起重机械安全保护装置型式试验项目及其内容、方法和要求.docx

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1、起重机械平安保护装置型式试验工程及其内容、方法和要求1制动器3.1.1 制动器(不包括制动电机)闭合性能和释放性能在设计文件和标准规定的制动弹簧工作力以及电源电压范围内, 操作制动器5次以上，观察制动器闭合和释放动作。制动器闭合和释 放应当灵活，无卡滞现象。3. 1. 1.2静态制动力矩按照JB/T6406-2006中6. 3. 2中的祛码法进行静制动力矩试验。 制动器静态制动力矩不得小于额定值。对钳盘式平安制动器，试验其 静态制动力，应当不小于额定值。3. 1. 1. 3 动态制动力矩动态制动力矩应当在惯性试验台上进行，试验方法按照 JB/T6406-2006中6. 3. 3中的内容和要求进

2、行。制动器在额定制动状 态和标准规定的制动初转速以及单次制动功条件下，测量每次制动过 程中平均动态制动力矩值。每次测得的平均制动力矩值均不得小于 0.9倍的额定制动力矩值。推动器的推力试验将推动器垂直放置在试验台架上，按照额定电压给推动器连续通 电运行4h以上，使推动器电动机到达热稳定状态后，分别按照以下 要求调整电源的电压及其施加载荷，通电运行推动器，观察推起行程:(1)推动器电源在额定频率和额定电压下，推动L25倍的额定载 荷；推动器电源在额定频率和85%额定电压下，推动额定载荷。121-2000 中 5. 2. 11 的要求。对于其它类型的渐进式防坠平安器，按照上述方法试验后直接测 量制

3、动距离，其制动距离应当在0.25至1.20m范围内；对于瞬时式 平安器，检查其结构及动作情况，瞬时式平安器动作时不应当造成结 构的严重损坏或动作失灵，制停距离应当符合设计要求；对于停层防 坠平安装置，其动作应当灵敏可靠。注7-19：制停距离是指装有防坠平安器的试验载荷开始释放并 自由下落到平安器动作并制停所移动的距离。采用试验台进行试验的试验方法和要求对于施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠平安器，可以采用试验台 法进行试验，按照JG121-2000中6. 3. 2. 2的规定进行试验，试验结 果应当符合JG121-2000中5. 2. 11的要求。3.2. 1.3超载下的制动性能试验施工升降齿轮锥

4、鼓形渐进式防坠平安器按照1.12倍额定制动载 荷，其它类型的防坠平安器按照1.25倍额定制动载荷，并按照 4. 3. 3. 2.1. 2的要求进行制动性能试验，平安器应当能够将其制动停 止。3.2. 1.4可靠性试验可靠性试验分为运行试验、制动性能试验和解体试验。按照 JG121-2000中6.4规定的故障判定原那么和试验方法进行试验，试验 结果应当符合JG121-2000中5. 5的要求。3.2.2 机械式停车设备防坠平安器. 1绝缘电阻试验选择绝缘电压等级为500V的兆欧表，测量电源进线端与外壳金属局部之间的绝缘电阻。绝缘电阻值应当大于或者等于0. 5MQ。3. 2. 2. 2 耐压试验根

5、据样品额定电压，按照表7-20确定试验电压，使用耐压试验仪，在电源进线端与外壳金属局部之间，施加试验电压Imin。试验 部位应当无击穿和闪络现象。表7-20试验电压3. 2. 2. 3 高温试验样品额定电压(Ue, V)试验电压(V)60Ue W1251000125VUeW2501500250Ue5002000将样品放入高温试验箱，待箱内温度到达60后，历时16h后 取出，按照4. 3. 3. 2. 2. 7的要求，在5 min内各完成3次动作性能试 验。试验工程应当全部合格。3. 2. 2. 4 低温试验将样品放入低温试验箱，待箱内温度到达一20C后，历时16h取 出，按照4. 3. 3.

6、2. 2. 7的要求，在5 min内各完成3次动作性能试验。 试验工程应当全部合格。3. 2. 2. 5湿热试验将样品放入温湿试验箱，调整温湿试验箱至95%Rh, +40,历 时48h后，将样品从温湿试验箱取出，在室温下放置2h,然后按照 4. 3. 3. 2. 2. 1、4. 3. 3. 2. 2. 2 和 4. 3. 3. 2. 2. 7 的要求,分别进行绝缘 电阻试验、耐压试验和动作性能试验。所有检测和试验工程应当全部 合格。3. 2. 2. 6防护等级试验除按照GB 4208-1993标准中IP45的相应当规定进行试验外，还应当按照 4. 3. 3. 2. 2. 1、4. 3. 3.

