钢结构安装工程施工与方案.docx

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1、钢结构安装工程施工与方案（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装, 除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、橡条安装：整平：安装前对楝条支承进行检测和整平，对楝条逐根复查其平整度， 安装的楝条间高差控制在5mm范围内。弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线 划出，经橡条安装定位，按楝条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W 5mm。验收：楝条安装后由工程技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确 认合格且转入下道工序。5

2、、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原那么上是由上而下，由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查 不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为 准。（3）施工原那么与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座）, 其

3、固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于楝条最左边，然后于楝条弹 墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调 整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座 短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，那么以固定座固定板片，其超出局部 裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收 工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等） 清理干净。

4、c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板外表，其受污染局部应清洗干净。（5）考前须知a、彩钢板切割时，其外露面应朝下，以防止切割时产生的锂屑贴附于涂 膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿橡条方向应踏于 楝条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水 胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以 上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原那么， 1. 5mm合格，其过紧局部应加止水胶防水，其

5、过松局部应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩钢板材料用尼龙绳或麻绳损绑 牢固。3自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序:钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001 施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件刖期作业A材料准备A安装机具A基础与支承面验收合格测量放线A施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装A结构构件就位校正临时固定校正固定A安装顺序柱一梁一屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告A测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结

6、构工程施工质量验收规范（GB 50205-2000（二）、施工安装流程图:1、安装工艺流程：场地三通一平A构件进场吊机进场钢柱安屋面梁安装一楝条支撑系杆安装一涂料工程屋面 系统安装一零星构件安装 收尾撤除施工设备一交工。2、钢柱吊装：吊车就位 A钢柱吊装钢柱矫正3、屋面系统安装工艺流程：准备工作握面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装 一雨排水管道安装固定。4、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、钢结构安装前对建筑物得定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置 等进行检查，并进行基础检测和验收手续。基础顶

7、面直接作为柱的支承面和基础顶面，其支承面、地脚螺栓地允许 偏差应符合下表规定：支承、地脚螺栓的允许偏差表项R允许偏差（mm）支承面3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度Os+20螺纹长度Os+20预留孔中心偏移10.0、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合 规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件 的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划主要选用QY16-16T汽车式起重机分别承当主钢柱、钢梁、钢屋 面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装A、钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净

8、，并调整基础标高，然后进行安装。柱 子安装顺序为：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定。柱子起吊前，从柱底板向上5001000 mm处，划一水平线，以使安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱 底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先 进行试吊起一端高度为100200 mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于 安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整 柱底与基础两基准线到达准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部螺栓螺母, 临时将柱子加固，到达平安方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。钢柱校正：钢柱的校正

9、工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内 容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一 次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需 用垫铁高速准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和 垂直度进行校正：校正方法采用缆风强、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠， 对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板 与基础之间高速校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。钢柱校正时还要注意风力和温度的影响。B、钢梁的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单根吊装，吊点采用四点绑扎，

10、绑扎点应用软材料垫至其中 以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使 其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时 即刹车对准螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，将钢梁与钢柱连接。初拧作临时 固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一 根屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各板屋架 可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及 楝条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号工程标准1梁两端顶面高差L/100 且WlOmm2主梁与梁

11、面高差+ 2. Omm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 且 W10. OmmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干 燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要 与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩 孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接 副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作 安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变 大的中央按顺序向下

12、受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的外表处理 涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差异，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺 栓数量较多，那么需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证 螺栓均到达初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和 班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的土5%和土3%o对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应 进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧 的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回

13、扣法”，即先在累平杆的 相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050。，再拧到与细直线重 合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格， 扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高 强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2nlm。 C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件防锈漆的涂装(1)、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030

14、C,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。(1)施工准备:在涂装前，先检查钢材外表处理是否到达防锈等级的要求，是否仍有返锈 或重新污染的现象，否那么应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底 漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂 料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否那么应复验合格后方 可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否那么不可使用；搅拌后应测定其 粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的 下限，冬天那么取上限。(3)、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工

15、效并使涂层厚度均匀，外表平整美 观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检 查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为 止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存(1)钢结构运至施工现场后应保持构件外表清洁，对底漆有磨损的地方 应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。(2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施 工最正确条件气温在0-32,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下 进行，并注意防止明火。(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜

16、的涂装方法。(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆, 现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。(5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。、围护材料施工安装1、材料进场(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2)检验成型浪板及楝条的规格、尺寸、厚度。(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，外表膜层磨损、扭曲、污 染、色差、翘角等现象。(6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该局部 材料的平安措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应 整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上), 材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。(3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：(1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。(2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。(4)吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。