玻璃幕墙主要分项工程施工方案.docx

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1、玻璃幕墙主要分项工程施工方案我司承当过*丑的工程，该工程与本工程类似，我司在四个月的时间完成了四千平米的施工 任务，积累了一定的经验。(一)测量放线方案1测量设备本工程拟投入的仪器有50米米尺一把，拉力计一个，自动安平水平仪DS3 一台，电子经纬 仪TD-110L一台，激光铅垂仪PL-1 一台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定 证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力(20kg)下 的误差值。2幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原那么。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准占八、9其次是水准测量和控制

2、测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。3测量人员的组织安排根楣本工程的施工分区需要2组测量人员共6人。4测量的工艺流程熟悉图纸一熟悉施工现场一联系总包，确定基准点一水准测量一平面控制网的建立一测得幕墙 控制线一报请总包、监理验线一测量主体结构的预埋件偏差一报总包、监理一修改结构偏差f复 测一测量放线成果的整理、存档。5水准测量(1)概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过标高和坐标的国家控制点测 量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，对本工程而言，我们仅使用相对标高。(2)测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置

3、，此点应往返测量并消除误差，此点在3竖龙骨安装(1)放线流程说明1)框架玻璃幕墙放线工艺流程熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题一-准备所有的工器具, 做好准备工作一-在施工现场找准所有线的位置一-在关键层打水平线一-寻找辅助层打水平线 -4戈出竖龙骨和线定位点一-将定位点加固一-拉水平线一-4佥查水平线的 误差一-调整误 差一-进行水平分格一-复查水平分格的准确性一-吊垂直线一-检查垂 直度一-固定垂直线 一-4佥查所有放线的准确线一-重点清查转角、平面位置的放线情况。2)所需工器具及人员 工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。人员：4人，要求人员

4、技术较 全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。(2)竖龙骨安装1）工艺流程说明工艺流程：检查竖龙骨型号、规格一一对号就位一一套芯套固定梁下端一一穿螺栓固定梁上端一 一三维方向调正。2）基本操作说明检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种 竖龙骨。对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其外表的保证。竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正 后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并 保存15mm的伸缩缝，再吊线

5、或对位安装梁上端，依此往上安装。假设采用吊篮施工，可将吊 篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差1 mm,待基本 安装完后在下道工序中再进行全面调整。（3）竖龙骨校正与验收1）工艺流程说明工艺流程：放基准线一-4丁水平线一-建立基准面一-校尺一-测量误差一-调整平面误差-调整垂直误差一-调整间距（分格）误差一-用经纬仪检查误差一-定位-组织验收-记录验收结果一- 有关部门单位签证。2）基本操作说明A放基准线在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔

6、 34根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保 证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固 定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。B打水平线在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平后固定，水平 线位于竖龙骨的外侧面。C建立基准平面（垂直）在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐， 否那么就要调整。D校尺基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准

7、确无误，所使用 的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。E误差基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平 线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差。调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整 时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材外表氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不 好就要将竖龙骨拆下重新安装。调整平面内垂直误差（分格误差）：调整三维误差，事实上不 能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。用经纬 仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调

8、整情况，严格的检验和复 验是质量的保证。所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时， 如有超过误差标准范围时须调整。F组织验收组织验收分两步：第一步是由工程工程负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收 小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录 第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验 收通过后才能进行下一道工序。G资料管理资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。 H竖龙骨保护膜的粘贴工艺流程：选择合适规格的塑料膜一-清洁竖框面一-

9、包裹竖框一-贴胶粘带一-4佥查是否有 遗漏。4横龙骨安装（1）层高及横龙骨测量定位与放线2）工艺流程说明工艺流程：水准仪抄平一-测量层高误差一-分析误差一-调整误差方案（报批）一-调整-绘制横龙骨安装垂直剖面图一- 放线一- 检查。3）基本操作说明A水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙 骨的外侧上标上水平线位置。B测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离， 记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。C测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的 距离即是实际施工

