铁路涵洞工程施工技术交底.docx

《铁路涵洞工程施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路涵洞工程施工技术交底.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、铁路涵洞工程施工技术交底一、基坑开挖.测量基坑中心线和原地面高程。1 .基坑开挖采用放坡开挖，坡度根据土质情况确定。2 .对于有地面水的基坑，先排除地面水，再进行基坑开挖。无水基坑底面，按设 计平面尺寸每边放宽不小于0.5米；有水基坑底面，四周设排水沟，每边放宽不 小于0.8米。3 .基坑开挖不间断，防止超挖。到达设计高程检验合格后，立即进行基础砌筑。 基坑开挖完毕后，当出现软弱不均匀地层时，通知设计及监理单位处理，防止基 础和边墙不均匀沉降而开裂。4 .涵基位于膨胀土、软弱土层时，承载力不满足设计要求时，采用换填砂加卵石、 旋喷桩加固措施。二、砌体工程.片石选用质地坚硬，无风化、无裂纹。片石

2、中部厚度不小于15cm,用做镶面 片石外表平整，尺寸较大，边缘厚度不小于15cm。1 .砂浆严格按施工配合比拌料，随拌随用。在运输过程中发生离析和泌水现象时, 砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。2 .砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置设在沉降缝处，两相邻段砌筑高差 不大于120cm,分层水平砌缝大致水平。3 .各砌层先砌筑外围定位砌块，并与里层砌块咬接连成整体。定位砌块选用外表 平整且尺寸较大石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块，砌缝宽度控制在4cm,砌体外表与相邻石料相切内切圆直径不大于7cm,两层间竖向错缝不小于8cm,砌筑高度不大于120cm找平一次。4 .砌完定位砌块，在圈

3、内底部铺一层砂浆，厚度使石料挤压安砌时能紧密连接, 且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间砌缝互相交错，石料不能无砂浆直 接接触，也不能干填片石后灌砂浆。片石大小搭配，石料大面朝下。挤浆时用小 锤敲打石料，将砌缝挤紧。5 .每次开始砌筑前，清扫干净已砌砌体外表浮浆，并洒水湿润砌筑外表。6 .砌体砌筑时留2cm空缝勾缝，勾平缝压槽。7 .砌体砌筑砂浆初凝后，及时采用草袋覆盖，并经常洒水保持湿润，养护时间不 小于7天。三、模板工程.模板采用钢模板，为满足设计尺寸时，局部可用木模搭配。钢模板外表涂刷脱 模剂，脱模剂同时具有防锈作用。1 .模板支设保证混凝土结构各部位设计形状、尺寸和相互位置正确。2

4、 .模板接缝严密不漏浆，支撑稳固。二、钢筋工程.钢筋在运输中，防锈蚀、污染和压弯，装卸时不得从高处抛。钢筋堆放按规格、 级别、厂家架空分开放置在钢筋棚内，并立材料标示牌。1 .钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠。经外观检查合格后，按规范要求抽取试件， 分别做拉伸和冷弯试验，试验合格后方可加工。2 .钢筋加工前调直，外表保持干净无锈蚀。在常温下加工，弯制钢筋从中部开始逐步弯向两端，弯钩一次成形。钢筋加工允许偏差：a钢筋顺长度方向全 长长度W5m时，允许偏差为10mm；长度5m,允许偏差为20mm。b钢筋弯起 位置，允许偏差为20mm。3 .钢筋接头设在钢筋受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面内

5、受力钢筋 接头截面面积，占受力钢筋截面总面积的百分率，应符合以下规定：a电弧焊接 接头不受限制，要错开布置。b绑扎接头在受拉区不超过25%,在受压区不超过 50%o c钢筋接头避开钢筋弯曲出，距弯曲点不小于10d。4 .钢筋绑扎牢固，安装完毕后检查钢筋直径、数量、间距，并做好记录加以保护， 不得在其上递送材料和行走。三、混凝土工程.原材料要求a水泥到场后，袋装水泥200t为1批，散装500t为1批，当数量缺乏时，也按1批计。对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期进行复验，合格 后方可使用。b水泥不能露天堆放，临时露天堆放上盖下垫。c砂用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂，或用硬质岩石

6、加工制成的机制砂。d粗骨料用坚硬耐久的碎石、卵石，或用两者混合物，最大粒径不大于钢筋最小 净距的3/4,且不大于100mm。e拌制和养护用水均使用饮用水。f混凝土外加剂在掺用前经试验，确定其有效性和最正确掺量。掺拌过程调拌均匀， 并定期检查。1 .混凝土采用机械拌制，配料用自动计量装置，并定期检定。混凝土使用机械拌 制时，自全部材料装入搅拌机开始，自开始卸料时止，搅拌最短时间为90s。当 混凝土用量小且坍落度小于50mm时，可用人工拌制，在铁板或不渗水的平板 上，先将水泥和砂干拌均匀，在加入石子，并慢慢加水，反复湿拌均匀。2 .混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆和坍落度损失现象，在浇筑前进行二

