0.2,截面总高度由水深及高出施工期间最高水位0.5m0.7m来确定，取2m。 围堰的计算简图如图12001200水位1. 3米砌1900O CD CD cu背水面（1）最不利截面受力验算假设围堰无限长（偏于平安），取其中任意1m长度来验算，最不利截面取在围堰 底部。（G+Fv-Ff）*|h/（Fh+P）2 K式中以为围

30、堰对河床的静摩擦系数，取0.4； Ki为平安系数，取1.5oG为任意一截面围堰自重20=62 kN/mFv为河水对围堰静水压力的垂直分力，其值Fv=Y wV , yw为水的重，V为压 力体体积，代入数值计算得：F v = 10 X （ 0.25 X 1.32 ） = 4.225kN/mFf为任意一截面所受浮力Ff= 6.5kN/mFh为河水对围堰静水压力的水平分力Fh=10X0. 65X 1. 3=8. 45 kN/mP 为水流冲击力 P=KA Y wV流2g=0.8义 L 3X10X1. 524-24-9. 8=1. 2 kN/m(62+4.225-6.5) X0.4+ (8. 45+1.2

31、)=2. 4721. 5(2)整体受力验算G+Fv2 F 浮G为围堰总重G=62X3. 14X20Fv为河水对围堰总静水压力的垂直分力Fv=4.225X3. 14X20F 浮=6.5X3. 14X2062+4.22526.5 满意要求。灌注桩施工依据实际状况，局部钻孔桩处于堤内侧陆上，其余大局部钻孔桩位于堤外侧的滩地 上，受潮水影响不大，钻孔桩护筒采纳单护筒的形式，泥浆循环采纳开挖泥浆池，强制 循环。陆上局部钻孔桩采纳单护筒形式，直接开挖泥浆池进行注浆循环。陆上局部钻孔 桩护筒高度为1.2m,滩地局部护筒高度约1.5m左右。(1)测量放样依据业主供应的原始掌握点，我工程部将使用全站仪在现场布设

32、基准掌握点，组成 一个测量掌握网，以掌握整个现场轴线及桩位的施放精准度。施工中留意事项如下：a、必需按设计图纸并以轴线为基准对桩位逐根进行复核，做好测量纪录，复核无 误后方可施工；b、对施工现场的轴线及水准掌握点常常检查，避开发生错误；c、坐标掌握点和水准掌握点严加保护；d、测量人员应对桩机就位位置、垂直度和机台标高进行测量，确保施工精度。(2)清障和护筒埋设考虑到江边可能会遇到抛石层，钻进前在桩位处进行探挖，遇到抛石层扩大开挖将 抛石层清除后回填压实再进行桩基施工。假如地基脆弱需进行换填压实整平后，方可桩 机就位施工。穿过抛石层后，在孔位内下护筒采纳6mm钢板卷制，依据测量放样，对准中心，

33、放入清理后的桩孔，当护筒不再下沉后，在四周回填袋装土，要求分层进行，确保密实 不漏水，护筒顶应高出施工水位0.40m。护筒采纳单护筒，护筒直径1m。本工程陆上局部钻孔灌注桩采纳单护筒，采纳4mm厚钢板卷制。鉴于本工程施工 场地为吹填砂所形成的区域，且吹填厚度较深，因此，本工程钻孔桩施工用的钢护筒高 度为1.20m,且保证护筒位置平、直、稳固、精确 、不变位。(3)泥浆备制及循环依据施工条件，本工程的地质资料及设计要求，结合以往的施工阅历，确定用正循 环钻进成孔，泥浆护壁，二次循环清孔。钻孔形成自由面时，由于受地层掩盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用 得当可以抑制变形的产生，依据泥浆物理

34、性能，结合不同个地质状况，选用不同的泥浆 性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指针掌握范围如下：漏斗粘度：18-25 s含 砂率：4%泥浆性能参数一般选择原那么为：易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。 依据现有地质状况，采纳外运优质粘土造浆。考虑到钻进至砂层后，维护孔壁比拟困难, 因此，泥浆比重适当增加。(4)钻进成孔护筒埋设完成后，钻机就位前，转盘中心校对准定位标志，用水平尺校对尺寸，转 盘中心与桩位中心(三心)成一垂线。施工中应依据地层状况，合理选用钻进参数，一般开孔宜轻压慢放，正常钻进时钻 进速度掌握在6m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便准时排出

