焦电厂液压成型机购置技术要求焦电厂液压成型机购置.docx

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1、焦电厂液压成型机购置技术要求焦电厂液压成型机购置技术要求河南神火煤电股份有限公司焦电厂二O二二年十月三十一日1）液压成型机能实现不间断24小时工作，带负荷（按总压力的70% 输出）必须满足设备年正常投运率不低于300天；单天连续生产时间不少 于22小时。2）压制完成周期：压制次数不小于3. 3次/分钟。3）设备运转率：设备磨合期三个月，三班连续运转，班运转率在90% 以上。4）颜色要求：压机的活动梁：大红（R03）；压机的上下梁、泵站、 料车：海灰（B05） o设备的涂漆质量和颜色要均匀、美观，符合JB/T5000. 12的规定。5）设备功能完整，能满足人身安全和劳动保护条件。设备应能适应 间

2、断运行方式，可满足频繁启停和满载启动的要求。6）设备出厂前，按规定严格做空运转试验。7）设备的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应 是新型的和优质的，严禁采用国家公布的淘汰产品，并能满足当地环境 条件的要求。8）卖方所供的设备必须具有自主知识产权。五、主要部件品牌要求部件名称品牌品牌国/地区主机部分液压泵力士乐、派克、油研德国、美国、日本主泵电机皖南、开元、江门中国液压站电磁阀阿托斯、力士乐意大利、德国液压阀阿托斯、力士乐意大利、德国密封件美国派克、德国特瑞堡美国、德国轴承SKF、 NSK瑞典、日本电气部分可编程控制器PLC西门子、施耐德德国、法国触摸屏西门子、施耐德德国、法国变

3、频器汇川、台达中国接触器、断路器、空开西门子、施耐德德国、法国六、设备制造加工要求1）设备零部件采用先进可靠地加工制造技术，具有良好的表面几何 形状及合适的配合公差，卖方承诺不提供带有试制性质的部件。2）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用 品并在说明书中详细指出，并能方便地拆卸、更换和修理。所有重型部 件有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环首螺钉）。3）所有材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的 和优质的，并能满足当地环境条件的要求。不采用国家公布的淘汰产品。4）外购配套件有生产许可证及生产检验合格证。卖方对外购的部件 及材料按照相关标准进行检验，对

4、其质量、性能负全责。5）所使用的零件或组件有良好的互换性。6）外露的传动件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于碰到的运动 部位设置防护罩，但不妨碍维修工作，防护罩的设计及设置符合GB8196 -2003机械设施防备罩安全标准。七、双方的义务界定1）卖方负责整套设备的设计、制造、运输以及设备的安装与调试等。安装范围为液压机系统的整体安装，包括控制柜、控制台、压机本体、 泵站及出料小皮带等。2）买方按照卖方图纸要求提供必要的设备土建及钢结构基础制作并 负责指导设备的卸车、调运等。3）买方提供合格水源至卖方设备指定位置。买方提供AC380/220V 电源接至卖方动力电源柜处。买方提供符合卖方要求的压缩

5、空气至指定 位置。4）包装运输卖方负责运输设备到买方指定地点。贯彻执行GB/T13384-92机电 产品包装通用技术条件，电气部分装箱运输。包装箱的外部均有商品 标志、储运标识、安装标识和发货标识，便于产品快速、安全顺利地到 达买方。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏、损失均由卖方承担。 八、质量保证、设备的调试、检验、性能考核及验收1、设备及主要配件寿命1）整机保期：自安装调试运行正常后12个月。2）主要配件寿命设备及配件名称使用寿命或使用次数备注主机机架50, 000小时以上参照国家建材行业标准主液压泵一年质保期主油缸3年以上（密封件除外）副油缸3年以上（密封件除外）液压阀正常生产压制30

6、0万次以上密封件正常生产压制100万次以上（约半年）电控元件质保期内出现问题免费更换3）质保期内出现质量问题，卖方免费负责更换或维修，卖方接到买 方通知后4小时内响应，48小时内到达现场处理问题。2、质量保证、设备的调试1）卖方接受买方在设备制造过程中对设备的生产进度及产品质量进 行监督。2）卖方保证所供设备是全新的、未使用过的，并完全符合合同规定 的质量、规格和性能要求。3）卖方提供的全部设备和材料，由卖方负责检验，质量合格证、 检验记录由卖方制造厂出具的证明，应符合国家有关规定。4）买方有权向卖方派员进行设备监制，参加装配、检验和工厂试车 时，卖方应提前两周通知买方有关合同设备的装配、检验

