防止质量通病措施.docx

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1、防止质量通病措施一、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计 或规范要求后才能回填卜一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回 填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯 实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成， 且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施， 防止地面水流入坑(槽)内。二、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入 使用。(2)、梁模板通病现象：

2、梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁 间、撤除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原那么，梁模与柱模连接处，下料 尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底 模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板:通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、 柱身扭曲。防治措施：钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60 ）顶贴挤紧。 六、楼地面工程：1、水泥砂浆面层。、起砂、起泡:其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂 浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光

3、遍数不够 及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才 可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压 光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终 凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝 后进行，连续养护时间不少于7昼夜。（2）、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层 外表不够湿润或外表积水，未解曝水泥浆随扫随做面层砂浆。因此， 在面层水泥砂浆施T前应严格姐班子底层（清洁、平整、湿润），重视原 材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密

4、配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层： （1）、谕梏基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒 水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没 有用毛刷沾水刷去外表尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（2）、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真拟诞分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。（3）、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操 作不当；铺贴后过早上人行走踩踏蝇勿品（有时还出现松动现象七、装饰工程：1、一般抹灰：（1）、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主 要原因有如下几点：A

5、、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木被问距过大或木砖松动, 经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞 缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆 中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平， 每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本 配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下 几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。 在基层为混凝土时较为常见。

6、B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底 层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化 时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开 花(爆灰)现象。(3)、抹灰外表不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直, 套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲 筋被损坏，外表不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平， 阴阳角不垂直，不方正。(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。 主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或 门窗框边位置。(5)、踢脚

7、板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和 口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整, 凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上 口赶平、压光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压 光。2、釉面石专工程:(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润； 面俳铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够 均匀或量缺乏；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大， 以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴 砖用水泥膏粘着砖面，

8、以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时 可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程：(1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外, 还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也 会出现透底。(2)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，假设间 隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔 接。(3)、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多 顺防止刷纹过大。(4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻， 排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配

9、料要合适，保证独立面每遍用同 一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行IS09002质量标准，按程序文件进行质量管理，按 作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本 保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管 理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底 外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标 示，防止锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检 验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证

10、和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申 请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。 测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用 “一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供 优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细 绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工 班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改

11、完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内， 尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用 透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、 钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既 保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐 蔽验收。重点进行以下内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直 径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置

12、是否准确，检查钢筋 接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现 象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要 求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在 施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复 校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前 做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、 下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对

13、不符合 施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工 艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以 200300mm ,以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土 层厚度小于300,填筑一层，整平一层，夯实一层,确保填土区密实 度到达规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采 用凉晒法或洒水法使其接近最正确含水量确保碾压到达最正确效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以 人工补夯。二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标

14、分解，将质量责任层层挂牌，层层 落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层 各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动 工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。 进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和 检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验 收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、 专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检 程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、

15、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检 站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案 措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、平安情况，传 达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及 质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施 上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护 等进行深护，免遭污染或破坏。A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后， 顶部

16、拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁 栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证工程要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切 断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允 许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不 宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防 止绑扎时，某号钢筋偏

17、离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否那么导致平 板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起 吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必 要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成 八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再 检查，假设有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢 筋对焊接头

18、数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。防止闪 光焊工程质量通病3、对焊焊接外表烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、 接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝外表光滑平整，加强焊缝平缓 过渡，弧坑应填满。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条 直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合 有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采以下

19、 措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视 造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况 提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋 时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个 良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错 位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不 顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后 卸下夹具。(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的I级、II级钢 筋的焊接

20、，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的 参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得 随意变更参数，否那么会严重影响焊接质量。(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹 持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长 期使用磨损，造成上下不同心。(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋 熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚， 通电时间过长。(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速 度过慢、钢筋端部熔

21、化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够, 使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢 筋卡住，未能及时压下。(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成 的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高缺乏2mm,另一种是 钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化 量又缺乏，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁 丝球安放不正，偏向一边。(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入 溶池，钢筋锈蚀严重或外表不清洁。(10)、钢筋外表烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除 锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时

22、发生滑移。(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未 形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化 后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程 气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或外表不清洁。(12)、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋 熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔 化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂 泄漏下流。四、混凝土工程：1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢 筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停

23、歇后再浇捣时，新 旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的 粘浆，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密 时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放 置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少； 使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂 隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部

24、位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小 分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯 板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清 理杂物、泥沙、木屑。(6)、墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有 先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防 止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板

25、放在楼层模板安 装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断 面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板外表平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有 符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平 直、厚度符合要求和模具定位；混凝土到达L2Mpa后才允许在混凝 土面上操作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞 引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考 虑；当混凝土捣

26、至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土 时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时 二次浇筑。(10)、混凝土外表不规那么裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润缺乏，水分蒸发过快或 厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要 加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体 积混凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模 板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够； 拆模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不应在撤

27、除模板而受损坏 时方能撤除。撤除时对构件棱角应予以保护。(12)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时 的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫 块制作完毕应浇水养护。(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头 周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计 量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑 上层混凝土，防止砂浆

28、从吊扳下冒出导致烂根。(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对外表冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹 平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压 力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹 平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂 缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)、)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时

29、通知试验员进行测检， 并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正 常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差 值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或 搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆， 转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上管

30、的距离宜大于10m以抵消反堕冲力 和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流 阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有 一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应防止垂直向下装置方式以 防止离析和混入空气，对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫杨等垫固， 不得育接与模板。钢筋接触，假设放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水 泥砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先

31、请出管内混凝 土拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时，要防止对侧面模板的直接冲射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管 或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm), 经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥 浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内， 严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否那么要予以清管 或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料 斗。假设发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适

32、当加入各用 砂浆拌匀方可泵送。(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中 一处浇筑。(14)、假设采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储藏与混凝 土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力 记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检 修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。五、砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校 核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能到达平直通光一致 的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画 水平线)

33、标高不一致，砌石专盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌豉准 线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前 没有进行实测及挑选，排砖搭底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位 置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注 意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走， 上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板 吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮糖的厚度。造成原因：砌筑前由于基 础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻 合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖 厚墙反面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马 牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上 口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、 石专渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