10、导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排队误差很大的情 况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。D分析误差：寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影 响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。 E调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行。方案定下后要对照现场实际情况进行 复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主 管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调整幅较明显，那么必须通过设计室修改设计图。F调整：根据

11、方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和外表具 体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。G绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交 底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸, 离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸 尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。H放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放 线是遵循从中间向上下分线的原那么进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。I检 查：横龙

12、骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的 工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。4）资料整理：测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清 晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失。调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。（2）横龙骨角码定位钻孔3）工艺流程说明工艺流程：准备模具一- 检验模具的准确性一- 检查横龙骨定位线一- 钻孔一-4佥查。4）基本操作说明A准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种： 一是方通模具；二是线通模具。每次施工前要准备齐。B检验模上的准确性（

13、试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施 工段，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差 就要对模具进行调整。直到准确为止。C检查横龙骨定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有 疑问，确定无误后才能开始钻孔。D钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，防止 口径不一导致误差。E检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是 否有损伤，是否有不通的孔等。（3）横龙骨安装5）工艺流程说明工艺流程：施工准备一-检查各种材料质量一-就位安装一-检查

14、。6）基本操作说明A施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分 清开启扇位置，不能将横龙骨装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料 的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第 三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的 情况，故在施工前要进行清理工作。B检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已 被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情 况要将其清理后再进行安装。C就位安装：横龙骨就位安装先找好位置

15、。D检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙 骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。5防火隔断板安装(1)工艺流程说明工艺流程：准备工作一-整理防火镀锌钢板并对位一-试装一-检查工器具一-打孔一-拉钉一 一就位打射钉一-4佥查安装质量。(2)基本操作说明准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左 右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是 车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要

16、求加工。整理防火镀锌钢板并对位：将车间加工好的防火镀锌钢板对照下料单，一一分开并在各层 上 将防火镀锌钢板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。试装：即是将就位的防火镀锌钢板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。打孔：就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨(或可当作防火隔断横龙骨)上，用 拉钾钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横龙骨钻孔，用拉佛钉连接钻孔时 要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。拉钾钉：选择适当的拉钾钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。注意如果拉钾钉 不稳要重新钻孔再拉加。就

17、位打射钉：将拉好拉钾钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火镀锌 钢板的另一侧钉在主体结构上。检查安装质量：防火镀锌钢板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查 时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。(3)作业时间在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。6防火棉及保温棉安装(1)工艺流程说明工艺流程：防火棉(保温棉)尺寸测量一-按尺寸下料一-安放一-固定一-检查修补一- 隐蔽验收。(2)基本操作说明 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，臊需 血朝泌亍，并可艮网封闭，以免被雨水淋温可在板娘蟋后发装以懒彻火荀帛 安装完后应

18、在外表用 钢丝网封闭。7玻璃安装(1)工艺流程说明工艺流程：施工准备一-检查验收玻璃一-将玻璃按层次堆放一-初安装-调整一-固定 -验收。(2)基本操作说明施工准备：准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根 据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的 原那么，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施 工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安 装要求。7.2.1、 检查验收玻璃。7.2.1.1、 玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合以

19、下要求：1)、单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：单片钢化玻璃尺寸允许偏差(mm)工程玻璃厚度(mm)玻璃边长LW2000玻璃边长L2000边长6, 8, 10, 121.52.015, 192.03.0对角线差6, 8, 10, 12W2.0W3.015, 19W3.0W3.52)、中空玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求:中空玻璃尺寸允许偏差(mm)工程允许偏差边长L10002.01000L2000W3.5厚度t171.017Wtv221.5t2222.0叠差L10002.01000L20003.02000L20002.5对角线差LW2000W2.5L2000W3.5叠差L100

20、02.01000L20003.02000L40006.07.2.2、 玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行 堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。724、初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：第一、检查寻找玻璃。第二、运 玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。7.2.5、 调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平 即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完 后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否到达设计要求。726、固定：玻