7、和试车日期。 卖方有权在买方未按时派出人员的情况下，单独进行设备的制造、装配、 检验和试车。在设备监制过程中，买方监制人员有权纠正卖方制造过程 中不符合合同要求和相关的行为。3、设备的测试、检验、性能考核及验收1）合同设备的考核、验收按国家现行标准执行。液压成型机设备出 厂前试验应按国家及机械部最新标准及有关补充条文进行，买方有权监 督设备检测试验，并随时参观制造场所，以检查产品质量和生产进度是 否符合合同条款的要求。2）在现场检验时，卖方现场代表和买方代表应按合同规定进行确认。 进行的空运转试验、水压试验、油压试验等试验应在卖方的指导下进行, 并应由买方或买方指定的代表证明并记录，卖方建议的

8、其他试验也可以 进行。3）液压成型机的安装调试、单机试车、无负荷联动试车由卖方负责, 热负荷联动试车由买方组织，卖方配合。性能考核由招、买卖双方根据 有关标准共同组织完成。4）设备运转连续30天后，其转动件的轴承、液压油温度、温升等 常规指标合格。九、技术文件及技术服务1、卖方提供如下技术文件（每台套均提供两份）：1）相关合同签订后，卖方按照合同要求提供如下文件：设备基础图及设备平面布置简图。液压成型机原机的中框整体结构尺寸详图（AUT0CAD2007电子版及 纸质版）。2）设备到厂时，卖方提供以下技术文件：使用说明书（含液压系统图、设备主要结构图、安装调试说明等）。电气使用说明书（含电气系统

9、图、电气接线图及控制说明等）。备品、备件及易损件附件列表（内容包括名称、规格、型号）。设备出厂质量合格证书（包括主要件的实际检测数据）、产品合 格证、备件手册（附带设备说明书）、设备安装、组装、试车、操作运 行及维修说明书。2、技术服务：1）合同生效后，15日内及时向买方提供满足施工设计所需的技术资 料，包括总图、设备安装布置图、设备安装基础图、电源一次线、水源 等设备配套资源的技术要求等资料，并派技术人员进行技术交底。2）及时提供满足买方所需的其它技术资料；提供至少2套设备技术 资料（如有进口产品，必须至少另提供一套原版资料）和电子版一套。3）合同生效后一月内向买方提供计划网络表及产品主要零

10、部件生产 计划表。4）由项目负责人每月向买方通报生产进度至少一次。5）安装调试：根据买方要求及时派技术人员到现场进行安装、调试 的技术指导；调试正常后，在一个月生产磨合期内，要求卖方派技术人 员现场进行技术服务，并确保培训人员合格上岗。6）维修服务：在工程质保期（保修期）内发生故障，卖方应提供远 程技术服务，应在2小时内响应，24小时内提供维修方案，买方认为必 要时，48小时内卖方须派遣人员到现场检修，无偿修理或更换零件。要 求在技术方面终身进行技术服务；液压成型机出现故障后,特殊情况在接 到用户电话要求后,48小时内到达现场，排除故障。7）备品备件：要求提供各易损件的详细技术资料及列表，便于

11、采购, 主机所用的外协件必须有铭牌和合格证。8）对该设备不能达到用户使用要求，卖方必须对用户改造该设备， 义务提供技术服务和技术支持。十、其它事宜1）到货时间：合同签订后4个月内，卖方负责送至现场并安装。2）未尽事宜，双方友好协商解决。3）卖方需对买方使用其产品进行保密，不得采取任何公开宣传或广 告的形式对外传播。技术要求会签:焦电厂:生产技术部:机电部:公司领导：年 月根据焦电厂生产需要，依据豫神焦电请12022） 35号，需购置液压成型机1台，为满足现场需求，确保产品的质量及按期交货，现提 出如下技术要求：一项目名称河南神火煤电股份有限公司焦电厂液压成型机购置项目二、供货范围公称压制力不低

