办公楼钢结构雨蓬施工方案.docx

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1、办公楼钢结构雨蓬施工方案全自动彩板复合机XBJ-V1 1组 彩钢板制作8 数控平面钻床1台钢构件钻孔压型机HV-200 1台4. 2彩钢板制作9 水准仪TGJ-1000 1台测量、校正经纬仪J6 1台测量、校正10 移动式卷扬机1台7.5吊装吊车LDA 2辆18t吊装钢结构11 交流电焊机AX4-300-1 4台15钢结构焊接手推车自制4部运输12 剪板机1台彩钢板制作扭矩扳手6把紧固螺栓五、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工制作：材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及 有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术 标准、规范和设计要求的规定。

2、并按照有关的实验操作规程进行试验, 提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及 钥钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家 技术标准的规定。材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重 要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫 正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精 确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计

3、量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点， 连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应 考虑切割、焊接、铢、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔 径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等）， 注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台 严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹 出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出 基准检查线；号孔应号规孔线。

4、号料后应在零件上注明零件的编号、 数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩 余量。切割:本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度 在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为 2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢 结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严 密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进 行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽

5、度、长度、边直线度、相 邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结 构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成 或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损 伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格 控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应 符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用门式自动埋孤焊进行焊接；柱

6、梁连接板加肋 板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：(1) 焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清 除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2) 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符 合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能 齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按 长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和 腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管 弧度应符合图纸要求，如果孤度有偏差，应进行矫正

7、。组装：钢结构组装前应按施工图、施工方案及其下料单，清点和 检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位 和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应 超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进 行，以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止 焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择 对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减

8、少焊缝和 不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的 刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后 产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目 地。矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和 高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C,加热 矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进 行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也 有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必 须符合质量标准和工艺要求，施工

9、环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工 序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2 施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后 易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完 成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则 应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后, 再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂 刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。 准备

10、除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风 措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2) 工艺流程基面清理一涂装(3) 涂装施工基面清理：a. 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷 前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物 清理干净。b. 为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈 方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面， 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种 除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂

11、装：a. 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌, 使油漆色泽、粘度均匀一致。b. 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c. 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷 方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d. 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重 量、重心位置和定位标号。(4) 涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞 扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不 起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆 膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)

12、 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖, 防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖 拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合 格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面 油漆损坏。钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、 轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定一柱最后

13、固定一钢 梁吊装一就位临时固定一柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装一 模条安装天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质 量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、 设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检 查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对 于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢 结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运 输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）

14、均已经准备 到位。钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接 的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。 钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏 部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油 污和灰尘等。5.2主要安装工艺流程拉杆式雨蓬安装技术方法521.1、施工工艺顺序：施工准备+测量放线+钢结构安装+拉杆 件定位安装+驳接系统安装及调整+玻璃面板安装+打胶。5、施工前的准备工作5.2.1.2.1、材料的准备施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。雨 蓬构件在运输、堆放、吊装过程中有可能损坏，所以

15、，雨蓬施工过程 中，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、 胶垫等做好备料和保管工作。、施工机械设施的安排、架设、安装与调试拉杆式玻璃 雨蓬的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方 可投入使用。施工中发现问题，应随时进行调整。5、测量放线5、施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场 的0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0. 000标高、 建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。5、结构检查a. 支座的定位线弹好以后，在结构处拉竖直钢线，以及水平线 作为安装控制线。检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈 给监理、业主。b. 在测量放

16、线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据拉杆 支撑布置图，校核所有杆件的位置。如果杆件尺寸有偏离，须进行重 新处理的，通知有关方可进行调整，直至达到雨蓬要求的精度。5、所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查 找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步工作。5、脚手架搭设，拉杆式玻璃雨蓬安装主要依靠脚手架来 进行施工，脚手架的搭设好坏直接影响到杆件的安装，因而在搭设脚 手架时让开杆件的位置，这样能避免安装过程中碰到杆件。521.4、钢结构安装、现场拼装焊接根据施工图纸，制作针对本工程的焊接 专用工作平台，所有钢结构拼装焊接应在工作平台上进行。拼装时， 先将各钢构件点焊连接，待整体

17、尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊 时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。对于长度大于12m的钢 结构，为方便运输，应在适当的部位将焊接好的钢结构分段，分段点 距焊接节点的距离不得小于200mm,分段长度不大于12m,分段处 用定位钢板及螺栓连接。钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照 设计焊缝等级要求，控制焊接偏差必须符合要求，并进行必要的超声 波探伤检查。、吊装就位根据施工现场具体情况，将组装好的钢结构1 编制说明32、工程概况33、施工准备计划44、施工总体部署55、主要分部分项施工方法76、主要技术措施167、质量保证体系及措施188、工期进度安排及保证措施209、安全保证措施2010、