35、钻屑，削减孔底沉渣。加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环12分钟，然后停泵加 接钻杆，每钻进一节，钻杆前应备好下一节并随即接驳上节以便快速连续钻进，避开停 留过久，直至符合设计要求深度为止。施工时，必需时时留意地层变化，并做好钻进纪 录。(5)清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响桩身质量与承载 力的大小。为了保证清孔质量，本工程采纳两次循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必 需做到终孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采纳换浆法清孔，采用成孔结束 时，不提钻慢转正循环清孔，终孔时将钻头提离孔底1020cm中速旋转，调制性能好的 的泥浆，替换孔内稠泥浆与

36、钻屑，时间不少于30分钟。第一次清孔完成后，进行孔深 和孔位的复测，并做好纪录。其次次清孔在钢筋笼下孔以后进行，采纳泵吸反循环清孔,采用导管进行循环清孔, 清孔时常常上下窜动导管，以便能将孔底四周虚土清除洁净。清孔后沉渣厚度少于10cm, 并在其次次清孔后25分钟内准时注入第一斗混凝土。否那么，需要重新测量沉渣或清孔, 在清孔时要留意确保孔壁的稳定。(6)钢筋制作和安放钻孔桩钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通过质量复检合格的钢筋，由 专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。钢筋笼应做到成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼分23节制作，先制作好定位箍，然后在在

37、钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主 筋要求分布匀称，与定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋 筋，电焊固定。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整洁净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼在 起吊、运输和安装时应实行措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装采 纳桩架直接吊笼的方法，钢筋笼进孔时，为了使钢筋笼主筋有肯定的保护层，在钢筋笼 上设置保护层弧形垫块，按施工图要求布置，钢筋笼一个截面的电焊接头要错开，不大 于 50%。钢筋笼安放，可用钻架起吊起，应持垂直状态，对准孔位缓缓轻放，避开碰撞孔壁, 下笼中假设遇阻碍不得强行下放，应查明缘由酌情处理后，再连续下笼；钢筋笼安装深度 符

38、合设计要求。其允许偏差50mm；钢筋笼位置经确认后，将钢筋笼用吊筋固定在护筒 上，以使钢筋笼定位。由于钢筋笼是分节制作的，在入孔时，要实行焊接，焊接时上下节钢筋笼均要保持 垂直，钢筋的焊接长度要满意法律规范要求的10d以上，焊接时要求对称施焊，焊缝长 度和饱满度，均要满意法律规范要求。(7)水下混凝土灌注混凝土采纳商品混凝土，坍落度掌握在1622cm。水下混凝土灌注导管采纳直径250mm、壁厚3.5mm、长2.5m的无缝钢管，游轮丝 扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。在使用前必需检查丝扣的好坏和导管内是否残 物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用，使用后应将导管清洗洁净，涂油爱 护丝扣

39、，堆放整齐。导管安放分节进行，要求旋紧丝扣，无渗漏，导管底部距孔底30cm。导管上部，安放集料斗，容积为1.5m3,第一料斗混凝土数量应确保导管埋入混凝 土中1.0m左右，当集料斗中混凝土到达要求的量后，剪断隔水球铁丝，带着混凝土直 入孔底，使隔水球压出导管中泥浆。在灌注过程中，应缓提升导管，并确保导管下端始 终埋入混凝土中不小于2m,但不大于6m。孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注 深度，防止埋入过深，难以提升，埋置过浅，或提拔过快造成混凝土脱节影响成桩质量。 当班技术人员应计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系数，了解孔内有无缩颈或坍孔、扩 孔现象并做好施工纪录。在施工过程中，严禁将混凝土直接倒入孔中，混凝土浇筑应连 续不得中断。(8)桩顶凿除和二次浇筑a、在桩顶混凝土到达肯定强度后，由测量人员在桩顶标出标高，采纳风镐凿除桩 顶至新奇混凝土，凿除面尽量保持水平且毛糙。b、将钢筋调直，再将钢筋外表的混凝土残渣清除洁净，将钢筋绑扎坚固并将保护