核电厂施工质量保证体系.docx

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1、核电厂施工质量保证体系1质量方针、质量目标1.1质量方针科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。1 . 2质量目标工程质量总目标工程质量到达合格标准工程质量具体目标建筑专业质量目标 建筑工程合格率100%,优良率大于90%o 钢筋挤压接头：合格率100%,优良率大于98%。 混凝土结构工程：到达优良级，内实外光、棱角平直、接头平整。 防水工程：无渗漏。 给排水工程：管沟、电缆沟排水通畅，地下室无积水。 暖通系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求。 照明系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求。 所有建筑工程：启动前到达移交水平，投产区域无施工痕迹，不留任何尾工。 所有建筑工程到达设计要求，不留尾

2、工，45天内资料完整移交。安装专业质量目标 安装工程合格率100%,优良率大于95%o 受监焊口： 一次检验合格率不小于95%； 保护投入率：100旅 自动投入率：100%； 保温：外表温度不超标； 设备、管道无滴漏，渗点不超过10处； 整套启动调试：配合调试按火电工程启动调试工作规定完成各种试验； 满负荷试运的停运次数不大于二次； 机组移交：满足合同要求，到达设计要求，无尾工、无缺陷移交试生产； 的意见，考虑运行人员的操作习惯，将有关要求在管布置图中予以说明。阀门布置基本原 那么：集中布置、标高统一、排列整齐、开关方向一致，便于操作。d.布置管道时要考虑到管道保温，成排管束应预留足够的保温空

3、间，同时管道尽可 能沿径向转向，减少空间弯。为提高外观工艺和保温刚度，不同管径管子成排布置时，大 管布置在外侧，小管布置在内侧。e.施工前进行细致的技术准备，同时充分考虑阀门布置位置的空间大小、阀门高度、 手轮方向、阀门间距等因素，总体以工艺美观、便于运行人员操作为依据。阀门安装完毕 必须悬挂标牌。标牌规格、样式应统一，内容齐全、字迹清晰，悬挂方法、位置合理美观。f.在管道施工中要充分考虑各系统管道的热膨胀量，根据膨胀量的不同，每间距 1015nl设置一个膨胀弯头（成排管束的弯头位置要一致），以吸收各段的膨胀，防止因热 膨胀造成的管子弯曲变形。现场制作的弯头一律采取冷弯加工，不准使用火焰弯制。

4、g.由于局部管道为合金材质，在安装前必须进行100%光谱复查，并将复查结果用记 号笔标在管子两端，同时将合金管与普通管分类保管，以免错用。3.2 消除管道支吊架制作、安装工艺差措施a.在支吊架制作施工过程中严格贯彻施工工艺纪律中的相关规定。支吊架制作 必须采取机械方法加工，严禁火焰切割下料。严格按照设计院提供的汽水管路支吊架设 计手册中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。同一种规格、尺寸的支 吊架制作必须统一。b.支吊架安装前，根据不同管路、管径并结合现场实际情况合理选择支吊架型式， 确定吊点及生根点位置。同一段管子上的支吊架间距应相等，小径管支吊架间距可适当近 些（疏水、排空管采

5、用U型管夹固定）。支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，支架的选 型（固定或滑动）和使用必须正确，特别应注意U型卡子的安装，在紧死的状态下它属于 固定支架，当管道长多点使用U卡时，必须考虑消除U型卡影响膨胀问题。根据不同管路 系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向， 以便保证其在热态下垂直受力，切记不得装反。此外，还需注意支吊架生根必须牢固可靠， 滑动支架与管子接触处必须光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。3.3 消除燃油系统渗漏、油枪堵塞措施a.在管道安装并水压完毕,用蒸汽对管道内部进行吹扫，确保投油时管道内部清洁。b.燃油管道采用全鼠焊接工艺。燃油管路在

6、安装完毕进行水压试验，对焊接质量及 阀门、法兰连接质量进行检验。C.为保证进入油枪的燃油清洁，严格控制滤网本身及其安装质量，切忌漏装滤网。 在油枪投入使用时，应先投入雾化蒸汽对油枪进行吹扫，再投油。在油枪退出使用时，应 先切断燃油供应，继续通入雾化蒸汽，待油枪内残油吹扫干净后再切断蒸汽供应。3.4 电缆敷设工艺质量通病的控制措施消除电缆敷设不美观、接线不牢固的控制措施。a.电缆始端和末端的设备应编号、写上名称。b.所有电缆敷设及其接线应在厂家代表的指导下进行。c.预制电缆必须逐层敷设，排列应整齐美观，绑扎方式一致，距离一致，拐弯处弯 曲弧度一致，防止交叉。必要时可做敷设模拟图和断面排列图，以求