21、璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃松动现象。727、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿 插在全过程中。8清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序 亦不能马虎。考前须知1）铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，假设已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗 干净，假设洗不净那么应通知供应商寻求其它方法解决。2）玻璃外表（非镀膜面）的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗 干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶

22、剂、清 水等清洁。3）在全过程中注意成品保护。9检查竖龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定。1）竖向主要构件安装质量工程允许偏差（mm）方法1构件整体垂直度h （幕墙高度）W30mW10用经纬仪测量垂直于地 面的幕墙，垂直度应包 括平面内和平面外两个 方向30mVhW60mW1560m(hW90m90mW252竖向构件直线度W2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高差W3.0用水平仪和刚直尺测量4同层构件标高偏差W5.0用水平仪和刚直尺以构 件顶端为测量面进行测 量55相邻两竖向构件间距差W2.0用钢卷尺在构件顶部测量6构件外 外表平 面度相邻三构件W2.0用钢直尺和尼龙线或激光全站

23、仪bW 20mW5.0bW 40mW7.0bW 60mW9.0b60mW10注：h一幕墙高度；b一幕墙宽度2）横向主要构件安装质量的检验允许偏差工程(mm)检查方法1单个横向构件水平度L (长/W2芝)W2ml2mW3用水平尺测量2相邻两横向构件间距差S (间5WL5R) W2ms2mW2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高2用水平仪、刚直尺测0 1量4幕墙横向构件构件高度差（b-幕墙宽度）b35mb35mW5W7用水平仪测量工程型材槽口尺寸组件对边尺寸差构件长度W20002000W20002000允许偏差2.0+ 2.5W2.0W3.03）组件装配尺寸允许偏差（mm）W3.0W3.5W200

24、0组件对角线尺寸差2000 墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静 置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及 温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标 志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间W2mm,总标高误差W20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一 圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在 安装时以此基准点每三层消

25、除一次安装误差，防止误差累积(如上图所示)。6平面控制测量(1)平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上 标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时 要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比拟大，为了保证误差最小，我司将采用 激光铅垂仪进行操作。具体步骤如下：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点， 调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清 晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激

26、光点，找到这几点的中心，此点即 对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。(2)平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致, 重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Ax、AyW2mm,角度差 aW40，并以此点位建立平面控制网。(3)幕墙控制网的建立相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合以下要求4）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差5）幕墙分格框对角线允许偏差工程允许偏差工程允许偏差鎏是间隙W0.5髀隼需岁1）磐肿法分格框对角线差LdW 2mW3用对角尺或钢卷IdW2mW3.5尺注：Id

27、一对角线长度6）玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度h （幕墙高度）W30mW10用经纬仪检查30mVhW60mW1560mVhW90mW20h90mW252幕墙水平度幕墙幅宽W 35mW5用水平仪检查幕墙幅宽 35m73构件直线度W2用2m靠 尺、塞尺检 查4构件水平度构件长度W2m2用水平仪检查构件长度2mW35相邻构件错位用钢直尺检查6分格框对角线长度对角线长度W2mW3用钢尺检查对角线长度2mW4（四）铝板幕墙安装施工方案1、铝板幕墙的施工流程图2、铝板幕墙用材料组织根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。3、安装施工

28、准备详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专 业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。3.1、 安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝。4、埋件处理依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方 案进行处理。5、测量放线由业主提供基准线（50线）及轴线控制点。5.1、 将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。5.2、 根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。5.3、 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。5.4、 根据轴线的中线确定一立面的中线。5.5、 测量放线时应控制分配误差，不使误差

29、积累。5.6、 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位 置的正确性。6、横、竖框的加工和安装铝合金或钢框的加工6.1.1 铝合金或钢框的加工、检查所有加工的物件，并将检查合格后的铝材包好保护胶纸。、根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。、按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。、检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。612、加工技术要求、各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm。、各加工面须去毛刺、飞边。、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。6.2、 铝合金型材或钢框安装621、铁码安装及其技术要求、铁码须按设计图加工，外

