混凝土路面市政道路施工方案.docx
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1、目录一、主要施工方法1二、拟投入的主要物资计划18三、拟投入的主要施工机械18四、劳动力安排计划19五、确保工程质量的技术组织措施20六、确保平安生产的技术组织措施23七、确保工期的技术组织措施27八、确保文明施工的技术组织措施31九、施工网络图详见附后34十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施34H 、施工总平面图36拟投入本工程的劳动力安排计划37拟投入本工程的主要机械设备情况38主要物资需用计划39(4)标高不合适的,高出局部用平地机刮除,低下的局部不准粘补,标高合格率不低于85%,实行左中右三条线控制标高。(5)压实度、强度必须全部满足要求,否那么应返工处理。各项检验应在成型后的48
2、小时内完成,标高、平整度等几何尺寸满 足要求,标高合格率应达96%以上,达不到要求的部位,其高出的局部 要刮除或洗刨。检验时,首先进行外观检验,外观应无轮迹、无翻浆、表现均匀密 实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格 的段落要返工处理。1.3. 4. 2. 6、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均、标高误差大、平整度 不好的局部挂线垂直切除,保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处,铺料及拌和应空出2米,待平整时再按公 铺厚度整平。1.3. 4.2. 7 养生不能及时覆盖上层结构层的灰土,养生期不少于7天,采用洒水养 生法,养生期间要保持灰土外表经常湿润,养
3、生期内所有车辆应限制车 速,严禁车辆在基层上掉头、刹车。有条件的,对7天强度确有把握的, 基层完成后经验收合格,即可进行下道工序施工的,可缩短养生期;但 一旦发现基层强度不合格,那么需返工处理。1.3. 4. 3水泥稳定碎石层厂拌法施工:1.3. 4.3 1、材料要求碎石、水泥除满足技术规范中的要求外,控制的要点是:(1)碎石:级配满足要求,最大粒径31. 5mm (方孔筛),不准有超 粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。(2)水泥:普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可,终凝时间应在6小时 以上,宜采用散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得 使用。1.3.4. 3. 2准备下承层下承层必须满
4、足相应的质量指标,对下承层进行彻底清扫,并适量 洒水,保持下承层湿润,同时用石灰标出两条边线,外侧要培好路肩。1.3.4. 3. 3 拌和拌和设备用500T/H粒料拌和机作业。(1)拌和设备配料,计量功能齐全、有效,料仓或拌缸前应有剔除 超粒径石料的筛子。(2)配料准确,拌和均匀。上料时必须码成大堆掺和均匀后上料, 不准有明显的离析现象,随时对集料进行筛分,及时调整材料的配比。(3)拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的 配比,不准出现卡堵现象,否那么应及时停伴。(4)各料斗应配备1-2名工作人员,时刻监视下料状况,并人为帮 助料斗下料,不准出现卡堵现象,否那么应及时停伴。(5
5、)拌和时的含水量应比最正确含水量大1-2%。1.3. 4. 3.4.运输及摊铺水泥碎石摊铺采用机械摊铺,但要认真处理接缝,全线必须全幅一 次性摊铺机摊铺。(1)用自卸车运料至摊铺现场。(2)摊铺前应使下承层保持湿润(用水车洒水)。1.3.1. 动找平且具有振捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。1.3.2. 设基准线,控制标高1.3.3. 度要均匀,摊铺应连续,尽量防止停机现象,否那么将大 大影响平整度。1.3.4. 测量员随时检测摊铺后的标高,出现异常马上采取补救 措施。1.3.5. 用拌和好的水泥石屑,对摊铺后外表粗料集中的部位人 工找补,使外表均匀。局部水份不合适的要挖除换填合适材料。1.3.6
6、. 3. 5 碾压配备双钢轮压路机2台,轮胎式压路机1台。(1)首先用振动式压路机静态碾压一遍,然后振动碾压至压实度(通 过试验段确定合理碾压遍数),轮胎式压路机碾压两遍,到达外表密实无 轮迹。(2)碾压应连续完成,碾压完规定的遍数后,试验员及时取样检测 压实度,压实缺乏及时补压。(3)拌和至碾压成型的时间控制在24小时内(要求压实度检验一 定要及时)。1.3.7. 3. 6 检验各项检验应在成型后的48小时内完成,标高、平整度等几何尺寸满 足要求,标高合格率应达95%以上,达不到要求的部位,其高出的局部 要刮除或洗刨。检验时,首先进行外观检验,外观应无轮迹、无翻浆、表现均匀密 实、无明显离析
