水泥工厂水气声环保设施及自动监控设备稳定运行情况环保检查要点.docx

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1、水泥工厂水气声环保设施及自动监控设备稳定运行情况环保检查要点（一）检查主要废水污染源及防治设施是否满足相关要求1 .按带有产/排污节点位置的生产工艺流程图，结合现有的废水环保设施 清单，对废水污染源及配套的环保设施逐一进行现场核查，记录生产工艺 废水来源、水污染物种类、废水量。记录各主要废水环保设施的套数、设 备组成、安装位置、处理工艺、使用药剂、运行状态、处理后废水污染物 的排放方式及排放去向、污泥处理处置方式和最终去向。2 .检查环保设施的运行记录（包括在线监测记录）、维修记录，核实其 与主体设备的同步运转性。3 .废水污染源配套的环保设施处理效率和投运率到达设计要求，主要检 查设备如下：

2、（1）矿山开采：生活污水、矿坑涌水、废石场淋溶废水、选矿废水。（2）熟料厂:余热发电锅炉循环冷却排污水，设备冷却排污水。生活废水。（3）码头：施工期船舶含油废水、生活污水，营运期码头作业面冲洗 废水、初期雨水，生活污水和机舱油污水等。4 .中水回用率到达设计要求。5 .污泥处理处置满足环保要求。6 .事故废水应急处置设施完备。7 .检查企业是否利用浸渗坑、废水塘等存放废水；记录其具体位置、容 积和清理频率，是否有防渗措施、污泥处理处置方式和最终去向等。8 .检查企业生活污水处理设施建设情况，核实生活污水排放量、处理工 艺及设施、运行状态、排放方式及排放去向等。9 .检查企业主要供水来源，核实回

3、用或再生水的使用情况，明确再生水 处理工艺及规模、运行状态、主要回用工序，并说明该工序用水水质的要 求。10 .检查企业实施雨污分流的情况，核查设置初期雨水的收集和处理装置 的情况以及运行机制。11 .重点监控的废水污染源需安装污染物排放自动监控设备，并与环保部 门的监控中心联网。12 .废水在线监测设施系统投运率到达环保部门有关要求。13 .废水在线监测设施建立完善的CEMS故障应急预案。14 .废水在线监测设施自行运行维护时，满足以下要求：日常巡检、日常 维护保养、定期校核、失控数据判别及比对检测满足相关规定；对外委托 CEMS运行维护工作时，定期对运行维护工作进行监督检查。15 .废水在

4、线监测设施对运行数据、记录等相关资料，特别是连续检测的 历史数据及历史曲线至少保存3年，并及时做好离线备份工作。16 .污水排污口安装三角堰、矩形堰、测流槽等测流装置或其他计量装置; 重点污染源安装流量计。17 .核实废水排放口数量、标识牌规范化设置情况，检查车间排口、废 水总排口是否设置采样口及采样装置、废水计量、pH计量装置。18 .是否安装环保部门统一的标志牌、污染源编号，安装高度是否为标 志牌上缘距离地面2米。（二）检查主要废气污染源及防治设施是否满足相关要求1 .按带有产/排污节点位置的生产工艺流程图，结合现有的废气环保设施 清单，对大气污染源及配套的环保设施逐一进行现场核查，记录生

5、产工艺 废气排放源、污染物排放种类，配套的大气污染物收集、处理设施，安装 位置，安装时间，处理工艺，处理效率，运行状态等，查实排气筒数量及 高度。核实废气环保设施运行台帐的规范化记录及齐全情况。2 .除尘设施是否满足相关环保设施要求，检查除尘效率是否到达设计要 求、除尘系统投运率是否到达设计要求、除尘系统事故废气应急处置设施 是否完备，主要设备如下：熟料生产：（1）矿山开采:矿山机械钻孔机工序矿山机械钻孔机应配置除尘器或其他有效除尘 设施。物料转运工序石灰石转载、下料口等产尘点应设置集气罩并配备袋式 除尘器。（2）熟料生产：熟料燃烧工序的冷却机（窑头）、水泥窑（窑尾）应配置除尘器。煤粉制备及转

6、运工序运输皮带、绞刀、斜槽等应封闭，各转载、破碎、 下料口等产尘点应设置集尘罩并配备袋式除尘器。熟料输送及转运运输皮带、斗提等应封闭，各转载、下料口等产尘点 应设置集尘罩并配置袋式除尘器，库顶等泄压口应配备袋式除尘器。原辅料转运工序运输皮带、斗提、斜槽等应封闭，对块石、粘湿物料、 浆料等装卸过程也可采取其他有抑尘措施的运输方式，各转载、下料口等 产尘点应设置集气罩并配备袋式除尘器。（3）水泥粉磨：物料堆存工序封闭式皮带、斗提、斜槽运输，对块石、 粘湿物料、浆料等装卸过程也可采取其他有抑尘措施的运输方式，各转载、 下料口等产尘点应设置集尘罩并配备袋式除尘器，库顶等泄压口配备袋式 除尘器。（4）码