12、于12000kN液压成型机一套（包括主机、布料系统、 出料小皮带、模具、控制系统、电气系统、液压系统等）。名称型号单位数量备注智能型液压成型机套1布料系统配套套1不含夹砖器出料小皮带配套套1液压站配套套1模具配套套1电控柜及控制台配套套1快速换模车配套套1安全围栏配套套1三、适用条件1、适应条件1）用途：压制直径为160规格的半成品型焦。原料为热态混合料（煤粉与沥青混合），温度90120度，有粘性，粒度3mm。2）安装地点：焦电厂成型车间。3）海拔高度：不超过200m。4）环境温度：T5C+45。5）环境相对湿度不超过95% （+25时）。2、技术标准1）本技术要求范围内的设备应首先采用中华人

13、民共和国国家标准及行业标准，所采用的标准必须是最新版本。2）设备应以公制单位设计和制造（包括图纸，手册）；提供的所有 正式文件、产品的铭牌、运输包装等均使用汉字版本。3）规范引用文件：液压成型机及其附属系统设计、制造、安装、验 收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和 规定的要求（但不限于此）：JC/T2034-2010GB/T 1184-2008GB/T 1804-2008GB/T 13306-2011JC/T 532-2007GB 5226.1-2008通用技术条件GB/T 6402-2008蒸压砖自动液压机形状和位置公差未注公差一般公差线性尺寸的未注公差标牌建材机

14、械钢焊接件通用技术条件机械电气安全 机械电气设备第1部分:GB/T 7932-2003气动系统通用技术条件GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件钢锻件超声检测方法JB/T 5000. 12-2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 5994-1992装配通用技术要求JB/T 8828-2001切削加工件通用技术条件GB/T 3766-2001液压系统通用技术条件GB/T 7935-2005液压元件通用技术条件GB/T191包装储运图示标志GB/T10932锻压机械精度检验通则GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法JB/T9954-1999锻压机械也压系统清洁度

15、4）卖方保证其提供给买方的货物在中国适用。四、主要技术性能参数及要求1、设备主要技术参数序号项目要求序号项目要求1公称压制力不小于12000KN7压机自动化程度全自动化控制2脱模力不小于2000kN8加压性质实现模具双向加压3最大填料深度不小于370mm9布料高度调整全部自动化控制调节4主缸最大行程不小于550mm10主机四梁材质ZG270-500中碳铸钢5主油泵电机不大于130 Kw11喂料斗材质304不锈钢6循环泵电机不小于7. 5Kw2、机械部分要求1）主体结构：主机框架为四梁四柱拉杆式分段预紧结构。2）主油缸要求：主油缸为双作用活塞缸，主油缸置于主机上横梁内。3）运行部件防尘：要求副油

16、缸伸缩部位、四根立柱必须加装防尘罩。4）安全装置：主机设有安全机锁装置。设备配置有效的安全防护装置和隔离护栏。5）脱模装置：压机模具下模芯固定，脱模动作靠浮动框的移动实现, 压制时浮动框与动梁同时动作，实现双向加压效果。压制完成后浮动框 下行至脱模位完成脱模动作。模具安装在压机浮动框内，浮动框由四个 立柱导向，由两个并联的油缸驱动，由浮动框带动模具运动，完成脱模 动作。6）加压排气装置：具备分级加压（低压-中压-高压）、多次自动排 气功能，每次加压之间，通过控制模具上压头主动上抬，使受压坯体中 的空气能够排出。3、液压系统要求1）泵站：包括主油泵电机、主油泵、循环油泵、电机、散热/冷却 器、过

17、滤器等。主油泵电机防护等级不低于IP55,主油泵选用恒功率式 变量泵。液压泵站安装位置为在正对液压机正面时，液压泵站放置在主 机出料方向的左侧。2）油箱、油管道确保油管道路不渗油、漏油，硬管油路使用期限不 低于5年。出现问题免费维修或更换相关配件。3）液压系统设有压力、油温、滤油器堵塞控制及报警功能，液压系 统设有油液/水冷却装置。4）散热/冷却器：保证液压机连续正常运行，且液压系统油温必须 小于50摄氏度。5）液压油过滤器:液压油循环系统内须带满足压机运行的自过滤除渣系统，并详细提供液压油的使用和管理技术规程。6）易损件更换提醒：对需定期更换液压油、密封圈等，编入运行系 统，实现自动报警。4