7、现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格 的段落要返工处理。1.3.8. 3. 7 养生洒水养生7天,在此期间要经常保持其表现湿润,除洒水车外不准 任何车辆进行(必须有断交措施,并插牌警示)。养生前三天应选择洒水 车,不因喷头角度问题而对水泥碎石产生冲刷,造成局部坑槽。1.3.9. 3.8、接头处理接头一律垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖 除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位。1. 3. 4. 3. 9、要点提示(1) 3台摊铺机整幅一次性摊铺(2)洒水养生期7天,该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行,要 有可靠的断交措施。(3)拌和料配比要准确(4
8、)多余废料不得抛弃路肩、边坡上,应随时清出现场。(5)处于养生期间的路段,必须设置明显的标志牌。1.3. 4. 4水泥混凝土面层施工水泥混凝土面层为C30,膨胀滑动传力杆的直径为22,长度为40cm; 纵缝拉杆的直径为16,长度为70cm。1. 3. 4. 4. 1、路基碾压采用振动式压路机和胶轮压路机联合完成。(1)整平完成后,首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压,在 超高路段由内侧起向外侧碾压,碾压采用大摆轴法,即全轮错位,搭接 15-20cm,用此法振压6-8遍,下层压实度满足要求后,改用胶轮压路机 低整1/2错轮碾压2-3遍,消除轮迹,到达外表平整、边沿顺直。路肩 要同路面一起碾压。
9、(2)要点提示碾压必须连续完成,中途不得停顿,确保水泥在终凝前碾压成型。压路机应足量,以减少碾压成型时间,合理配备为振动压路机2台, 胶轮压路机1台。碾压过程中应行走顺直,低速行驶。全部作业时间要在四小时内完成。1.3. 4.4. 2、混凝土的搅拌A、投入搅拌机的每盘拌和物的数量,应按混凝土施工配合比和搅 拌机容量计算确定。B、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查 校正。C、散装水泥,当以车计量时,应抽查其量是否准确;D、严格控制加水量。每天开工前,实测砂,石料的含水量,根据 天气变化,由工地试验确定施工配合比。E、搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、 水
10、泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌时间不少于2分钟。混凝土拌和物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌和物的最 短搅拌时间,自材料全部进搅拌筒起,至拌合物开始出料止的连续搅拌 时间。1.4. 4. 4. 3、混凝土的运输A、混凝土拌合物的运输,宜采用自卸机动车运输,当运距较远时, 宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑地点 进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据 水泥初凝时间及施工气温确定。B、装运混凝土拌合物,不应漏浆,并应防止离析。夏季和冬季施 工,必要时应有遮盖或保温措施,出料及铺筑时的卸料高度,不应超过 1.5m,当有明显离析时,应在铺筑时重
11、新拌匀。1.5. 4. 4.4、混凝土的摊铺A、全面检查模板:位置;模板顶面顺直;润滑剂;支撑及铁撅牢 固性;纵向角隅钢筋及其他埋设位置;伸缝板安装位置;湿润混合料拌 合质量等是否符合要求。B、摊铺纵向进行。C、自卸汽车、小翻斗车卸料应从模板一端倒车入模卸料。D、摊铺虚厚一般高出模板2-2. 5cm,摊铺时可在模板顶面加一条 临时活动木档板(约3cm)以防振捣初期混凝土外溢,随着混凝土振捣 进度逐步向前移动。E、没有企口缝的纵缝,除应加强震捣外更须加强掖边,宜用和易 性较好的混合料扣锹保证凹进部位混凝土填充密实。F、混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅,并填实撅洞。G、摊铺加筋混凝土时要
12、配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行, 先铺钢筋下部混合料,振捣密实,钢筋就位后再铺上面的混合料,在有 传力杆角隅钢筋部位振捣时严防脚踩,以防止钢筋移位。1. 3. 4. 4. 5、传力杆设置A、纵向缩缝拉杆本工程在路中央增设缩缝。用假缝形式,设在板厚中央,构造与纵 向施工缝同,但施工缝必须支立带孔的模板,拉杆应采用螺纹钢筋,在 距自由端约30米以及距胀缝约18米范围内的缩逢内设置传力杆,保证 荷载传递。B、横向伸缝传力杆伸缝宜尽量少设或不设。在邻近桥梁或其他固定构筑处,在与柔性 路面相接处、板厚改变断面处、隧道口、小半径曲线和纵坡处均应设置 伸缝。a伸缝传力杆宜采用滑动型,与构筑物衔接处,无
