住宅小区装饰装修施工方案.docx

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1、住宅小区装饰装修施工方案门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。(10) 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位， 以避免框受挤压变形。(11) 安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30- 150nnn。(12) 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后， 按先安通长拼槿料，再安分段拼槿料，最后安基本门窗框的序进行正 式安装。(13) 组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体(或 梁)内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。(15)填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰 再塞入密封膏。(二) 塑钢门窗1、塑钢门窗的制作用于制作塑钢门窗的

2、型材规格，型号及配件应符合设计要求，色 彩一致。塑钢门窗制作的工序为：断料一钻孔一组装一保护或包装。推拉门窗断料采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45。切割。 在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经 核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复。塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，避免使表面遭到破坏，影 响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放， 必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸 准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄 水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、塑钢门窗安装及嵌缝塑

3、钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，安装的 时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损 坏。安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，在安装前放好三 条线：一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙 面层距离的垂直线。外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在 洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求安装和固定门窗框。塑钢门窗外框应依赖连接体（脚头）固定在洞口墙体上，不得将 门窗外框直接埋入墙体。连接材料应采用厚度不小于1. 5mm,宽度不 小于15mm的冷轧钢板，表面镀锌，两端伸出塑框墙体固定，连接件 同墙体的固定方式应考虑不同的墙体材料而采用不同的连接方式

4、，严 禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。 连接件的数量、位置应在框边角不大于180mni处设一点，此后各点间 距不大于600mm,以确保框与墙体的可靠连接。分层填充缝隙用的材料必须选用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯 等弹性材料，填塞不易过紧，能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音 保温、防止窗周结露的作用。用嵌缝膏密闭窗框四周的缝隙，是防止 出现渗漏的第一道防线。目前，嵌缝膏打注不留槽口的现象居多，按 规范要求应在缝隙外表留5-8mm深的槽口作填充嵌缝材料之用。在 施工装饰面层时应嵌木楔，尺寸为5mm7mm，待装饰面完成后，取出 木楔，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注嵌缝膏

5、，窗下槛抹灰时 应伸人下槛35niin,在阴角处打注嵌缝膏，这样既能保证打膏厚度 和宽度，也不致造成污染，注膏前应清洁表面，注膏后应检查注膏是 否连续，防止漏注。塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗 框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密 封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不 得大于0. 1mm,塑钢门窗安装完工后应做泼水试验，以检验塑钢门窗 的实际防漏效果。(三) 防火门1、加工制作(1) 外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 - O)mm,高度尺寸偏差(+2 - O)mm,两对角线长度之差3mmo门扇关闭 后

6、，配合间隙3mmo门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢 固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。(2) 标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单 双扇门进行标识。并进行统一编号。2、安装施工运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰 变形现象，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码 放时面板叠放高度不得超过l.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m, 并要作好防风、防雨、防晒措施。(1) 施工程序：防火门的安装施工程序：划线一立门框一安装 门扇及附件。(2) 操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线

7、。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大 于30nini,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下 20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差对角线允许误差2mmo将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门 框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1： 2的水泥砂浆或强度不 低于lOMpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护 凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后, 门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。(四) 木门1、制作及加工(1) 木门采用工厂定制。组

8、装门框、扇前，应选出各部件的正 面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸 打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口, 或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。(2) 门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的棒 插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫 木块，防止打坏桦头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后， 再将所有的桦头敲实，锯断露出的桦头。(3) 门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先 把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小35mm, 门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃

9、平放，将冒头逐个装 入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准棒装 入，并用锤木块敲紧。(4) 门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在 眼中加木楔，将棒在眼中挤紧。木楔长度与桦头一样长，宽度比眼宽 窄23mm,楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、 扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。(5) 一般每个桦头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子 把桦头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后 重，逐步搏入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时, 就不要再敲，以免将木料搏裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角 尺或尺杆卡窜角找