7、头发运：物料采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输，各转载、下 料口等产尘点应设置集尘罩并配备袋式除尘器，库顶等泄压口配备袋式除 尘器，装卸船机配备袋式收尘器。（5）对采用湿式除尘和袋式除尘的企业要核查除尘污泥和收尘灰的去 向，对有填埋场的企业要核查填埋气体净化系统的建设及运行情况，核实 填埋气体净化系统运行台帐的规范化记录及齐全情况。3 .脱硝设施是否满足相关环保设施要求，检查脱硝效率是否到达设计要 求、脱硝系统投运率是否到达设计要求、脱硝系统事故废气应急处置设施 是否完备，主要检查设备如下：（1）熟料生产：熟料煨烧工序的水泥窑（窑尾）应配置脱硝装置。（2）脱硝：氨水用全封闭罐车运输、配氨气回收或吸

8、收回用装置、氨罐区设氨气泄漏检测设施。4 .脱硝系统无法再生的失效催化剂按危险废物处理。5 .脱硝系统采用液氨作为还原剂时，满足以下要求：编制本单位事故应 急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组 织演练。6 .脱硫设施是否满足相关环保设施要求，检查脱硫效率是否到达设计要 求、脱硫系统投运率是否到达设计要求、检查脱硫副产物品质是否到达设 计要求、脱硫系统事故废气应急处置设施是否完备。7 .生产工艺废气排放源配套的环保设施处理效率和环保设施投运率满足 设计要求。8 .料场、煤场、灰渣场、堆场等废气无组织排放源采用全封闭，或防风 抑尘网，或覆盖，配备洒水设施，并定期洒水，主

9、要检查设备如下：(1)矿山开采：运矿道路工序运矿道路应进行适当硬化并定期洒水，道路两旁进行绿 化。矿山爆破工序矿山爆破采用微差爆破等扬尘较低的爆破技术，爆堆应 喷水。物料转运工序运输皮带封闭，矿石厂外汽运车辆应采用封闭或覆盖等 抑尘措施。(2)熟料生产：煤粉制备及转运工序煤粉采用密闭储仓。熟料输送及转运工序熟料散装车辆应采用封闭或覆盖等抑尘措施。原辅料堆存工序粉状物料密闭储存，其他块石、粘湿物料、浆料等辅 材设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖等措施防治扬尘污 染。原煤储存工序原煤采用封闭储库，或设置不低于堆放物高度的严密围 挡并配套洒水抑尘装置。(3)水泥粉磨：物料堆存工序粉状物料

10、全部密闭储存，其他块石、粘湿物料、浆料等 辅材设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖等措施防治扬尘 污染。粉煤灰采用密闭罐车运输。水泥散装工序的散装水泥采用密闭罐车，散装应采用带抽风口的散装 卸料装置，物料装车与除尘同步进行，抽取的气体除尘后排放。包装运输工序包装车间全封闭，袋装水泥装车点位采用集中通风除尘 系统。(4)码头发运：水泥及熟料等物料采用密闭库存储，其他块石、粘湿 物料、浆料等辅材设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖等 措施防治扬尘污染。(5)其他：厂区、码头运输道路全硬化，定期洒水，及时清扫。各收尘器、管道等设备应完好运行，无粉尘外溢。厂区设置车轮清洗、清扫装置

11、。9 .检查废气排放口标识牌规范化设置情况，检查企业污染源编号、规范 化采样及采样装置、废气计量装置的安装情况。10 .检查企业热电公用工程及配套的废气处理设施，记录燃料类型，锅炉 类型、台数、吨位，及配套废气处理设施的安装时间，数量，除尘脱硫脱 硝工艺，运行状态等，核实废气环保设施运行台帐的规范化记录及齐全情 况。11 .查阅环保设施的运行记录(包括在线监测记录)、维修记录，核实其 与主体设备的同步运转性。12 .废气污染源在线监测设施系统投运率到达环保部门有关要求。13 .废气污染源在线监测设施建立完善的CEMS故障应急预案。14 .废气污染源在线监测设施自行运行维护时，满足以下要求：日常

12、巡检、 日常维护保养、定期校核、失控数据判别及比对检测满足相关规定；对外 委托CEMS运行维护工作时，定期对运行维护工作进行监督检查。15 .对废气污染源在线监控设施运行数据、记录等相关资料，特别是连续 检测的历史数据及历史曲线至少保存3年，并及时做好离线备份工作。（三）检查主要噪声污染源及防治设施是否满足相关要求。1 .检查主要高噪声源（数量和位置）及相应的减振降噪措施，降噪设备 的安装位置、安装时间、台数及运行状态，高噪声设备与厂界、厂界外环 境敏感目标的相对方位、距离关系。2 .检查企业防噪措施建设（如：安装声屏障、建设厂区绿化隔离带）的 情况，以及高噪声源厂界与厂界外环境敏感点的相对位置、距离关系。3 .检查企业的高噪声源标识牌规范化设置情况，是否安装环保部门统一 的标志牌、污染源编号，安装高度是否为标志牌上缘距离地面2米。4 .检查矿山开采过程中距离村庄较近的矿区是否采用无爆破方式进行采 矿。5 .根据企业矿山爆破记录，检查企业是否明确控制爆破时段和频次，并 确定相关制度。