13、法设伸缝传力杆 时,可采用边缘钢筋型或厚边型。b传力杆一般采用圆钢筋,长度一半以上应涂沥青,尚应在涂沥青 的端部加一套子,内留空隙,套子端应在相邻板中交错布置。最外边的 传力杆距接缝或自由边距离不应小于15cm。c固定传力杆可用顶头木模法或钢筋支架法安装。d固定后的传力杆必须平行于板面及路中心线,其误差不得大于 5 mm oC、横向缩缝传力杆横向缩缝传力杆必须在板厚的中央,板缝采取切缝。1.3. 4. 4. 6、混凝土振捣、整平混合料分条、分层随摊铺随平整,靠边角应先用插入式振捣棒顺序 振捣,再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时,应重叠100200mm,然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位
14、,振捣时要防止钢筋变形。用平板振捣器振实后,再用振捣梁全幅粗平。振动梁浮于模板顶面 运行,操作振动梁时应保持两边同步缓缓向前,振至混凝土板端后,按 动倒顺开关,使振动梁返回振捣,如此反复,振捣23遍,到达外表平 整,均匀。振动梁振实后,用提浆机搓打外表,直至提出均匀素浆为止。1.3. 4. 4. 7、混凝土成面在混凝土板面排出泌水后,混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹 面成活。A、第一遍抹面:振捣梁整平后,用6070cm长的抹了(木或塑料) 采用揉压方法,将混凝土外表挤紧压实,压出水泥浆,至板面平整,砂 浆均匀一致为度,一般约须抹35次。B、第二遍抹面:与第一遍抹面要隔一段时间,长短视天气情况
15、而 定,进一步抹平压实,使析水全部赶出模板。C、电动抹面:在第二遍抹面后,混凝土能承受人踩时,用电动抹 面。施工时,一人操纵成活器,一人在后面收放电线。成活器作业时, 两人横向退着走,一行压一行,顺序进行。抹面时,严防风吹爆晒。成 活后,及时覆盖养护。边角音晃,电动成活器压不到的地方用铁抹子、 人工压实压光。D成面后,用纹理制作机压纹。1.3. 4. 4.8.切缝、清缝、灌缝切缝采用混凝土切缝机进行切割,切缝宽度控制在46mm。切缝 用水冷却时,应防止切缝水渗入基层和土基。切缝后、填缝前进行清缝。清缝采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方法,保证缝内清洁无污泥、杂物。灌缝料须在缝槽干燥状态下进行,填
16、缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。1.3. 4. 4. 9、养生采用塑料薄膜溶液喷洒养生。当混凝土外表不见浮水和用手指压无 痕迹时,应进行喷洒。喷洒厚度以能形成薄膜为度。养护期间应保护塑 料薄膜的完整。当破裂时应立即修复。薄膜喷洒3天内禁止行人通行。 养生期和切缝前禁止一切车辆行驶。1.3.4. 5、砖砌检查井及暗沟4.5. 1、准备工作井室、暗沟放线:根据设计图纸,测放检查井与暗沟墙体内外边线 及井室中心线。砌筑用砖提前一天浇水润透。砂浆拌制好。1.3.4. 5.2.井室、暗沟砌筑砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。砌筑时,随砌随检查井室尺 寸。砌砖采用“三一”砌砖法。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不
17、得低于90%o 砌筑时应上下错缝、相互搭接。检查井接入圆管时,管顶应砌砖券加固。 予留支管应随砌随安,管口伸入井壁30nini,予留管的管径、方向、标高 应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不漏水。1.3.5. 5. 3抹面勾缝抹面:井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm,均用20厚1: 2. 5 水泥砂浆抹面。抹面前先用水润湿砖面,然后采用三遍法抹灰。抹面完 成后,井顶应覆面养护。勾缝:勾缝前检查墙体灰缝深度,有无瞎缝。清除墙面杂物,浇水 润湿。勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深34mm。勾完一 段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。1.3. 4. 5. 4、井圈及井盖安装铸铁井圈采
18、用细石混凝土稳固。为了保证检查井井盖与道路路面平顺,应按照路面设计高程、纵横 坡度,在面层施工前安装完成井圈。1.3.4. 6、路牙安装路牙经检验合格后方可进场使用。安装前由测量人员放出中心线并 弹出墨线,施工人员再按照中线进行安装、调直、灌缝,根据要求严格 施工,接缝处采用水泥浆抹缝。做到横平竖直。二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械为确保工程进度和工程质量需要,机械设备供应应根据工程进度计 划适时进场。进场前,所有机械设备必须全部检查、维修、保养一遍, 保证正常运转。机械设备的配备以满足工程施工需要,减低人工作业强度,确保工 期、质量、平安目标的实现为前提,选择先进、操作性能好