18、文明施工保证措施24用塔吊或吊车吊装就位，经调整合格后，进行钢结构固定。521.5、基座和驳接爪的安装、定位、调整5.2.1.5.1. 基座的焊接在结构调整结束后按照控制单元所控制的 基座安装点进行基座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏 心座和偏心头来校正，确保基座在偏心安装尺寸小于3mm,对角线 偏差小于5mm,用激光指向仪校准。5.2.1.5.2. 驳接爪的安装在基座安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并 用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0. 5mm）,安装 定位销。（下应插图）驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情 况进行1

19、00%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销 紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的 受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩lON-m,在玻 璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意 玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。驳接头的安装是在玻璃安装前安装平台上，将驳接头固紧在玻璃 安装孔中。确保每件驳接头内的衬垫齐全使金属与玻璃隔离，保证玻 璃的受力部分为面接触并保证锁紧环锁紧密封。5.2.1.5.3. 驳接爪安装允许偏差：相邻两爪中心间距：1. 0mm相邻两爪中心iWj差：4-1. Omm相邻三爪水平度：1. 0mm同一爪两孔

20、水平偏差：1. 0mm521.6、玻璃面材安装工艺5、施工准备 。准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经 检查确保好用无隐患。并做好记录，填写检查记录表。 .现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安 装队员都熟悉安装过程及安装要领。.做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护 工作。5、玻璃的安装 。玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表 面质量、公称尺寸进行io r/o的检测，同时使用玻璃应力仪对玻 璃的钢化情况进行全检。安装前检查玻璃的尺寸规格是否正确，玻璃 在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能 安装，并应立即通知工

21、厂尽快重新加工补充。 .采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动 葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。.在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致， 如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。.玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘 将玻璃缓慢提起。四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪 孔，然后就位。3、玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小, 其允许偏差不得超过岫1加，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。4、每安装完100ml左右时，应进行整体调整，调整完毕后，应 进行整体玻璃平整度的检查，并填写班组自检记录报验表（见后附 页），

22、其平面度偏差不得超过4mm,确认完全无误，符合图纸设计要 求后才能进行打胶。、注密封胶、打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃 边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在24小时之内 打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双 人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向 与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保 证在胶缝处排水通顺：在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶 头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局 部打胶缺陷，（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部 分全部切除清理后再进行补胶。5

23、、对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的 纱布进行，所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂 榛拭干净，不能用湿布和清水榛洗，此时应该特别注意不要让溶剂飞 散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用 干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，注胶部位必须干燥。5.2.1.7.3、注胶前沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。5、要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶要匀速、匀 厚，不夹气泡。5、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。5、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶 缝。另外，注胶也不宜在底于5C的低温条件下进行，温度太低会发 生流淌、延缓

24、固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书 要求施工。、泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差， 同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材 料时应以下列要求为基准进行操作，艮化要使密封材料的填充深度在 图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。、防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染玻璃表面，使密封材料连接处两侧的边 线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施 工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格 控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。、密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手 动胶枪，并注意不要让空气从

25、连接处底部进入填充处。a. 需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出;b. 当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动胶枪；c. 将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部 注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；d. 当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆 盖好，使支撑材料露不出来；e. 应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间 部施工作业。5、打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使 用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至

26、底 部，可用上述器具挤压4-5次，以使表面平整，特别是对交叉部和 拐角部更应仔细施工。5、除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶 带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送 往指定地点处理。5、接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有 溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶。5、密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物。5、密封材料的检查a、对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查；b、检查施工状况；c、目视硬化状态；d、接触粘着状态；e、如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸

27、所示尺寸，另外, 如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。5、清扫a. 已清扫时先用浸泡过中性溶剂（5 %溶液）的纱布将污物等擦去, 然后再用干纱布擦净；b. 清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细 地刮去；c. 不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫 时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必 小心；d. 酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等） 虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对 不要使用。16、每安装完一段玻璃后，质量员必须对安装工序进行抽检，并 填写工序抽检报验表和玻璃验收记录表，上交项目部保存。

28、六、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：6.1加强工程质量管理的措施：加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人 员对质量第一”的认识。建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落 实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术 措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原 材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录 和验评表。建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在

29、 分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合, 分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施 工，做好质量检查和记录及评定。工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、 完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签 审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施：钢结构制作：此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进 厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H 型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面