10、方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。(6) 组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好 对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油, 以增加防腐能力。(7) 为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆, 拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与 梃间要钉八字撑杆。(8) 门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。2、门框安装施工为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞 口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30- 40mm (每边大 15一20mm)。砌墙或立轻钢龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入

11、木砖或打 眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m,每边23块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和 水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两 颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意门的开启方向，门框的居中位置保持一致。3、门扇安装施工准备安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果 相差超过5nini,就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)的大 小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方 向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修

12、 刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干 缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所 以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm,并按此尺寸 进行修刨。(1) 施工要点将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出钗链 位置。皎链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10,这个位置对 钗链受力比较有利，又可避开棒头。然后把扇取下来，用扇铲剔出饺 链页槽。饺链页槽外边浅、里边深，其深度是把钗链合上后与框、扇 平正为准。剔好钗链槽后，将钗链放入，上下钗链各拧一颗螺丝钉把 扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检 查合格后，再

13、把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序 错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好, 不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况， 高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装较链一边的梃上 补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。(2) 成品保护木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车 船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库

14、房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mmo门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。 型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合 质量要求者应补刷。安装后成品保护：门采用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之 后。无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料 薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门套后安装 门框等措施。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护

15、框，以防碰伤框 边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装 管线及设备，应防止物料撞坏门。不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。(3) 技术安全措施基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的建筑工人安全技 术操作规程和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作 安全。具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板 至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡 不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。电动工具应有专人负责管理

16、。操作和维修人员，应经过培训，熟 知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时 检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电 查找原因，排除故障。电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶 鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在 焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的 射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。(4) 工程验收安装质量要求：条件具备时，将门扇与框装配成套，装好全部小五金，

17、然后成套 安装。在一般情况下，则先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。门框（或成套门）按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过 程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，在预留门洞口同时， 留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调 就位后，封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应 等于抹灰层的厚度。门框与外墙砌体间的空隙，填塞保温材料。木门安装的留缝宽度控制表留缝宽度（mm）1. 52. 5项目门扇对口缝、扇与框间立缝

18、框与扇间上缝宽度与下坎间缝外门门扇与地面间缝内门卫生间木门安装留缝宽度门窗小五金的安装，符合下列规定：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。钗链距门上、下端宜取 立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3深 度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔, 孔径为木螺钉直径的0.9倍。不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以 下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。验收标准：装饰木门安装验收标准表项次检查项目允许偏差（颇）I级II级III级1框的正、侧面垂直度3332框对角线长度差2333框与

19、扇接触面平整度222五、吊顶工程（轻钢龙骨施工）（一）施工工艺1、施工流程见下图：2、施工方法（1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙 骨的宽度弹线，弹线应清楚、位置准确；按设计要求结合隔墙的长、 宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。（2）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨, 采用膨胀螺栓固定，固定点间距500mm,龙骨对接应保持平直。（3）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线需装饰装修施工方案、工程概况本工程装饰装修工程内容根据工程量清单主要包括：楼地面（水 泥砂浆防水楼面、细石混凝土地面、水泥豆石地面、防滑缸砖楼面、 防静电塑料地板、保温

20、楼面），内墙面（无机涂料水泥沙浆抹灰、水 泥混合砂浆刮腻子墙面、釉面砖内墙面），外墙面（一般抹灰、贴面 砖、铝塑板墙面、铝合金框玻璃幕墙），吊顶（消防控制室矿棉板天棚 吊顶），门窗（夹板门、木质防火门、防火卷帘门、塑钢门窗），油漆、 和台阶防滑地砖等。二、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1、工艺流程2、施工工艺（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火 碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）根据墙上的Im水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。养护与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距Im,固定需牢固。边 框龙骨与基

