井下放炮安全管理制度.docx

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1、井下放炮安全管理制度1-真理惟一牢靠的标准就是永久自相符合井下放炮安全管理制度1. 井下爆破工作心须由放炮员担当，放炮员心须严格根 据作业规程要求开展爆破作业。2. 每一放炮员必需经过安全技术培训，经考试合格后, 持证岗。3. 当班需用的炮药、电管由当班放炮员持证限量领取, 放炮员要严格执行爆破物品清退领用制度。4. 放炮员领取炸药、电管后，直接将炸药、电管安全运 送到工作地点，并放置在安全地点，装箱上锁，不得乱丢乱 放。5. 井下放炮必需严格根据放炮技术操作规程开展操作。6. 必需严格执行“一炮三检”制度，当爆破地点四周20 米以内风流中瓦斯浓度到达1.0%的，严禁装药放炮。7. 如工作面来

2、压，棚架损坏，存在伞檐，巷道不畅，出 现透水征兆或者工作面风量不是的，严禁装药放炮。8. 爆破前，班组中必需亲自布置专人在警戒段和可能进 入爆破地点的全部通路上担当警戒工作.警戒人员必需在安 全地点警戒。9. 对于放炮距离，拐弯长度不得小于50米，直线距离 不得小于100米。10. 放炮线必需符合有关规定，放炮拉接线中，不得与 任何电缆或导体接触。篇2：凿岩台车安全作业规程凿岩台车（也称钻孔台车）是一种隧道及地下工程采用 钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时开 展钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平 移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常；并检查管路、 接头等应无漏

3、油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、掌 握装置及仪表应处于正常。一、行走作业1、降下升降平台，倒回滑开工作台，缩回臂架，将导 杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人 及障碍物后，再根据引导人员的指示信号作业。切不可误触 操作杆。3、行走时要平稳，防止紧急操作发生意外事故，特殊 在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长，即使转向角不 大、机体的前端与尾端也会极度摇摆，故操作时要特殊慎重。4、行走于狭窄坑道时，要特殊留意四周。卷起电缆时， 操作人员必需根据引导人员的指示开展作业。5、液压油温应保持在3070笆范围，超过70笆时，应 马

4、上结束行走。二、凿岩及其它作业1、进入凿岩作业之前，应去除作业面上的浮石，特殊 是在凿钻锚杆孔时更应留意安全。2、连接水管前，先用压缩空气排解管内的尘埃。3、将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。4、必需先张开支腿后，方可开展凿岩作业和升降平台 上的作业。5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。 否则将损伤臂和导杆。6、若臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作 面，同时留意臂下是否有人，并且留意人应在臂移位时能触 及到的安全距离以外。留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。7、操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提示下 方作业人员留意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。8、移动臂时，不

5、可让软管绊绕。9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。10、严禁用台车“找顶或去除危石。三、停车作业1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落 石或岩崩危急的地方。2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位 置，各操作杆置于中位，结束电动机和发动机。3、防止在斜坡上停车。若必需停车时，应张开支腿并 垫以三角垫木，防止机器下滑。4、操作人员因故暂离台车而结束作业时，也应切断台 车电源。四、其它留意事项1、当发动机过热时，马上结束运转，待水温降低后再 加注冷却水。冷却水温8090C时为正常。2、发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切 忌在通风不良处长时间运转。3、关上电源

6、开关后，方可检查电气系统。4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油 时，应马上结束发动机或电动机。5、经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或 物体挂住、卡死以及长度是否足够。篇3：井下作业掘进机安全技术措施为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下:1、掘进机司机必需经过特地的培训，考试合格后方可 持证上岗；2、使用掘进机掘进应遵守煤矿安全规程第七十一 条的规定并坚持正确使用掘进机上全部的安全闭锁和保护 装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随便调整液压系统， 雾化系统各部位的压力；3、掘进机司机开机前，应对掘进机开展如下检查：(1) 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常牢

7、靠;(2) 液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏， 保护装置应齐全牢靠；减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;(3) 转载胶带机应确保完好，托辄齐全；切割头截齿应元好；(4) 装载耙爪、链轮要完好；(5) 履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整 好履带的松紧度；(6) 喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏牢靠，水质、 水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通；以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全 地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。4、开机前必需提前3分钟发出报警信号后，方可开机， 启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。5、切割时，先横向扫

8、底，然后在巷道中、下部进刀、 横向顺时针分层切割，最终刷帮、打顶、使巷道成型，这种 方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速 度和掘进机的使用寿命；6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的 程序，假设岩石硬度大于掘进机切割能力时，应结束使用掘 进机，采用炮掘；7、依据煤岩的软硬程度，把握好机械的掘进速度，防 止发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放 下铲板。假设落煤量大而造成过载时，司机必需停机，先将 掘进机退出，然后再重新进入，开展处理。8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好 方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将 铲板抬起。发觉有冒顶

9、预兆或危机人员安全状况时，应马上 停机，切断电源，开展处理；9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆， 以防掉道和挤压电缆；10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截 头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关 闭水门，吊挂好电缆和水管；11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委 托无证人员开机；12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧 坑木将掘进机垫起，以防卧机；13、在掘进机结束工作、检修及交接班时，必需断开机 器上的隔离开关；14、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班记 录，对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清晰；15、掘进机修理及保养要求如下：(1) 坚持执行掘进机的修理及保养制度，严格根据煤 矿安全操作规程规定执行；(2) 对掘进机的检修要包机定人，实行计划检修与强检 修相结合的方法；(3) 每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部 位要准时检查紧固；(4) 根据注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定 位)开展润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油；(5) 掘进机工作中发觉异常现象时，应马上停机处理， 以免出现大的机械事故；要加强对电气设备的检修，杜绝失爆；(6) 高、突危急掘进工作面使用掘进机掘进，要编制专 项措施报集团公司总工程师审批。