30、45度坡口斜 接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘 干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相 配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之 内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果 进行复核，严格控制尺寸的精度o型钢在焊接时坡口形式及加工精度、 组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规 格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定o且试验结果必须符 合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件 的几何尺寸和节点间距尺寸

31、，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反 方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行 矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。 吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按 技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进 行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过 大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而

32、定，一般工件在40-60mm ,重要的又大又长的工件要预放 80-100mm o制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊 收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再 焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主 焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。6.4工程降低成本措施工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问 题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设 施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节 约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整 修、保管工作，延长

33、周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长 时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。七、质量保证体系及其措施l=J7.1质量指标及其保证措施 质量指标：合格开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责,建立质量责任制，加强对职工的教育培训。建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施， 做好隐蔽工程的验收记录。做好质量评比，严格奖罚制度。7.2建立质量保证体系（见图）（略）八、工期进度安排及保证措施8. 1工期进度安排8. 1. 1施工工期：本工程为

34、30天。8. 1.2施工进度计划：（工程进度表）。8. 2进度保证措施：8.2. 1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安 排调度。8. 2. 2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的 各项工作。合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情 况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。8. 2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进 度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。8. 2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、*玻璃雨蓬工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工 程法规、质量检验

35、评定标准等依据编制而成。(1) *土建工程建筑图纸(2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5) 本公司IS09002国际质量体系、质量手册、程序文 件、技术标准及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：(1) 工程测量规范GB500262001；钢结构设计规范GBJ500172002；(2) 钢结构工程施工及规范GB502052001；建筑钢结构焊接规程JGJ8191；(3) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；8. 2.7建立保证工

36、期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。8. 2.8专人负责管理现场的用水、用电。九、安全技术保证措施9.1按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的 要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的 各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全 主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责 定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检 查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防 范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全 设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。9.2认真落实

37、国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防 止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安 全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的 配置配戴落实情况。9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化, 未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定 专人操作，特殊工种必须持证上岗。9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具 必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有 防雨措施。9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备 消防设施，做到

38、卫生、安全、道路畅通。9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事 故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在 操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应 随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材， 工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正 面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9.9搞好”四口”及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程 和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机 械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：A、板与墙的洞口

39、，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或 其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应 层层置一道栏杆、安全网。9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不 准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准 操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按 规定张挂好安全网，不准操作。9.11正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件；D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和 金

40、属门；E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索；F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳 及支架；G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必 须在配电线路的中间处和末端处作重复接地；H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作 电流；I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷 线的首端处设置漏电保护装置；J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配 电箱和分配电箱，实行分级配电；K、配电箱，开关箱周围应设置在干燥，通风及常温场所.在其周围 应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修 的物品，不得有灌木、杂草。现场

41、照明专用回路须设置漏电保护装置, 灯具金属外应作接零保护。9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱 放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。9.13建筑施工机械的安全措施：A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或 安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等 作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有 关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须 在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给 非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作

42、室内。机械进 入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技 术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规 则。9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新 操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。 9.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管 离边口的距离不应小于50cm。9.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆 任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物 件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严 密固定的高度不

43、低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大 于10mm,并设置探照灯。9.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维 护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级 用电安全负责人。9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿 硬底和带钉易滑的鞋靴。9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。9.21严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前 统一思想，明确吊装步序。9.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使 用。9.23施工区域必须与外界采取隔离措施。司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，

44、随 时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号, 以防事故发生。9.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构 件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料 应放在安全地方，禁止随便放置。9.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。 专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须 检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位, 方可收工。9.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因 工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员 要认真检查。9.28屋面安装时，要布置好安

45、全网，并设置拉栏。9.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进 行交底。9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。9.32加强现场保卫，注意防火防盗。9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业， 杜绝施工触电事故。十、文明施工保证措施10.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底， 安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记 录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。10.2进入现

46、场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支 护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。10.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在 分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。10.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文 明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色 标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注 明施工单位。10.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水 沟合理排放。10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。10.7在现场内外做到不违章

47、占道，不违章搭设、堆物，不造成火 灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路 部门、卫生监督部门做好配合。10.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用 房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施 等均应符合施工总平面图布置要求。10.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水, 并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进 出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。10.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按 施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆 放，并按规定做好材料的标识工作。10.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地 清。10.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。10.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织 的定向排水。10.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高 跟鞋进入施工现场。10.15 X地门前应设置”七牌一图”，即总平面图、施工公告牌（工 程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及 工程结构、面积、层数、开工和竣工日期）、工程项目责任牌、安全 六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生 须知牌。(4) 低合金钢焊条GB511