19、,施工方便 的各类机械。机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关平安技术操作规 程,保养规程有关规定。操作人员必须持证上岗,大、中型机械设备要执行定机、定人、定岗位(三定)原那么。主要施工机械需用量计划详见附表。一、主要施工方法1、施工部署1.1 组织机构公司通过认真的研究决定,选派技术过硬、有丰富施工经验并具有 工程经理资质的同志担任该工程工程部经理,组成素质较高的工程工程 部。该工程经理多年从事工程管理工作,并参加过多个市政工程的施工, 具有丰富的施工和管理经验,且具有相应工程经理资质,同时该工程经 理政治思想高、理论修养好,有良好的工作作风,精明干练,能纵观全 局,高质量、高效益工作。
20、在施工现场,工程经理全权组织施工生产的 各项工作,对本工程的工期、质量、平安生产、文明施工、本钱等指标 进行高效率,有计划的组织协调和管理,工程部全面履行公司对业主的 签约承诺,每月向公司汇报,接受公司各业务科室对工程的全面检查和 监督。工程经理作为工程负责人,是施工工程的管理中心,是工程承包的 责任者,工程动态管理的表达者,是工程生产要素合理投入和优化组合 的组织者。对整个工程的生产经营负全面责任。1.2 工程目标(1)、质量目标:合格。(2)、工期目标:,计划工期为60日历天。(3)、平安目标:施工期内到达无事故、无灾害,轻伤负伤频率控 制在1%。以内。(4)文明施工目标:规范施工,争创鹤
21、壁市级文明工地。1.3 、主要施工方法四、劳动力安排计划1、劳动力计划本工程在物资供应和资金充足的条件下要周密计划,合理调度安排, 劳动力实行动态管理,使劳动力始终处于动态控制之中.为保证照常施工,工程部应提前进行统筹安排,稳定职工队伍。明 确规定在施工期内不准因其他客观而影响施工。同时,做好劳务工作, 确保能够随时补充施工需要。施工前,根据本工程作业量及施工进度计划要求,根据各分局部项 工程所需工种类别,制定劳动力作业计划,提前安排,确保及时进场。特殊工种必须有上岗证,并进行相应的业务培训和考核。本工程将由劳资部门负责劳动力的管理,设置专门调度人员进行劳 动力动态安排。动态管理进度计划与劳务
22、合同为依据,允许劳动力作充 分的合理流动,动态管理应以动态管理和日常调度为手段以到达劳动力 优化组合和作业人员的积极性充分调动为目的。在施工中不断进行劳动 力平衡、调整,解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配 合中存在的矛盾。本工程工种劳动力需用量计划详见附表。五、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理组织体系运用IS09001国际质量体系标准进行目标管理,按照公司质量手 册和各项配套程序文件的规定,对施工过程、物质采购、检验和试验、 文件和资料等过程进行严格控制,使我公司“顾客至上、规范管理、优 质高效、技术创新”的质量方针,在该工程得以充分表达。建立健全质量责任制,明确的职责,形
23、成一个严密的质量管理工作体系,使工程全过程均处于受控状态,以确保工程质量满足甲方要求。本工程质量管理组织机构图如下。2、保证工程质量的措施加强组织管理(1)健全施工组织管理机构,全面组织管理施工,各个部门及岗位 均有明确的职责、权限,作到各司其职,通力合作。(2)建立奖罚制度。对于积极贯彻执行管理制度、精心施工,工程 质量满足要求的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量恶劣、 重复出现问题的班组或个人进行处分。2. 2技术资料管理措施工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工验收规范和标准的规 定,满足设计要求,同时要适应监理部的有关要求。各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件,技术资料的
24、质量, 直接反映出工程质量的好坏,优质的工程应有优质的技术资料。2.1 .1、加强管理,明确分工(1)在技术负责人的领导下,认真贯彻执行技术资料管理的实施办 法,设专职资料员进行技术资料的管理工作。(2)技术员负责本工程经理部技术资料的管理,检查、收集、归档 技术资料,确保技术资料准确、完整,确保工程质量。(3)工程经理及技术负责人及时检查、催促各有关人员完成施工所 到部位的原始资料积累,指导协助各方及时,使资料的时间、 内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚,反映真实,栏目填全,及时签证,保证原始资料完整、准确、及时不留 尾项。2.2 .2、理顺技术资料相关部门关系一套
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