常压低压储罐管理规定2022.5.19.docx

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1、GB50236-2011SY/T6673-2013GB50341-2014SH/T 3007-2014AQ3053-2015GB/T 37327-2019石油化工企业设计防火标准（2018年版）GB50160-2008U!、术语常压、低压储罐管理规定目的为规范常压、低压储罐及运行管理工作，保障储罐平安、可靠和经济 运行，依据国家相关法律、法规，特制定本规定。二、适用范围本规定适用于公司盛装有毒、腐蚀和可燃液体的常压、低压立式圆筒 形钢制焊接储罐及所属部件的管理。三、 编制依据常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工规范常压与低压储罐通风平

2、安规范立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范石油库设计规范GB50074-2014石油化工储运系统罐区设计规范立式圆筒形钢制焊接储罐平安技术规范常压储罐完整性管理常压储罐：设计压力小于或等于6.9kPa （罐顶表压）的储罐。低压储罐：设计压力大于6.9kPa且小于0. IMPa （罐顶表压）的储罐。重要储罐：盛装介质有毒、易燃特性物质且公称容积大于或等于lOOCrf 的储罐。五、管理原那么储罐管理是保证公司平安生产的重要环节，必须坚持“设计制造与使 用相结合”、“以预防为主，维护保养与计划检修相结合”、“修理、改 造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原那么。（六）储罐的巡检管理1 .管理和

3、操作人员必须经生产主管部门和设备主管部门培训合格后， 方可从事相应的管理和操作工作。2 .严格遵守储罐操作、使用、维护规程，严禁超温、超储运行。做到 操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。3 .严格执行巡回检查、维护保养制度，定时按巡回检查路线和标准对 储罐进行检查，防止事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。（七）储罐的应急管理储罐发生以下异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并且 按照规定的报告程序，及时向使用部门和主管部门报告：1 .工作压力、液体温度或罐壁温度超过设计值，采取措施仍不能得到 有效控制。2 .主要受压元件（罐顶、罐壁、罐底、接管、法兰、浮

4、顶等）发生损 坏、裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及平安的现象。3 .测量、控制仪表平安附件等失效或损坏，已不能有效起到平安保护 的作用。4 .储罐本体或附近发生火灾等异常现象，可能危及储罐平安操作的。5 .过量充装或液位异常，采取措施仍不能有效控制。6 .基础沉降不均匀，局部或整体沉降异常。7 .保温材料破坏，导致罐壁结冰严重或罐体温度明显上升。8 .其他危及储罐平安使用的情况。（A）设计、制造及检修1 .从事储罐设备制造及检修必须由资质齐全有效的设计、制造及检修 单位实施。2 .储罐设备制造及检修，严格按照相关标准、规范执行，及时做好记 录。3 .加强储罐设备防腐施工的质量管理，重点做好施工方案

5、确认、涂料 选用、外表处理和施工中间环节的质量检查工作，确保防腐施工质量。（九）储罐封存、闲置、报废.封存、闲置的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。101 .储罐的报废，当储罐符合报废条件时，由储罐使用部门提出申请， 设备主管部门组织鉴定，按有关规定办理报废手续。（+）其他用于计量交接的常压储罐应定期进行计量标定。八、管理与考核（-）各公司应掌握储罐技术状况，加强储罐管理，重点考核以下内 容：1 .罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。2 .阀门、人孔、取样口、排凝口等处的紧固件是否牢靠。3 .罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落，保温层是否完好。4 .内浮

6、顶罐运行中是否存在浮盘落底现象。5 .储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀、阻火器、紧急泄压设备等附 件是否完好。6 .储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，边缘封口是 否完好。7 .防雷、防静电设施、消防系统是否完好。8 .技术档案资料是否齐全，记录是否完整。（二）考核指标.储罐故障率（非计划故障状态检修储罐数量/在用储罐总数量）5%。1 .储罐完好率95%。2 .静密封泄漏率V0. 3%。3 .储罐定检率100% （经批准同意延期检查的储罐除外）。4 .仪表完好率95%、使用率95%。5 .无重大储罐设备事故。九、违反以上规定，每次否奖200元至2000元，并按情赔偿损失，严 重者逐

7、级连带干部责任。十、附那么（一）本规定由设备管理部负责解释。（二）本规定自2022年6月1日起施行。附：1.常压、低压储罐定期检验台账11常压、低压储罐定期检验台账序号使用单位设备名称设备位号容积 (m3)内径 (m)高度 (m)检验状态检验日期下次检验时间12六、职责（一）设备主管部门职责1 .负责常压、低压储罐的归口管理，组织制定本公司常压、低压储罐 管理规定及管理工作计划，并检查执行情况。2 .组织、参与重要储罐设计、安装、使用、维修、改造、更新、报废 等全过程管理，保证储罐平安、稳定、长周期运行并负责审核各环节相关 资质。3 .组织建立和健全储罐技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术