7、次 搅拌，但不能再次加水。3 .混凝土浇筑前检查模板内部尺寸、高程、支撑稳固性，脱模剂涂刷情况。4 .混凝土浇筑自由倾落高度不大于2.0m,当大于2.0m时，用滑槽、串筒辅助浇 注。混凝土采用分层浇注，用插入式振捣棒，移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5倍，且插入下层混凝5-10cm。振捣不得碰模板、钢筋、预埋件。每一振点 持续时间为20-30S,以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，外表出现浮浆为止。5 .混凝土浇筑连续进行，因故停歇时，留置施工缝，并做好记录。施工缝的平面 应与结构轴线垂直，并预埋适量钢筋。在施工缝处接续浇混凝土时，要满足以下 条件：前层混凝土强度大于1.2Mpa；施工缝处的

8、水泥砂浆薄膜，松动石子予以 清除，并用水冲洗干净，但不能有存水；施工缝新浇筑混凝土要振捣密实。6 .混凝土浇筑后，12小时覆盖洒水，并不得少于14天。混凝土强度未到达1.2Mpa 前，不得在其上行走或架设上层结构用的支撑设施。7 .混凝土拆模，侧模在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且棱角不因拆模受损时， 方可撤除。8 .混凝土浇筑后的质量检查，对养护、拆模、拆模后的混凝土外观质量进行检查。 当混凝土有较大的空洞、蜂窝、深裂缝时，经检查分析后做出处理。六、盖板安装.盖板强度到达设计强度的75%,方可搬运、安装；1 .安装前，检查成品和涵洞尺寸；.安装接触混凝土面凿毛，并冲洗干净；2 .安装时浇水

9、湿润，并用不低于M10水泥砂浆填塞。七、防水层和沉降缝施工防水层在气温不低于5C时施工。1 .涂热沥青a沥青采用石油沥青，软化点不小于50,针入度不低于30 (l/10mm),延伸 度不低于30cm ob熬制沥青采用敞口大锅，锅中盛装沥青不得超过其容量的3/4。熬制时用高温 温度计测温；沥青外表停止起泡，温度到达175-190C时停止加温，用温火保持 此温度待用；每次熬制沥青，用微火温热时间不超过8小时。如未用完再用时, 与新沥青混合使用，必要时做性能检测;每次熬制沥青后，将锅底沥青铲除干净。 c涂刷沥青前基层保持清洁干燥，涂刷满涂且均匀，厚薄一致；在涂层干燥前, 加强防护；待第一层干燥后，方

10、可进行第二层涂刷。2 .甲种防水层a先涂沥青漆两遍，基层干燥清洁，其配合比为：石油沥青40%,煤油或轻菜油 60%,配制时沥青温度不超过140。b再涂石棉沥青一遍，熬制石棉沥青是在熬好的石油沥青中，不断搅拌的同时投 入烘干100-150。的石棉粉，搅拌均匀，加热至175使用。石棉沥青质量配合 比为;石棉粉20%,沥青80%。c铺设沥青浸制麻布一层，浸制麻布先去除水分，并在175以下的沥青中浸制。 浸制后麻布为暗黑色，无孔眼、无破裂及皱叠，不能露未浸透的布层。沥青浸制 麻布保持干燥、清洁，并在铺设前试铺；铺设后平展，不得有皱、折、空鼓等现 象；铺设从低向高进行，搭接宽度不得小于10cm。 d铺设

11、沥青砂胶保护层，温度保持在120-150C,铺设平整密实，不得有凹坑， 裂缝等缺陷。3 .沉降缝填缝前，清扫干净，保持干燥，填塞密实。八、涵背填土.涵背填土在涵身结构到达设计强度后进行。1 .填筑从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工，涵身两侧紧靠边墙不得用大型 机械压实，采用人工配合小型机械夯填密实。当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方 可允许车辆通过。九、冬期施工.混凝土用较小水灰比和较小坍落度，混凝土掺用防冻剂时，其试配强度比设计 提高一个等级。1 .骨料中不得有冰雪，冻块和易被冻裂的矿物质。2 .拌制混凝土前和停拌后，用热水冲洗搅拌机滚筒。3 .混凝土浇筑前，清除干净模板及钢筋上冰雪、污垢，采用机械振捣并连续浇注， 分层厚度不大于20cmo.混凝土浇筑成型后，立即防寒保温。结构边棱加强覆盖保温，迎风面采取防风 措施。4 .砌体砂浆强度未到达设计强度70%前，不得使其受冻。5 .石料外表与砂浆温差不大于20o.砂浆随拌随用，每次拌量0.5小时用完。已凝结砂浆不得使用。