7、2. 2. 2 和 4. 3. 3. 2. 2. 7 的要求，分别 进行绝缘电阻试验、耐压试验（取表R-4规定电压的50%试验电压） 和动作性能试验。所有检测和试验工程应当全部合格。3. 2. 2.7动作性能试验操作防坠器使之动作，动作应当灵活，检查动作距离，其应当不 小于设计值。7. 3. 3. 2. 2. 8 坠落试验3. 2. 2. 8, 1额定载荷坠落试验在额定载荷条件下，载车板按照设计文件分布载荷，最大防坠距 离时，模拟载车板坠落，防坠器应当能有效防止载车板坠落，其结构 无损坏、断裂及无永久变形现象。超载坠落试验在125%额定载荷条件下，载车板按照设计文件分布载荷，最大 防坠距离时，

8、模拟载车板坠落，防坠器应当能有效防止载车板坠落, 其结构无断裂及永久变形现象。3. 2. 2. 9可靠性试验可靠性试验分为载车板坠落试验和解体试验。故障判定原那么应当 符合 JG 121-2000 中 6. 4. 1 的规定，按照 JG 121-2000 中 6. 4. 3 和 6. 4. 4的规定，分别进行载车板坠落试验和解体试验，试验结果应当 符合JG 121-2000中5. 5的要求。4. 3起重量限制器、起重力矩限制器（不适用于功率式起重量限 制器）3. 1动作误差试验按照GB 12602-2009中5. 2. 2的规定进行动作误差试验，试验结果应当符合GB 12602-2009中4.

9、 2. 1. 8的要求。5. 3.2数值误差试验按照GB 12602-2009中5. 2. 3的规定进行指示器的数值误差试验,试验结果应当符合GB 12602-2009中4. 3. 5的要求。6. 3. 3振动试验按照GB 12602-2009中4. 1. 6表1的规定进行振动试验，并按 4. 3. 3. 3.1和4. 3. 3. 3. 2的要求进行动作误差和数值误差试验。7. 3. 4冲击试验按照GB 12602-2009中4. 1. 6表2的规定进行振动试验，并按 4. 3. 3. 3.1和4. 3. 3. 3. 2的要求进行动作误差和数值误差试验。8. 3. 5高温试验按照GB 1260

10、2-2009中5. 2. 6. 1的规定进行高温试验，检测的动 作误差和数值误差应当分别符合4. 3. 3. 3. 1和4. 3. 3. 3. 2的要求。9. 3. 6低温试验按照GB 12602-2009中5. 2. 6. 2的规定进行低温试验，并按 4. 3. 3. 3.1和4. 3. 3. 3. 2的要求进行动作误差和数值误差试验。10. 3. 7电压波动试验按照GB 12602-2009中5. 2. 7的规定进行电压波动试验，在电压 波动条件下按4. 3. 3. 3.1和4. 3. 3. 3. 2的要求进行动作误差和数值误 差试验求。10.8.8 干扰试验（不适用于电池供电装置）使用交

11、流电源的装置应当按照GB 12602-2009中5. 2. 8的规定进 行抗干扰试验，并在此期间按4. 3. 3. 3.1和4. 3. 3. 3. 2的要求进行动 作误差和数值误差检测求。10.8.9 缘电阻试验（不适用于电池供电装置）按照GB 12602-2009中5. 2. 9的规定进行绝缘电阻试验，绝缘电阻应当不低于1MQO频耐受电压试验（不适用于电池供电装置）在装置的电源进线端与外壳金属局部之间按照GB 12602-2009中 4. 1. 2. 8表3的规定施加试验电压lmino进行工频耐受电压试验。在 试验期间装置应当无击穿和闪络现象。3. 3. 11湿热试验按照GB 12602-2

12、009中5. 2. 11的规定进行湿热试验，检测和试 验结果应当符合相应当要求。3.3. 12防护等级试验按照GB 12602-2009中5. 2. 12的规定按IP45的要求进行防护等 级试验，并按4. 3. 3. 3.1和4. 3. 3. 3. 2的要求进行动作误差和数值误 差试验。3.4. 13过载能力试验按照GB 12602-2009中5. 2. 13的规定进行过载能力试验，试验 结果应当符合GB 12602-2009中4. 2. 1. 9的要求。3.5. 14疲劳试验按照GB 12602-2009中5. 2. 14的规定进行疲劳试验，试验结果 应当符合GB 12602-2009中4.