8、 状况分析。4 .与使用部门共同进行储罐年度检查并形成检查记录，根据检查情况 出具检查结论并追踪检查问题整改。5 .负责组织重要储罐定期检验工作，审核储罐定期检验周期。6 .组织审核储罐检修计划、重要储罐的检修方案，并组织实施。7 .负责组织储罐的报废鉴定工作和审核更新计划，组织新、改、扩项 目中的设计方案审查和竣工验收。8 .负责储罐事故的调查、分析与处理。9 .负责组织储罐的技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新 材料、新设备。同时负责审查储罐改造的合理化建议。10 .组织储罐备品配件的技术管理，组织审核备品配件计划。n.负责储罐的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结。（二）平安主

9、管部门职责1 .负责制定罐区检维修平安用火管理制度，组织编写和审核事故应急 预案，催促隐患整改工作。2 .参加储罐的新建、扩建、改建工程的设计审查和竣工验收工作，检 查“三同时”工作的落实情况。3 .负责特殊作业直接作业环节的监督检查，纠正和制止违章作业。4 .检查催促设备主管部门和使用部门做好平安设施、消防设备、气防 器材的维护保养和管理工作。（三）生产主管部门职责1 .组织制定、审查储罐平安操作、液位控制、温度控制、压力控制的 操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。2 .根据储罐的年度检修计划，及时安排储罐检修时间。3 .参加储罐新建、扩建、改建、大修工程的设计审查和竣

10、工验收工作， 负责协调与生产相关联的环节。4 .参加储罐事故的调查分析和处理。（四）使用部门职责1 .严格执行储罐管理规定和操作规程，确保储罐平安、稳定、长周期 运行。2 .负责储罐的日常维护保养和储罐的月度检查，会同设备主管部门进 行年度检查工作，配合设备主管部门完成储罐定期检验工作，及时发现和 消除隐患，确保平安生产。3 .建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析，不断提 高管理水平。4 .负责编制储罐检修计划。5 .负责编制和上报储罐更新改造计划，参加新建、改造、扩建工程中 储罐的设计方案审查和竣工验收工作。6 .参与或组织储罐事故的调查、分析和处理。7 .负责编制和上报备品配

11、件计划。七、管理内容（一）储罐安装使用一般要求1 .储罐用管法兰和垫片盛装火灾危险性为甲B、乙A类介质的储罐，其管法兰应采用带颈对焊 法兰，垫片应为缠绕垫片或性能更优的垫片。法兰密封垫片应采用耐温、 阻燃的材料，耐储存介质的腐蚀，并且不污染介质。2 .防雷、防静电（1）盛装可燃液体的储罐，应设防雷接地。防雷措施应满足GB50074、 GB50057. GB50160. GB50650 和 GB50183 的要求。（2）直径大于2.5m或容积大于等于50m3储罐的防雷接地引下线不应 少于2根，并沿罐周向均匀布置，引下线间距不宜大于18nl （弧长）。防直 击雷接地的引下线的冲击接地电阻值不应大于

12、10欧，当罐仅作防感应雷接 地时，冲击接地电阻值不应大于30欧。(3)内浮顶罐应将浮顶与罐体沿罐壁圆周做均匀布置的电气连接，并 应满足相关标准的要求。电气连接导线的横截面面积，内浮顶罐不小于25mm2。(4)储罐上的电气、火灾自动报警、仪表检测信息系统的电气、仪表 配线应采用金属管屏蔽保护，配线金属管上下两端与罐体应做电气连接。(5)内浮顶储罐的罐顶中央通气孔应加装阻火器。3 .防静电(1)可燃液体储罐的管道在进、出罐区处，爆炸危险场所的边界处应 采取静电接地措施。(2)可燃液体储罐的相关作业区，应设置消除人体静电的装置：进入防火堤的人行台阶处；储罐的上罐扶梯入口处；电气连接导线的横截面面积应

13、不小于10mm2o.接地防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地等应共用接 地网，实测的接地电阻应不大于4欧。4 .监视测量设备及切断(1)储罐应根据设计要求设置液位、温度、压力等监视测量设备，仪 表防爆等级符合规定要求。(2)储罐物料进出口管道靠近罐体处应设一个总切断阀且不应作为日 常操作阀。(3)储罐根据重大危险源评估结果确定是否设置平安仪表系统。6.防腐(1)储罐应根据介质、环境的腐蚀性确定是否需采取防腐蚀措施。(2)处于腐蚀性环境中的储罐，应采取有效、经济合理的防腐蚀措施。储罐的防腐蚀工程应与储罐的主体工程同时设计、同时施工，同时投用。(3)应对储罐防腐蚀工程进行监督管理，从