18、、电气及控制程序系统要求1）运行控制：实现全自动及手动操作控制。压机可运行“手动”、 “自动”两种工作状态；在“自动”状态下可运行在3种不同的工作模 式下，分别是循环压制、单步压制、单次压制。2）运行联锁：主机运行要和我单位现有入料系统、出料系统等实现 联锁。3）主机的控制系统采用PLC和人机界面操作控制，触摸显示屏尺寸 为10. 4/12英寸。压机的工作状态及过程，能实时显示在触摸屏上；发 生故障时，PLC除能做出相应保护措施外，还需根据检测信号判断故障来 源，自动报警显示在显示屏上。4）电机的工作电压应满足低压电器的工作电压要求，即380V15 V 或者 220V10 V 频率 50Hz。

19、5）电气控制系统采用集中控制方式，参数可通过触摸显示屏进行设 置和修改。6）成套设备控制范围内的的强电（电气信号）与弱电（仪表信号） 关联的控制器件、端子排和连接导线应分隔布置，电控系统与仪控系统 独立安装于各自配电柜内，严禁强电设备与弱电设备或仪控设备共用一 台配电柜。7）配电柜:设备采用的配电柜防护等级不低于IP54o所有配电柜内都装有散 热风扇，所有控制原理图都塑封贴在柜门内侧，要求提供液压机整套系 统电气控制结构简易拓扑图。电缆出线方式：电缆从底部方式进入柜体。开关柜的一般结构要求：开关柜外形平整美观，壳体由刚性框架 组成，经柔性加工线一次成型的骨架组装而成。开关柜柜体有足够的强 度，

20、柜体钢板厚度大于2. 5mm。内部分隔板选用优质钢板，并用无裂缝的 钢板全部包成独立固定结构。开关柜应具有很好的刚度和强度，可完全 满足运输、安装、运行、检修等的机械强度要求。所有金属结构的部件，均应按有关规定可靠连接到柜内接地母线上。各断路器额定电流应满足符合要求。配电柜应装设总进线电压表、 主油泵电机电流表及其他需要的仪表。开关柜的外形应平整美观，所有电气开关箱、柜的面漆均采用喷 塑工艺，颜色选用浅灰，色标RAL7035。产品具有“三C”认证。8）从原料进入喂料斗至半成品球被推出至小皮带上，整个产品流程, 均通过同一个可编程序控制器（PLC）监控，压机及其本身自带的配套辅 机设备系统应能够

21、实现全自动生产要求。5、布料系统要求1）喂料斗：材质304不锈钢，对料框内给料达到厚度均匀，偏差不超过15mm；容积不小于0. 6m3。2）料车基本参数：装机功率（kW）为3kWX2=6kW,最大行程N860mln。3）料车布料要求：所有模腔内达到均匀布料，每次冲压后单球高度差小于3mm;布料转轮与传动轴的联接考虑为对半设计，并在驱动设计时要加大轴承及链条规格；要求在加工前与买方进行沟通。4）要求具备料斗料位自动控制及无料停机保护功能。6、模具要求1）模具主要由上模（包括上模垫板、上模芯支撑块、上模芯等）、 中框型腔体（包括中框体、压板、衬板或模筒等）、下模（包括下模芯、 下模芯支撑块、下模垫

22、板、底座等）等组成。要求在加工前与买方进行 沟通。2）模具规格：可按非标设计，尽可能的多排布模具个数，模筒要求直 径160 m叫高度满足布料深度300nlm （具体直径和高度共同商量确定）。3）模具寿命：选择耐磨性能较好的材料，单套模具正常压制我公司 热态混合煤料，有效冲压次数要求在20万次以上；且正常冲压20万次 以上，任一单个模筒内径尺寸变化量不能超过2nlln；不满足要求，后期损 坏配件需免费重新配置。7、出料小皮带要求1）整机外形尺寸5. 5m*2. 0m*L5ni,平皮带，带宽1. 2米，输送带材 质橡胶，整体配套液压机出球口。2）采用变频控制，小皮带带速略高于成品推出速度,整机功率2. 2kwo8、其他要求