13、 2. 1. 10的要求。3. 3. 15装机试验按照GB 12602-2009中5. 3. 1的要求进行装机试验前的准备，并 将样品按实际配置安装在起重机上，按技术文件调试合格并确定样品 设定点。3.3. 15. 1额定起重能力试验按照GB 12602-2009中5. 3. 2的规定进行额定起重能力试验，起重机应当能正常工作。3.4. 15.2综合误差试验按照GB 12602-2009中5. 3. 3的规定进行综合误差试验，试验结果应当符合GB 12602-2009中4. 2. 1. 6的要求。3.5. 率式起重量限制器专项条款功率式起重量限制器在实验室应当进行4. 3. 3. 3. 3、4

14、. 3. 3. 3. 4、 4. 3. 3. 3. 5、4. 3. 3. 3, 8 、 4. 3. 3. 3, 9、4. 3. 3. 3. 10、 4. 3. 3. 3. 12、 4. 3. 3. 3. 11 规定的试验工程。其中 4. 3. 3. 3. 4、4. 3. 3. 3. 5、 的试验中检测动作误差和数值误差时，应当装机后在试 验室用标准祛码进行，试验祛码的精度应当不低于0.2%。除进行以上的试验工程外，还应当进行以下试验：1.1.1 4.1动作误差试验装机后在试验室用标准祛码在规定电源条件下进行试验，试验结 果应当符合GB 12602-2009中4. 2. 1. 8的要求。在此试验

15、中，在载荷到达动作点时，还应当进行点动试验，载荷 应当不能持续起升，但可进行下降。1.1.2 数值误差试验装机后在试验室用标准祛码在规定电源条件下进行试验，试验结 果应当符合GB 12602-2009中4. 3. 5的要求。1.1.3 升降压试验分别在0. 9倍额定电压和1. 1倍额定电压条件下，进行4. 3. 3. 4.1 和4. 3. 3. 4. 2的试验，试验结果应当符合要求。1.1.4 整机低温试验对将样品装机后放待低温试验箱内温度到达一20后，历时4h, 取出后在 30 min 内分别按 4. 3. 3. 4. 1, 4. 3. 3. 4. 2, 4. 3. 3. 4. 3 进行 试

16、验。1.1.5 热平衡试验对功率式起重量限制器，应当装机后用额定载荷按所装起升机构的工作级别进行试验，直至起升电机到达热平衡状态，此时再分别按 4. 3. 3.4. 1, 4. 3. 3. 4.2, 4. 3. 3. 4. 3 进行试验。3.5起升高度限制器（限传动式）5.1绝缘电阻试验选择绝缘电压等级为500V的兆欧表，测量电源进线端与外壳金 属局部之间的绝缘电阻，绝缘电阻值应当大于或者等于0. 5MQ。3. 5. 2耐压试验根据样品额定电压，按照表7-21确定试验电压，使用耐压试验 仪，在电源进线端与外壳金属局部之间，施加试验电压Imin。试验 部位应当无击穿和闪络现象。表7-21试验电压

17、额定电压Ue, V试验电压，VUeW60100060Ue3002000300Ue6902500690Ue8003000800Uel00035004. 5. 3高温试验将样品放入高温试验箱，待箱内温度到达60后，历时16h后 取出，按照4. 3. 3. 5. 7和4. 3. 3. 5. 8的试验工程,在30min内各完成 3次试验。试验工程应当全部合格。5. 5. 4低温试验将样品放入低温试验箱，待箱内温度到达-20后，历时16h取出后，按照4. 3. 3. 5. 7和4. 3. 3. 5. 8的试验工程，在30min内各完成 3次试验。试验工程应当全部合格。6. 5. 5湿热试验将样品放入温湿