14、防腐工程的设计、选材、 施工到竣工验收，实行全过程管理。使用部门应建立储罐腐蚀档案。(4)涂装的施工现场应保持良好的通风条件，必要时应采取强制通风 措施。(5)使用部门应加强对储罐腐蚀情况的日常检查，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，并做好记录。(二)检查检验要求.防雷防静电检查(1)储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电接地装置应每年至 少进行1次测试，易燃易爆储罐的防雷、防静电接地装置应每半年测试一 次，并做好测试记录。(2)在雷雨季节前，应对防雷、防静电设施进行全面检查，发现问题 要及时解决。1 .日常维护保养使用部门应对储罐及其平安附件、消防系统、火灾报警系统、附属仪 器仪表等设施按国

15、家相关规范做好定期检查、检测工作，进行日常维护保 养，对发现的异常情况，应及时处理并作记录。2 .储罐检验及评价(1)月度检查：以目视为主的方法检查储罐外部状况的检查方式。检 验周期每月一次。检验内容包括：否存在渗漏、罐壁变形、沉降迹象，以及罐体的保温 装置、平安附件、防雷防静电设施、相关附件的运行状况，罐区排水系统、 罐体基础、防火堤及围堰完好情况等。(2)年度检查：为了保证储罐在定期检验周期内的平安而进行的在线 检查。每年至少1次。年度检查以外部宏观检查为主，除例行检查的内容外，还应包括储罐 平安管理情况检查、壁板、顶板的厚度测定。罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折

16、 褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时， 可不撤除保温层进行检查；罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁板进行一次测厚检查。罐 壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择， 每圈板至少选择1个测点。测厚点应设固定检测点，设有测量标志并编号。 有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装；附件检查：检查进出口阀门、人孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡 沫管是否有物料排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、栏杆、踏步板的 腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度；焊缝检查：重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、 环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐

17、体的连接焊缝有无渗漏和裂 纹。假设边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝；防腐、保温（冷）层检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等 缺陷，保温（冷）是否完好。假设发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁 的腐蚀程度；基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是 否完好；储罐应设置基础沉降观测点及标志，每年度对储罐测量沉降数据，如 基础倾斜值三0. 008,应采取相应措施。防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用 非燃烧材料封实，排污阀门是否完好、是否在常闭状态，水封井是否完好 等；防雷、防静电接地电阻测试：接地设施的接地电阻不能大于10欧。 对内浮顶罐要做好防

18、静电连接导线的检查，确保连接良好；年度检查由使用部门每年制定检查计划，设备主管部门统筹安排。 年度检查时使用部门、生产主管部门、设备主管部门共同进行，至少每年 检查一次，检查情况记录在年检记录表上，年检查出的问题必须尽快整改， 如因条件暂时不允许整改的，须制定监控使用措施；年度检查完成后，由检查人员出具检查报告，报告经使用部门负责 人和设备主管部门负责人签字审核，并作出以下之一的结论：a）允许运行：指未发现缺陷或者只有不影响平安运行的轻微缺陷；b）监督运行：指发现一般缺陷，经过使用部门采取措施后能保证平安 运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；c）暂停运行：指发现的平安问题逾期没

19、有解决的情况。问题解决并且 经过确认后，允许恢复运行；d）停止运行：指发现严重缺陷，不能保证储罐平安运行的情况，应当 停止使用。当结论为暂停运行或停止运行时，立即报安委会讨论并做出决定。（3）定期检验：按一定的检验周期对储罐进行的较全面检测，定期检 验可根据实际情况采用在线检验或开罐检验方法。储罐的定期检验应满足如下要求：检验前，具有检验资质的检验单位应根据储罐的使用情况制定检验 方案，明确检验的内容，并得到使用部门的批准；定期检验的内容一般包括宏观检查、罐体腐蚀检测、厚度测定、焊 缝无损检测、平安附件检查和储罐平安管理检查；定期检验的方法以目视检查、漏磁检测、超声波测量厚度、外表无 损检测为