30、表处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。、根据图纸检查并调整所放的线。、将铁码焊接固定于埋件上。、待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。、焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。、焊缝不得有夹渣和气孔。、敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理622、防锈处理技术要求、不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，外表尚未完全干燥或蒙尘外表不能涂漆。、涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其外表经砂纸打磨光滑。、涂漆应外表均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。、在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。6.2.1 铝合金型材或钢框安装及技术要求、检查放线是否正确，并用经

31、纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降 缝等部位进行详细测量放线。、用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以 防金属电解腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。、通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。、立挺和横档的安装质量允许偏差和检查方法应符下表的规定。金属幕墙立柱横梁的安装质量工程允许偏差(mm)检查方法金属幕墙立 柱、横梁安 装偏差宽度、身度不大于30mW8激光经纬仪或经纬仪宽度、高度大于30m,不大于60m(10宽度、高度大于60m,不大于90mW10宽度、高度大于90m(20、将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发

32、生位置偏移。、所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。、根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。7、防火石棉安装 应采用优质防火石棉，抗火期要到达有关部门要求。防火石棉用镀锌钢板固定。应使防火石棉 连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。8、保温材料安装保温材料使用挤塑板，挤塑板尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁 割。8.1、 将裁好的挤塑板用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时以安装在立挺之横档上。在重 要建筑中，应用镀锌薄钢板或不锈钢板将挤塑板封闭，作为一个构件安装在骨架上。9、 防雷保护幕墙设计

33、上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的 防雷保护接合端。10、铝板安装及技术要求铝板安装10.1.1 、将分放好的铝板分送至各楼层适当位置。10.1.2 、检查铝框对角线及平整度。1013、用清洁剂将铝板靠室内一侧及铝合金框外表清洁干净。1014、按施工图将铝板放置在铝合金框架上。1015、按施工图将铝板用螺栓与铝合金骨架固定。10.1.5 铝板与铝板之间的间隙一般为1020mm,用弹性材料封堵。10.1.6 在接缝内放置衬垫棒。10.1.7 注胶时需将该部位基材外表用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。10.2 、铝板安装技术要求、铝板须放置与干燥通风处，并防

34、止与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板外表受 损。1022、铝板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。10.2.3 注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金框外表清洁干净，清洁后的材料须在一小 时内密封，否那么重新清洗。1024、密封胶须注满，不能有空隙或气泡。10.2.5 应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。1026、注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。1027、根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2 （宽度）：1 （深度）。10.2.8 .注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。1029、铝板安装完毕，在易受污染部位用胶

35、纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部 位，应设安装护栏保护。10210、清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。11、检查铝板幕墙的安装质量和检查方法应符合下表的规定金属幕墙安装质量（五）铝合金窗施工工艺项次工程允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30mW8用经纬仪检查幕墙高度大于30m,不大于60mW10幕墙高度大于60m,不大于90mW15幕墙高度大于90mW202竖向板材直线度W3用2m靠尺、塞尺检查3横向板材水平度不大于2000 mmW2用水平仪检查4同高度相邻两根横向构件高度差钢板尺、塞尺5幕墙横向水平度不大于3m的层高3用水平仪检查大于3m

36、的层高W56分格框对角线差对角线长度W2mW33m钢卷尺对角线长度2mW3.5铝合金窗的工艺流程测量放线窗框安装 f窗扇安装T 玻璃安装打胶、清理2、施工准备 安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、 施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行调整，满 足施工图的放线要求。3、施工准备由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。根据轴线的中线确定一立面的中线。测量放线时应控制分配误差，不使误