7、得最好的排列方式和 敷设顺序。d.以敷设清单为准，核对所敷设的电缆规格、型号、芯数是否相符，并检查外观是 否完好。e.应按系统接线图、原理图、盘内接线图、端子箱接线图核对电缆清册中的电缆编 号、规格、芯数、长度是否正确。f.预制电缆敷设接线前，应与厂家人员拨除插件，消除接线时产生的静电而导致模 件的损伤。g.施工人员应进行严格培训，合格后方能进行施工，接线时应采用得心应手的接线 工具，尤其注意接线端子牢固，不得松动。接线时要保证线芯弯曲弧度整齐一致，绑扎方 式一致、间距一致、方头号码长度一致，并有字侧向外。h.施工过程中，技术人员要经常到施工场所进行检查，注意施工质量和工艺。3.5 消除热工管

8、道系统泄漏措施a.确保所使用的电动门及执行器的安装质量，设备到现场后要对其密封性进行仔细 检查、验收，才能从根本上解决其漏油问题。b.厂供就地仪表盘安装后，会同质量部门对其整体质量进行检查，对质量差的部件 进行更换。c.要求供应部门采购质量好的仪表管，并保证仪表管管口的椭圆度尽可能小，选择 质量好、加工精度高的卡套接头。d.仪表管焊接时，施工人员及技术人员对每一路、每一段仪表管作好记录，并在仪表管上作好标识，焊接结束后对每一道焊口进行复查，落实责任人，防止漏焊、错焊。e.对焊接人员要求持证上岗，并在焊接前进行焊前培训，选择技能好责任心强的人 员进行施工，对焊口质量每天进行检查验收以确保焊口质量

9、。f.仪表阀门安装前必须进行研门打压，并做好检修记录。对合金钢材的阀门安装前 委托金属试验室进行光谱检查，合格后方可进行安装，安装后再次进行光谱复查。g.卡套接头与仪表管连接及仪表阀门接头紧固时，选择施工经验丰富、责任心强的 施工人员进行施工，并把责任落实到个人，紧固时对有特殊要求的卡套接头根据厂家要求 进行操作，紧固尺度及力度要一致。h.试运期间，对频繁拆卸的仪表接头的垫圈，要求每拆卸一次都进行更换，如果接 头性能下降也要进行及时更换，并准备好足够的备件。i.所有垫圈要根据介质及参数的不同选择不同材质的垫圈。j.所有接头在投运前必须进行严格检查和重新紧固，并责任落实到个人作好记录存 档。k.

10、要改变一些传统的施工方法，进行技术革新。1.所有仪表管在系统投入前要做管路严密性试验以检验仪表管的安装质量。3.6 消除热工取样系统堵塞措施a.炉膛负压，烟风取样。1）炉膛负压的取样装置没有一次门，炉膛风压时为了封闭系统，需要在取样装置上 加石棉垫（死垫）临时封堵。风压后一定要及时撤除死垫，以保证系统能够正常使用。2）炉膛负压的取样装置在保温时加的临时堵，施工后也要及时撤除。3）炉膛负压的取样装置在运行时容易积灰，取样装置应该加装吹扫装置或防堵装置。4）炉膛负压取样装置至变送器的仪表管一定要脱脂彻底，清理干净，防止挂灰堵塞 仪表管。b.粉管取样1）粉管取样的取样装置没有一次门，风压时为了封闭系

11、统，需要在取样装置上加石 棉垫（死垫）临时封堵。风压后一定要及时撤除死垫。以保证系统能够正常使用。2）粉管取样的取样装置在运行时容易积灰，取样装置应该加装吹扫装置或防堵装置。3）粉管取样取样装置至变送器的仪表管一定要脱脂彻底，清理干净，防止挂灰堵塞 仪表管。4）粉管取样取样装置安装时取样装置要与管内煤粉的流动方向成锐角。c.仪表管焊接时，要确保对焊不要错口，焊接时火焰强度要把握适中，以免铁水流 入管内。d.气源管路投运前必须进行彻底吹扫，从设备进口处松开接头进行吹扫，吹扫时间 保证30分钟以上，确保管路内部无杂物后连上接头。3.7 消除焊接质量通病防治措施a.焊前准备阶段管道对口时错口值控制在