21、体之间，安装密封条。(3) 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的 开口上，卡距为400600mm,距龙骨两端的距离为2025mni。(4) 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距按板宽确定。(5) 水平龙骨选用通贯系列，安装两道。(6) 门窗处需使用附加龙骨。(7) 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设 备。要求与龙骨的安装同步进行。(8) 龙骨检查校正补强：抹面前，应检查隔断骨架的牢固程度, 门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有 不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应W3mm,表面不平整 应 W2mni。(二) 质量标准1、龙骨的骨架和罩面板的材

22、质、品种、式样、规格应符合设计 要求。2、骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松 动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。4、骨架整面应顺直，无弯曲、变形。5、罩面板表面平整、颜色、无污染。6、罩面板接缝平直、整齐。骨架罩面板顶棚允许偏差项目允许偏差(nmi)检验方法龙骨龙骨间距2尺量检验龙骨平直2尺量检验起拱高度10短向跨度的1/200,拉线检查龙骨四周水平+ 5尺量检查罩面板表面平整32m靠尺检查接缝平直3拉线检查接缝高低1直尺和塞尺检查顶棚四周水平+ 5拉线检查（三）应注意的质量问题1、主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由

23、专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通 线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。2、龙骨架局部节点构造不合理，吊顶龙骨架在留洞、灯具口、 通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂 的刚度。3、龙骨架吊挂不牢：顶棚的龙骨架应吊挂在主体结构上，并应 拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊 固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工 时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。（四）成品保护1、骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。骨架的 吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2、骨架、罩面板及其它吊顶材料

24、在运输、进场、存放、使用过 程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。3、骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于骨架上。4、罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部 验收合格后进行。六、内墙面（一）墙、顶面涂料（乳胶漆）施工1、施工程序墙面清理修补一墙面刮腻子（两遍）一刷第一遍涂料（乳胶漆）一 刷第二遍涂料（乳胶漆）2、施工方法（1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙 面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫 净。（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定。第一遍 用胶皮刮板横竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每 刮一板最后收头要

25、干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光， 再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻 子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）刷第一遍涂料（乳胶漆）：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面， 墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料（乳 胶漆）用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。 涂料（乳胶漆）使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆 刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍涂料（乳胶漆）：操作要求同第一遍，使用前充分 搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将 墙面

26、小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较 快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下 顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（二）卫生间墙面砖工程进行墙面砖装饰，具体施工方法如下：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面 积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同 一规格的面砖，要求颜色均匀。面砖粘贴前，应用清水浸泡至少24h01、铺贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线 板挂直，作为厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉 线或靠尺校正平整度。2、按地面水平线上一根八字靠尺，并用水平尺

27、校正，作为第一 行面砖铺贴的依据。3、镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行，铺贴完整行的 面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使 其平齐；若低于标志块时，应取下面砖，重新抹满刀灰再铺贴。4、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难 度大的部位。八、面砖外保温外墙面（一）施工流程外墙一 15厚建筑胶水泥砂浆找平一专用粘结剂粘贴，总粘结面 积不小于厚建筑胶水泥砂浆找平30%,保温板粘结面先涂界面剂一道 一35（40）厚聚苯乙烯泡沫保温板粘贴一专用尼龙胀管自攻螺钉锚固 一 4厚专用聚合物砂浆分两次抹，中间压入一层耐碱玻纤网格布一4 厚专用粘接剂粘贴45x45小面砖

28、，粘贴面带燕尾槽，厚度不大于一1:1 水泥砂浆勾缝。（二）主要施工方法保温板粘结施工1、基层要求：平整、坚固、干燥、清洁。新的抹灰层至少经过 14天硬化干燥后方可施工（基层平整度小于2-4mm/2m）o2、材料制备：按照厂家提供的专用保温板粘结剂使用说明进行 配备。3、粘贴聚苯板：粘贴聚苯板用量约为4-5kg/m2。（1）整面粘贴：适用于平整度要求小于5mm/2m的平整基层。用 锯齿抹灰刀将粘结剂涂抹在保温板上，然后自下而上将保温板粘贴在 墙面上，板面平整，板缝压紧无空隙。（2）点一边粘贴：适用于不平整度小于10mm/m的不平整基层。 用抹灰刀将粘结剂均匀涂抹到保温板边缘上，然后在板面上均匀分