18、试验箱，调整温湿试验箱至95%RH、+40,历 时48h后，将样品从温湿试验箱取出，在室温下放置2h,然后分别 按照4. 3. 3. 5.1的要求检测绝缘电阻，按照4. 3. 3. 5. 2的要求进行耐 压试验，按照4. 3. 3. 5. 7和4. 3. 3. 5. 8的要求进行运转限位功能试验 和重复定位精度试验。所有检测和试验工程应当全部合格。7. 5.6防护等级试验除按照GB 4208-1993标准中IR45的相应当规定进行试验外，还 应当按照 4. 3. 3. 5. 1、4. 3. 3. 5. 2、4. 3. 3. 5. 7 和 4. 3. 3. 5. 8 的要求， 分别进行绝缘电阻试

19、验，耐压试验（取表R-5规定电压的50%试验电 压）、运转限位功能试验和重复定位精度试验。所有检测和试验工程 应当全部合格。8. 5.7运转限位功能试验操作高度限制器使之转动，相继执行行程限位和极限限位双重保 护功能时，能够切断控制电源;在脱离接触并且返回正常工作状态后, 微动开关能够自动复位；极限限位控制，一般应当略滞后于行程限位 控制O5.8重复定位精度试验操作高度限制器使之转动，切断控制电源时测量凸轮转角。对每 台样品均应当反复试验3次。凸轮转角重复定位精度应当小于或者等 于 0. 3。o5. 9现场试验按照以下方法和要求进行试验：在空载条件下，起升机构按照最大起升速度起升运行，当取物装

20、置上升到设计图样规定的极限位置时，应当自动切断起升电源;(2)制停后，取物装置距离危险位置不少于0. 25m；(3)对于塔式起重机,按照GB/T 5031-2008中5. 6. 1的规定，测 量制停距离。试验结果的判定：能够停止起升运动，制停距离符合相 应当规定。3.6其他试验工程除上述试验工程外，型式试验机构可以根据产品特点，对关系到 设备平安的特性，增加其他试验工程。型式试验机构应当对增加的试验工程进行论证，并经批准后方可 实施。在相应当的电源条件下，推动器应当能够将相应当载荷推起至额定行程。推动器的工作行程将制动器两侧制动瓦退距调整在额定值，断续操作制动器，并且 测量推动器的工作行程。试

21、验后检查是否符合以下要求：(1)不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推 动器额定行程的75%；(2)具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推动 器额定行程的85%。.推动器动作性能试验将推动器安装在常闭鼓式或者电力液压盘式制动器上，推动器在 额定电压、额定电源频率、60%负载持续率和额定制动弹簧工作力下, 按照最大操作频率连续操作推动器30min以上。试验后检查是否符合 以下要求：(1)最大操作频率符合设计文件或者相应当标准规定值；(2)每个动作循环过程中推杆的运动不得有卡滞、爬行现象。3. 1. 1.7推动器密封性能试验推动器在额定电压、额定电源频率、60%负载持续率

22、和额定载荷 下，连续运行4h以上，使推动器电动机到达热稳定状态。推动器外 壳以及任何密封处不得渗漏油。推动器电动机的绝缘电阻在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属局部之间的 绝缘电阻。绝缘电阻在冷态下不小于20MQ。3. 1. 1.9电磁铁的绝缘电阻在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属局部之间的绝缘电阻。绝缘电阻在冷态下不小于5MQ。4. 电磁铁线圈绕组耐压试验使用耐压试验仪，在电源进线端与外壳金属局部之间，施加标准 或者设计(设计有更高要求时)规定的电压保持Imin以上。电磁铁线 圈绕组应当能够承受耐压试验，试验部位无击穿和闪络现象，电磁铁 能够正常工作。5. 1. 1.11液

23、压缸的工作行程制动器在额定制动块退距下工作时，驱动装置的工作行程应当符 合如下规定：(1)不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于 驱动装置全行程的75%；(2)具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于驱 动装置全行程的80%。3. 1. 1. 12液压缸密封性能试验在1. 25倍额定工作油压下，制动按规定工作制连续进行48小时 闭合释放试验、制动器的任何密封处、泵站部件间及管路密封应当无 渗漏油和异常现象。3. 1. 1.13可靠性试验将制动器安装在可靠性试验台架上，制动器在额定制动状态下, 按照设计规定的工作制连续运行30万次。当制动器出现以下任一故 障时，应当终止试

