人工挖孔桩施工中特殊问题的处理.docx

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1、人工挖孔桩施工中特殊问题的处理一、地下水地下水是深根底施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工 带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态, 使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常 施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁 混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细 砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏 现象。处理方法有以下几种：1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开 挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段 的施工。2）水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺 序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水

2、 量，并采取交替循环施工的方法。3）对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的 轻型管井降水分流，根底平面占地较大时，也可增加降水管 井的排数。4）抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周 围根底设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江 河、湖泊、沼泽等，不可能无限制到达抽水目的。因此在抽 水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截断水源，封闭水 路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力 灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，到达正常开挖。二、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下 水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事 故，因此要采取有效可靠的

3、措施。1）流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将 正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴 露时间，及时开展护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流 入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的 外壁，并控制保证内壁满足设计要求。2）流砂情况较严重时，常用方法是下钢套筒，钢套筒 与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成46段 圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在 开挖0. 5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0. 2 米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇 注护壁混凝土。假设放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出 后即用混凝土封

4、闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部 位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完 成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外, 打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水 性。三、淤泥质土层遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模 板等支挡，缩短开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。支挡木 方要沿周边打入底部不少于02米深，上部嵌入上段已浇好 的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能到达很好的支挡效果。四、桩身混凝土的浇筑L消除水的影响。1）孔底积水。浇筑桩身混凝土主要 应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防 止孔内积水影响混凝土的

5、配合比和密实性。2）孔壁渗水。 可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出 水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在 集中漏水局部嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时翻开阀 门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。2.保证桩身混凝土的密实性。桩身混凝土的密实性，是 保证混凝土到达设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇 筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法, 其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混 凝土浇筑。对于深度大于10米的桩身下线，可依靠混凝土 自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密 实，这局部混凝土即可不用振捣。经验证明，桩身混凝土能 满足均匀性和密实性。五、合理安排施工顺序在可能条件下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。 在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎 水部位）的桩孔，这局部桩孔混凝土护壁完成后，可保存少 量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔 位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。