29、布 6个粘结点，涂抹厚度视墙面平整度确定。然后按上述方法粘板到墙 面上。九、幕墙工程本工程裙房部分采用铝合金明框玻璃幕墙，采用浅灰色镀膜玻 壬窗O玻璃幕墙部分涉及到的型材，玻璃和相关配件其产品规格质量和 构造安装要求应符合：a. 设计意图的要求；热功性能指标；b. 国家颁发的规范及行业标准的规定，并由生产制作厂家依据设 计图纸及施工现场实测尺寸进行二次设计，确保玻璃幕墙的风压变 形、雨水渗漏、空气渗漏、平面内变形、保温、隔声、耐撞击等性能 符合规范要求，经设计院认可后再行施工。（一）安装流程（二）预埋铁件安装1、在混凝土浇注前找准预埋区域。2、找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场

30、进 行对照着出定位轴线的准确位置。3、找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中 提供的有关内容，确定定位点；定位点竖梁不得少于两点，确定定位 点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4、抄平（打水平）：对两个定位点确定水平位置。5、拉水平线：定位点间拉水平线，水平线选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。6、调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一 定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小 于 2mmo7、水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心 位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但 最少不能少于在两定位轴

31、线内分割。安装流程见下图:8、预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各 自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有 冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理的才可固定的情况。9、对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要 控制预埋件的三维误差（X向20, Y向10, Z向10）,在实际准确 定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。10、加固预埋件：为了使预埋铁件在碇浇捣过程中不致于因震动 产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、 焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。11、找出预埋件：在碇模板拆除后，要马

32、上找出预埋件，检查预 埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。12、防腐的处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理, 防腐处理实际情况进行单层、双层、电镀等处理。（三）建筑物外轮廓测量1、对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对每个区进行 测量。2、确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建 筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或 复核土建的基准轴线。3、确定关键点，不低于两个。4、放线：放线从关键点开始，先放水平线，用仪器放水平线和 竖直线。5、测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行 测量。6、数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理

33、，对各种结 果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。7、处理数据。对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置 进行处理，提出切实可行的处理方案。（四）测量成果图绘制1、根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情 况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差 值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。2、绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。3、草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是 否有不全面或与测量结果有误差的地方同时对照尺寸进行复核，检查 图纸是否有漏空未画的。4、进行成果图的正式绘制，要对土建结构的情况进行全

34、面仔细 的形象客观的反映。5、对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提 出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附加说明及处理 理由和施工方法。（六）连接件安装1、找准预埋铁件。2、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安 装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。3、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。4、电焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临 时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱 落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊。5、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量， 主要检查三维空间误差，一定要将误差

35、范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mni,进深误差小于3 mm o6、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊, 一般情况下连接件的两边都必须满焊。7、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检 查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。8、防腐：焊接后再对连接件进行防腐处理。(七)竖梁定位放线1、找准开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图一一 对照。2、选择好关键层，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并 对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。3、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁 的定位，为了保证

36、竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找 一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。4、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。5、对定位点调整固定，调整固定要求：(1) 定位点误差必须足够小。(2) 所用固定点材料应无明显塑性变化。(3) 固定必须牢固、稳定。6、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用 花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，可采用多个花蓝紧仔拉紧的办 法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差要小于Immo7、对拉好的水平线进行水平度复核。8、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，并进行准确性检查，分割误差大于2H11T1,则需要重新

37、进行分割。9、吊垂直线，吊垂直线时应注意：(1) 固定好吊线支座；每根线都在分割点上；(2) 分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；(3) 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平 分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；(4) 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重不去码的办法来减少风 力对其的影响；10、检查垂直度。11、固定垂直线：为了防止受外界力的影响对调整好的垂直线要 进行固定。(A)转接件安装1、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理， 若已有污染或腐蚀，要再进行仿佛处理。2、安装90镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装,