24、验：(1)推动器电动机损坏、推动器任何一种零件失效、外壳及任何 密封处渗漏油、推杆运动卡滞和爬行等；(2)电磁铁线圈绕组烧废，电磁铁通电后不动作；(3)改为制动弹簧断裂或者塑性变形量到达了弹簧工作变形量的10%以上；(4)传动构件出现严重变形；(5)主要摆动校点出现严重磨损，并且磨损造成的制动衬垫的两 侧退距之和小于额定退距的20%。3. 1.2制动电机3. 1.2. 1冷态直流电阻的测定试验前，电机应当在室内放置一段时间，用温度计测定电机绕组 和制动器温度与冷却介质温度之差，其值不超过2KO测量时，电动 机转子静止不动，用双臂电桥划转数字式微欧计在定子绕组两相出线 端测量直流电阻，根据测量的

25、端电阻，按照GB/T 1032中5. 2. 3规定 的方法，进行各相电阻计算。各线端间的电阻值与三个线端电阻的平均值之差，应当符合以下 要求：(1)对星形接法的绕组，不大于三相平均值的2%；(2)对三角形接法的绕组，不大于三相平均值的1.5%。静制动力矩静制动力矩试验要求如下：(1)电机在不通电的静止状态下，逐渐加载至克服电机输出轴的 静制动力矩开始转动时，用静制动力矩测试装置测试数据；(2)分别旋转电机轴120。和240。，用同样方法再测试2次；(3)取上述3次测量值的平均值为该机的静制动力矩(单位为N- m) o测得的静态制动力矩应当不小于设计值。三相电流平衡三相电流平衡试验要求如下：(1

26、)在专用电机试验台，电机在额定电压、额定频率下空载运行， 使机械损耗到达稳定(即输入功率相隔o. 5h的读数差，不大于前一读 数的3%,)进行试验，或者电机在额定电压、额定频率下负载试验 后进行试验；(2)按照GB/T1032-2005中6. 1规定的测试方法，测取电机的三 相空载电流。三相空载电流中任一项与三相空载电流平均值的差应当不大于 三相平均值的10%。3. 1.2.4 额定转速按照GB/T 1032-2005中4. 4. 5. 1或4. 4. 5. 2的方法测量转速。其中额定转速按照以下要求确定：(1)通过负载试验读取的不同输出功率g时的转速值，绘制负 载工作特性曲线中输出功率鸟和转

27、速(或者转差S)的关系曲线， 再根据最小二乘法原理进行曲线拟合，求取转差与输出功率关系曲 线的计算公式S = /(R),计算额定输出功率时的额定转差久，再计 算额定转速4 = (1sj% (名为被试电机的同步转速，r/min)；(2)按照公式7-4计算速度误差率。(式 7-4) nP式中：又一速度误差率名-铭牌标值额定转速，r/min%实测转速(值同)，r/min试验结果,速度误差率为0.6 %为合格。3. 1.2.5 最大转矩按照GB/T 1032-2005中12. 3规定的转矩测量仪法进行。通过机 械特性试验，测取被试电机的转矩、转速，绘制转矩、转速关系曲线M-S,从曲线上求取最大转矩。最

28、大转矩应当大于或者等于保证值的90%。注7-17：保证值是设计规定或者产品标准规定的值，下同。4. 堵转转矩任取以下两种方法之一进行试验：(1)按照GB/T 1032-2005中12. 3的规定进行，通过机械特性试 验，测取被试电机的转矩、转速，绘制转矩、转速关系曲线M-S,从 曲线上求取堵转转矩(转速为零时的转矩)；(2)在电机接近实际冷态下，将转子堵住，施加额定频率、额定 电压，按照GB/T 1032-2005中4. 4. 4规定的转矩测量仪法读取堵转 转矩。试验结果判定：堵转转矩应当大于或者等于保证值的90%。5. 堵转电流在电机接近实际冷态下，将转子堵住，施加额定频率、额定电压， 读取

29、堵转电流。试验结果判定：堵转电流应当小于或者等于保证 值的120%。6. 1.2. 8降压试验7. 机负载试验台上，在额定频率、85%额定电压下，施加额定 负载。试验结果判定：电机应当能够起动并且正常工作。3. 1.2. 9 短时升高电压试验电机在空载情况下，以额定频率、130%额定电压，运转3niin。 试验结果判定：电机应当无异常，匝间绝缘无击穿。4. 1.2. 10短时过转矩试验在电机负载试验台上，电动机在热状态下，以额定频率、额定电 压，逐步加载，使其转矩到达最大转矩的保证值(允许值及容差)，历 时 15so试验结果判定：试验过程中，电机应当无转速突变、停转及其有 害变形。5. 1.2

