深层搅拌桩与复合土钉墙维护工程施工方案.docx

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1、深层搅拌桩与复合土钉墙维护工程施工方案、本工程主要施工机械见表。拟投入施工机械表表1二、深层搅拌桩施工工艺序号设备名称规格型号数量备注1二轴搅拌桩机s JB- II4台2灰浆桶1. 0m33个3灰浆桶(池)2.0m33个4电焊机22KVA交流1台5经纬仪wildt21台6水准仪SOKKIA C401台7锚杆冲击机8空压机9喷射混凝土机10砂浆搅拌机11压浆泵(1)首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不 超过1. 0%o(2)引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并 量

2、准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。(3)根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地 坪向下1. 0m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现 障碍物应全部清除干净。(4)预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储 料出罐灰浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循 网平安。(7)首排锚钉成孔时要调整好角度，必须避开邻近建筑物 的基础和管线，碰到障碍物时，及时与设计人员联系，适当调整 锚钉长度，位置和数量，确保平安。(8)材料质量要求：水泥应采用32. 5#普硅水泥；受潮、 结块与过期水泥不得使用。各项指标均应符合国家标准，并具有 上海市准用证和出厂质保单。第1

3、0页共10页 环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设 备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表 控制，一般不超过0. 6m/min。工作电流不应大于70A。如果地 层太硬，可从输浆系统补给清水以利钻进。（5）制备水泥浆搅拌浆液须选用32. 5mpa普通硅酸盐水泥，待深层搅拌 机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆, 待压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。（6）喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆 从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约2分钟后 上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定 的（不大于0

4、. 6m/min）提升速度提升深层搅拌机。（7）重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，集料斗中的水泥浆 应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋 转边沉入土中，至设计加固主体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅 拌提出地面，再复搅提升，即完成一根柱状加固土体。（8）重力坝桩顶按设计要求插筋。三、复合土钉墙施工工艺（1）机械挖土至土钉高度处20厘米以下；（2）人工用锹、镐修坡防止超挖和欠挖；(3)用机械和人工相结合的方法，按设计的角度到设计孔深;(4)人工安装锚钉钢管；(5)插入压力注浆管封堵孔口，压注水泥浆；注浆压 力应小于等于上覆土压力的两倍；(6)绑扎中16水平联系钢筋和

5、082OOX2OO的钢筋网 后,竖向钢筋的下部应插入土中200mm,以便与下一层钢筋搭接。(7)焊接井字衬垫板。(8)向钢筋网片上喷约10cm厚混凝土。(9)施工挖土及锚喷流向：挖土第一层为1. 20M深、宽7. 0M 以上宽槽，然后施工土钉，待第一层土钉完成后，再以每层深 1.00向下全面开挖，逐层完成土钉墙围护。四、工工艺流程图5. 2.1深层搅拌桩施工工艺流程图(见图1)图1搅拌桩工艺流程图第4页共10页5. 2 土钉墙施工工艺流程图(见图2)土钉墙工序流程图(图2)五、施工技术保证措施9. 3.1深层搅拌桩施工技术保证措施(一)施工测量定位及轴线标高控制：(1)总体建筑平面控制本工程测

6、量定位采用J2经纬仪1台、水准仪1台；根据业 主提供的原始测量控制点，确定轴线控制点，建立“ ”字型闭 合复核，设立测点，算出距离。建立相应的施工坐标控制网格控 制点，并将所有控制点延伸至后续的土方工程影响范围以外的适 当位置，设置半永久性控制点，且采取混凝土加固保护措施。整 个定位工作由我公司专职测量工程师完成。(2)平面区域控制依据坐标控制点测定各轴线点，控制每一施工区域的平面点 位。(3)水准点复核根据业主提供的水准标高，现场水准点必须引测在永久性基 础相对应的施工控制点数量不少于4点，以便施工过程中同步进 行复测校核工作。(4)测量实施a.三角点、控制点、水准点等测量标志，均应采用硅严

7、格保 护好。b.定位放样、标高引测均须通过自检(主任工程师)、业主、 现场监理复核验收确认，方可用于施工控制。c.保证测量原始记录的完整、准确，相关资料记录必须符合 业主和监理及相关规范、规程的要求。d.控制偏差(相对于三角点)小于5mm,桩位偏差V50nmi。(5)轴线定位放样测量控制网点交接与复核，书面资料齐全后进行轴线桩位测 放，根据施工图计算出轴线夹角度数，用J2经纬仪测出各轴线 位置，在水泥地面上弹出墨线，并用木桩等材料做好控制标记, 确定好主控轴线后，再以主轴线为准，根据施工图桩位两面尺寸, 由经纬仪控制方向角度，用钢卷尺测放出各桩位位置中心点、设 置样桩。轴线定位和桩位放样后，必