38、 即将12X40螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向 可调节状态。3、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可 能存在的隐患。4、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否 可靠，规格是否正确，调节是否够位。(九)竖梁安装1、检查竖梁型号、规格：安装前先熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，。检查包括以下几个方面:(4) 根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm 见方左右，横竖间距不应大于2m,灰饼上平面即为水泥砂浆地面面 层标高。业务楼中间的房间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。(5) 水泥砂浆的体积比为1:3(水泥:砂)，

39、稠度不应大于35倾， 应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。(6) 在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4 0.5,涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过 大，要随刷随铺面层砂浆。(7) 在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰 饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过 的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。(8) 刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用 2m靠尺检查其平整度。(9) 木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止， 如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌 合料

40、(砂要过3nnn筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为 一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但 不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压, 表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹 上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹 压平、压实、压光。(10) 面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽 1cm,位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。(11) 地面压光后24h,洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。（1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面

41、高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。2、对号就位：将拟安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表 面的保护。3、竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖 梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准 第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩 缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4、竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初 调，保持误差lmm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（+）竖梁校正与验收1、放基准线：在竖梁校正时首先放基准线，每隔3-4根竖梁 要吊一根垂直基准线，用经纬仪测定基准线

42、的准确度，基准线垂线位 于竖梁的外侧面。2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一条基 准水平线。3、垂直线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个基 准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时检查竖梁是否 与基准垂线平齐，否则就要调整。4、测量、校验：基准面建立后就要进行测量，推确定竖梁垂直 和水平误差。5、调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面 外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材 表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆 下重新安装。6、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不 能单独分开调整，

43、调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意 新的误差的发生（方法同5）。7、用经纬仪检查误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一 步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证。8、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。（一）竖梁加固及二次防腐处理1、施工准备：在竖梁调整定位后应马上安排加固，时间上控制 较严，所以电焊机、电焊条要完全满足要求。2、制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，产生冷却后 残余变形。要控制加固变形，须制定详细的施工方案，方案包括由点 焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。 一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时

44、横梁还没 定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围 内，一般在结构栓梁高范围内。3、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，要求 安装的临时横梁要绝对准确。4、加固：加焊时要规范化操作，加固时要检查焊缝是否符合要 求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作。5、验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重 要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。6、二次防腐处理：由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次 防腐处理，防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀得地方。防腐处理时 不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的 位置进行全面防腐

45、处理，处理时要23道防锈漆和防火漆。（十二）竖梁保护膜的包装1、选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑 料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。2、清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用 白布将型材表面沫净。3、包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包 装时要注意美观，不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为 一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某 一层不能影响其它层的包装。4、贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又 不能脱落。5、检查是否有遗漏：竖梁包装好后检查，是否有遗漏或不规范 而影响施工的现象，既要

46、达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响 下道工序的施工。(十三)层高及横梁测量定位与放线1、水准仪在每楼层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。 抄平时在外侧上标上水平线位置。2、测量楼层误差：水平线抄好后，测定楼层误差。3、测量层高误差。4、分析误差：如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效 果，可自行调整，误差不大的可不调整；如误差较大时，必须调整分 格尺寸。5、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差 调整方案的指定要遵循：(1) 不能破坏原有建筑风格；调整是局部的小范围，小幅度的调整；(2) 考虑材料的利用及经济性。6、调整：根据方案对图纸中又改动的地方进行调整，调整时

47、要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，绘制一份调整 后的施工图。7、绘制横梁安装垂直剖面图。8、放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁 上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以 每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。9、检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平 度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误 差马上调整。（十四）横梁角码定位钻孔1、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要， 一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。2、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准 确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安 装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整， 直至准确为止。3、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁 定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等， 同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5、检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、 标