20、主，必要时可采用超声检测、射线检测、材质分析、应力测定、 真空试漏检测、基础沉降评估、材料脆性断裂评估、充水试验等手段；定期检验报告应有具备资质的检验人员编写，并经检验、审核、审 批三级签字，审批人为检验单位（部门）的技术负责人或授权人，然后加 盖检验单位（部门）检验专用章或公章。定期检验报告及相关资料应存档， 存档期限不少于6年，大型储罐的定期检验资料存档期限不少于12年；定期检验的周期应根据实测的腐蚀速率和罐体的最小允许厚度来确 定，实际检验周期应以确保下次检验时罐体厚度不小于标准所要求的最小 厚度这一原那么来确定。a）当腐蚀速率未知时，可根据类似工况条件下储罐运行经验预测的腐 蚀速率来确

21、定，当类似储罐的运行经验或数据也没有时，定期检验的周期 不得超过6年，大型储罐不得超过4年；b）对于腐蚀较严重的储罐，使用部门应根据实际情况合理缩短定期检 验的周期，生产主管部门和设备主管部门确认，分管生产负责人批准后按 新的检验周期进行检验；c）储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率WO.并有好的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保平安运行，由使用部门提 出延期申请，经生产主管部门和设备主管部门确认，分管生产负责人批准 后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。3 .储罐的完整性评价常压储罐一般于投用后3年6年进行首次完整性评价，以后的评价时 间由检验机构根据评价结果确定。（三）

22、平安附件管理要求.阻火器（1）储罐的通气管上必须装设阻火器储存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保护系统的内浮顶 储罐。(2)阻火器每季度检查一次，检查内容为检查阻火芯件是否污染、堵 塞间隙，阻火器使用两年且阻火芯件发生损坏必须进行更换。防冻设施是 否有效。1 .呼吸阀(1)储罐通向大气的通气管管口应装设呼吸阀储存甲B、乙类液体的固定顶储罐；采用氮气密封保护系统的储罐。(2)呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力 应大于储罐的设计负压力。当呼吸阀所处的环境温度可能小于或等于0时, 应选用全天候式呼吸阀。(3)呼吸阀每

23、季度至少检查一次，检查内容为呼吸阀的密封面是否光 滑，无杂物，阀杆无卡阻。防冻设施是否有效。(4)呼吸阀应每年度委托有资质的检验单位进行年度检验。(5)氮封系统设置的自立式调节阀每月检查一次，冬季每周检查一次， 特殊气候如雨雪天气增加检查次数，并保存检查记录。2 .紧急泄压设备(1)采用氮气密封保护系统的储罐应设事故泄压设备，并应符合以下 规定：事故泄压设备的开启压力应大于呼吸阀的排气压力，并应小于或等 于储罐的设计正压力；事故泄压设备应满足氮气管道系统和呼吸阀出现故障时保障储罐 平安通气的需要；事故泄压设备可直接通向大气；事故泄压设备宜选用公称直径不小于500mm的呼吸人孔。如储罐设 置有备

24、用呼吸阀，事故泄压设备也可选用公称直径不小于500mm的紧急放 空人孔盖。(2)紧急泄压设备每年度委托有资质的检验单位进行年度检验。（四）储罐充水试验要求.充水试验时，试验温度（储罐罐体金属温度）不得低于5t。1 .奥氏体不锈钢储罐或奥氏体不锈钢复合钢板制储罐，用水进行充水 试验时，应控制水的氯离子含量不高于25mg/L。2 .充水试验后，由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度 大于1/2壁厚的，还应重新进行充水试验。3 .充水试验时，应控制充水的速度。充水速度应考虑基础、通气能力 或其他条件限制等因素。充水到最高液位后，至少保持48h。4 .当储罐金属温度与液体温度基本相同时，才能缓

25、慢升压。5 .充水试验后，应立即翻开罐顶人孔或者排气孔，使储罐内部与大气 相同，恢复到常压。（五）储罐的检修1 .储罐使用部门对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据 损坏的程度编制储罐检修计划，制定详细的施工方案和可靠的平安措施。2 .储罐检修前应作好必要的人员、财产平安防护措施，到达检修条件 并办理相关作业许可证后，方可进行检修。储罐在停工检修时，假设需进罐 作业或在罐体动火时，应制定防火平安措施和防中毒、防窒息、防污染措 施，如采用惰性气体置换罐内可燃气体等。3 .焊接用钢材和焊材的力学性能、化学成分、耐腐蚀性能以及焊接性 能应与原设计相同。材料代用应经过原设计单位或具有相应资质的设计单 位书面同意。4 .储罐检修过程中的焊接、检验方法、充水试验和验收应满足GB50128 的要求。5 .加强对检修过程焊接质量的管理，焊工应持证上岗，焊接质量应满 足GB50236的要求。6 .加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂 料选用、外表处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。7 .储罐检修验收应有齐全的交工资料（包括检修方案、检修记录、中 间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检修记录）。交工资料应 存档，存档期不少于6年。验收记录需由验收参与方的签字后生效。