8、须经业主、监理单位复核无 误，并办理好样桩复核手续后方可施工。轴线定位放样偏差控制 在5nlm以内。在围护桩施工过程中，定期进行复测确认，确保轴 线控制正确无误。9. 3. 2 土钉墙施工技术保证措施(一)土钉墙施工的主要技术参数(1)喷射混凝土配合比一一水泥：砂：石子为1:2:2(重量 比)。(2)水泥：普通水泥32. 5强度等级。(3)石子：510碎石(瓜子片)。砂：中粗黄砂。(4)锚管：“48X3.5普通钢管，1215m机械直接打入锚 管端部靠孔底的一侧应做成锥形如下图，并在其310米范围 内设梅花形出浆孔。(5)压注纯水泥浆，水灰比0.45。气温较低时加适量水玻 璃以加快初凝。(6)锚

9、孔定位误差不大于10cm,孔斜误差应小于1%。(二)具体实施降水15天以后，且降水深度到达坑底以下0. 50. 7m时可进 行土方开挖。应根据土钉墙要求进行，先布基坑四周挖槽施工土 钉，最后再挖中心岛土体；基坑四周挖槽施工土钉时，分层分段 开挖，分层开挖探度为对应土钉深度下0.2m,严禁超挖，对同 一层，分段长度不大于30m。对同一开挖段，上层土钉施工完毕 24小时后方可进行下层土方的开挖。最后一层开挖到标高后， 分块分段跟踪施工垫层(8h内垫层施工完毕)。基础底板在半个 月内浇注完毕。局部超探局部应在基坑垫层打好后再挖。开挖时假设局部有少量渗水漏水，采用挖排水明沟和集水井的 方式及时集中抽水

10、排除。土方开挖时沿基坑的水平方向应分段开 挖，每排锚钉根据出土情况，可以组织台阶法交叉作业施工，以 加快工程速度。第一排土钉高度他置在设计地坪(放坡后的平台地面)下1.0米处。挖土及土钉施工进度配合如下(如2-2剖面3排土钉):土钉施工段 钉长度M挖土探度M土钉位置M放坡、护坡面第一排9第二排9第三排91.051. 752. 753. 85土1. 552. 553. 55(如3-3剖面1排土钉)土钉施工段挖土深度M 土钉位置M 土钉长度M第一排1.511.009第二排2, 512.00六、质量保证措施(一)深层搅拌桩质量保证措施(1)所用水泥出厂日期不得超过三个月，并应附质量保证 书或水泥试验

11、报告，受潮、硬化结块的水泥不得使用。(2)严格控制水泥浆液的拌制质量，不得擅自更改水泥掺 入量。(3)搅拌桩机施工必须保证二次复搅。(4)测量放线由专职测量人员负责测量放线机桩位的定位。(5)桩机必须端正、稳固、水平，保持其垂直度。(6)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号32. 5mpao(7)为保证水泥搅拌均匀，必须控制好下沉、提升速度。下沉速度不大于1. 2m/min,提升速度不大于0. 5m/min。假设出现 堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排 除后须将钻具下沉1米方能喷浆，防止断桩。(8)施工中对设备运转、保养、维修每班配置专业机械人

12、 员，保证正常施工。(二)土钉墙质量保证措施(1)做好技术交底、人工修坡时严格控制基坑边线，为保 证施工质量，人工修坡必须有施工技术员跟班作业，并于挖土机 械同步配合作业。(2)锚孔深度必须准确，锚筋与锚管必须安设到位，并及 时实施注浆以防塌孔。(3)设喷射混凝土的厚度标志(在边坡上打钢筋头)，保证 喷射厚度，禁止发生漏筋和少喷的情况。(4)锚孔注浆必须饱满，待浆液流出孔中时及时封堵孔口， 并一边注浆一边缓慢拨出注浆管，孔口封闭后应再加压，注入浆 液直到规定压力为止，压力0. 4-0. 6MPa。(5)加强基坑监测，沿基坑周围及主要位置设置监测点， 在基坑开挖时观测基坑周边住宅和道路的沉降和变形情况，发现 情况及时采取补救措施。(6)当基坑局部出现渗漏水现象时，随时采取压密注浆止水措施，确保基坑及周边建筑物平安，加强对地下管网的保护，对管道施工前要准确判明实际位置，施工中由专人负责组织指挥施工，确