37、差积累。测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。4、埋件处理铝合金窗安装采用干法施工时，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢 假框的安装。5窗框的固定将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误， 须重新调整；5.1、 检查无误后将锚固件用胀管螺丝固定在墙体上；通知土建单位将窗缝隙填入保温材料6、安装玻璃首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶，假设未涂好须补涂。6.1、 根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45。，装在铝型材专用槽内或插到铝型材 壁上。6.2、 将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。6.3、 在窗框下部加垫

38、块，间距400800mm。6.4、 把玻璃端入窗框内放稳。6.5、 装上玻璃压条。6.6、 装入内胶条。6.6.1、 将窗的下轴头插入较链座内，并对好上校链座。6.6.2、 将销轴打入，上钱链轴孔内。6.6.3、 安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方板手旋转锁点的偏心机构，到达最正确效 果。（六）全玻幕墙施工工艺1全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2mxi0m,厚度可达22m,25mm。单块板的重量可达10KN以上。因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。板件通常由大型玻璃运输车运送。由汽车吊进行吊装。为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量

39、的组合式电动吸盘机。为适应大尺寸玻璃 需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。1、重钢支架、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。钢支架可以为型钢架，当跨 度较大时那么多用钢桁架。2.1 、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。2.2 、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300o 悬挂结构刚度缺乏是造成面玻璃开裂的原因之一。2.3 、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻 璃开裂。2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上

40、、下端边缘分别放在天槽和地槽内。槽由型钢制作。槽宽应比玻璃 厚度大30mm，槽深在放置2030mm厚橡胶垫块后不小于20mmo玻璃与槽壁之间应采用耐 候密封胶密封。3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。全玻幕墙玻璃安装中关键点是防止玻璃在平面内、外产 生过大的安装应力，这就要求：4.1 、夹应在同一平面内，防止玻璃平面外受局部弯曲；、夹松紧程度要一致，防止由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。许多工程大玻 璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大 小。由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。如果因吊 夹

41、不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，到达以下要求:全玻幕墙施工质量要求5、嵌缝序号工程允许偏差测量方法1幕墙高度激光仪或经纬仪幕墙平面的垂直度HW3010mm30VHW6015mm60cH9025mm2幕墙的平面度2.5mm2m靠尺，钢板尺3竖缝的直线度2.5mm2m靠尺，钢板尺4横缝的直线度2.5mm2m靠尺，钢板尺5胶缝宽度（与设计值比）2mm卡尺6两相邻面板之间的高低差1.0mm深度尺7玻璃面板与肋扳平角与设计值偏差W10量角器面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。由于玻 璃无镀膜，所以可以采

42、用中性胶，也可以采用酸性胶。黑色结构胶耐老化比透明结构胶性能好。打胶前要将各板缝宽度调整均匀，缝两侧贴胶纸保护，以免玻璃受污染注胶后应及时刮除多余局部，并修理胶缝外表平整光滑。（七）点式幕墙施工工艺一、固定钢结构式点式幕墙1、施工前准备为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、拉索结构及砖混结构的主体工程, 应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物 的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应坐 标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体结构施工测 量轴线配合，测量误差应

43、及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，施工前，还应与甲方明确甲乙方在施工当中的责任。2、钢结构的安装施工安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋 件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下 的支撑预埋件应符合设计要求，需垫钢板时，每叠不得多于3块。2.1 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地 点的顺序，尚应满足安装程序的需要。2.2 、施工时要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：2.2.1 幕墙面、作业面

44、与轴线之间的距离；对照参考面找出控制点的距离与位置，注意通视性；2.2.2 垂直间距（对立柱的外外表而言），或者水平间距（对横梁外外表而言）；对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；2.2.3 水平差（与控制标高之间的误差）。2.3 、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及 主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。2.4 、构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩 大拼装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时应采用加固措施，采用综合安装的 方法时，要保证结构能化分成假设干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。2. 6、确定 几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备时应做初步校正， 构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。2.7 、对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，到达光滑过渡。钢结构外表应根据设计要求喷 涂防锈、防火漆。2.8 、驳接爪安装驳接爪安装时，要保证安装位置公差1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位