30、. 11温升试验通过试验确定绕组的平均温升Ko试验方法和要求如下：(1)按照GB/T 1032-2005中11. 3. 2规定用电阻法测取电机绕组 和制动器线圈温升；(2)在电机负载试验台上直接加载，使被试电机保持额定负载；(3)按电机工作制或者等效连续运行30min, H级绝缘或者S4工 作制的电机要按照工作制的要求做型式试验。(4)测量电机绕组和制动器线圈试验前后的电阻和试验前后的环 境温度。每次测量的电阻必须在相同出线端测量。试验结果判定：采用E级绝缘，平均温升W75K；采用B级绝缘， 平均温升W80K；采用F级绝缘，平均温升W105K;采用H级绝缘，平 均温升W125K。注7-18：

31、(1)按电机设计工作制运行时，试验过程中，首先测取 绕组冷态电阻和环境温度，每隔lh时，再测取1次，相邻两次计算 得出的绕组温升不大于1K时，确定为温升到达稳定，试验结束；(2) 按等效连续运行方式试验时，首先测取电机绕组和制动器冷态电阻和 环境温度，运行30niiri后，再测取一次。3. 1.2. 12热态绝缘电阻在温升试验后，采用500V兆欧表，测量电机绕组输出端和制动 器线圈输出端对机壳的绝缘电阻。试验结果判定：电机绕组绝缘电阻应当不小于1.0MQ,对防爆 制动电机绕组绝缘电阻应当不小于1.5MQ,制动器绝缘电阻应当不 小于1. 5MQ o1.2. 13 空载噪声按照GB/T 1032-

32、2005中14. 2的试验方法测量及确定噪声。试验结果判定：空载噪声声功率级应当不大于等于标准规定值。3. 1.2. 14耐压试验试验方法和要求如下：(1)电机在静止的状态进行，试验电源的频率为工频，电压波形 应当尽可能为正弦；(2)电压施于绕组与外壳之间，当电机功率小于lkW时，施加电 压 1260V,历时 Imin,当电机功率大于或者等于lkW时，施加电压1760V,历时Imin。 制动器施加电压为1000V+2Ue,历时Imin。试验结果判定：电机绕组和制动器线圈对机壳不击穿为合格。空载试验试验方法和要求如下：(1)空载试验在额定电压、额定频率下运行，使机械损耗到达稳 定后(即输入功率相

33、隔时间0. 5h的读数差，不大于前一读数的3%,) 进行；(2)从418至494 (V)电压范围内中的任一点开始试验，逐步降低 电压直至电流回升止，取7至9点，测取空载电压、空载电流、空载 功率(空载功率用低功率因数瓦特表测取)；(3)试验后，立即测量定子绕组的电阻；(4)按照GB/T 1032-2005中6. 2规定计算空载试验的相关试验参 数。试验结果判定：各项试验参数应当符合设计要求。负载试验试验方法和要求如下：(1)电机在负载试验台上进行；(2)在额定频率、额定电压下，逐步增加负载，在0.25至1.25 倍额定功率范围内取6至8个点分别测取电流、输入功率、输出转速、 输出转矩；(3)按

34、照GB/T 1032有关规定计算负载试验的相关试验参数。试验结果判定：各项试验参数应当符合设计要求。3.2防坠平安器2.1防坠平安器(机械式停车设备的防坠平安器除外)3.2. 1.1标定动作速度试验(适用于速度触发的升降机防坠器)按照JG 121-2000中6. 3. 1的规定进行标定动作速度试验，试验 结果应当符合以下要求：(1)对于施工升降机齿轮锥形渐进式防坠平安器，其标定动作速 度符合JG 121-2000中5. 2. 10的要求；(2)对于其它类型的由速度控制的防坠平安器，平安器标定动作 速度符合速5058-1995中5. 1. 2的要求。3.2. 1.2额定制动载荷下的制动性能试验3.2. 1.2. 1采用试验架进行试验的试验方法和要求对于施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠平安器，按照JG 121-2000中6. 3. 2. 1的规定进行试验，试验结果应当符合JG