12、1mm之内，折口及坡口端面1015mm范围内的锈垢、油污清 理干净露出金属光泽。b.焊接施工阶段1）在风、雨、雪天采取防护措施进行焊接作业，如遇到大雨、大风等天气应停止施 工，防止造成不必要的损失。2）焊接过程中应控制好电流的大小，不使电流过大或过小。3）油管接接口焊接时，氮弧打底的焊层厚度应大于3mm,全氨弧禁止采用倒电流焊。4）大径管焊接单层厚度控制在6nlm以内。5）焊缝余高应控制在03mm,焊缝宽度、咬边深度不超过规程规定；根部凸凹不超 标。c.焊接后的处理1）焊接后焊缝两侧及时清除药皮和焊接飞溅物。2）外观无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷，焊接结束焊工在焊缝附近打上自己的钢 印号。3）

13、不得在设备、管道、管件上随便打火、点焊、接引地线，从设备外表、转子外表 上乱拉电焊线。d.做好焊接的施工管理工作1）严格技术交底程序，施工前必须清楚工作内容及使用的焊接材料，无交底拒绝施 工。2）焊条使用前要烘干，随用随领，当班没用完的焊材要交回焊材库，焊条用保温筒 盛放，使用中要用电加热。3）拒绝使用无产品合格证的焊接材料。4）严禁无证上岗，非合格焊工进行点固焊，合格焊工不得进行超越其合格范围外的 焊接施工任务。5）焊缝内严禁填塞钢筋等不合格的填加物，需要填塞的密封焊缝要保证焊缝能够全 焊透。6）焊后认真清理焊缝的焊渣、飞溅，严格按标准进行自检。7）作好焊接文明施工，施工现场不乱扔焊条头，施

14、工结束后焊渣要清扫干净。8）严格按照焊接工艺措施进行施焊，质检人员要深入现场作好监督检查工作。3.8 对成品保护的质量通病的控制措施为防止进货产品、施工过程产品意外受到损伤、损坏、变质等现象发生，特制定产品 防护措施如下：a.建立并保持适当的防护标识：对已到货设备材料或者已经加工成成品的构件进行标识，防止用混用错，使用标签标 明规格、型号、材质、预安装单位和区域。对到货的甲供设备进行可靠核对，确认无误后进行标识防护，对容易碎、怕碰、防倒 置的设备挂设警世说明。领用和发放产品前应仔细核对标识。b.使用适当的搬运工具和相应的机具，规定合理的搬运方法，防止在生产和服务提 供中及交付的搬运时损坏产品。

15、起重作业及其机械操作人员应持证上岗，施工及搬运机械定期检查、维护和保养。针对不同的材料设备制定相应的搬运措施。设备及其材料选择合适的或者专用机具卸车，吊索应固定在设备的专用点上。设备及其材料运输要捆扎牢固，运输车辆行进要平稳。c.为原材料、购配件、半成品等提供必要的储存环境，采取有效的管理，防止产品 损坏和误用。对小型容易丢的设备机件，设置专用库房，对大型设备选择合适的场地，做好防丧失、 防碰撞、防雨琳等措施。材料设备专人保管，专人发放。d.施工过程和完工的工程应采取有效的防护措施，防止损坏或者污染，保持产品固 有的质量。施工工程的产品防护应随时进行，施工过程中每道工序操作时应严格按照作业指导

16、书 要求进行防护。安装到设备基础上的设备要用苫布包盖严密，易损的部件应撤除保管，如不能撤除要 有醒目的标记且采取保护措施。设备吊运过程中要停放缓慢，防止碰坏正在安装或者已经安装的设备。电气、热控在配电室外安装的设备要做好自身的防护，防止其它专业交叉作业时造成 损坏。施工现场在施焊的过程中要注意防火保护，清洗设备用的易燃溶剂要及时清理，以防 发生火灾。安装过程中，不经工程部门允许，任何单位不得随意在混凝土上打洞及开孔。施工结束后的成品保护要采取标识，根据设备的重要等级进行保护并悬挂不同的警示 牌。落实责任制，严格把关，谁出问题谁负责。制定相应的奖惩条例并在施工中严格执行。对职工加强成品保护教育。

17、e.对竣工工程尚未交付的要采取有效的保护措施，直至顾客接受为止。对已经施工完的合格产品需挂警示牌，在交付前要对其进行看护，特别重要的产品要 有专人看护。设备及系统试运行并移交前，组织有关部门的相关人员进行联合检查验收并签证。3.9平台、楼梯和栏杆质量通病的控制措施平台、楼梯和栏杆的质量通病表现为：平台尺寸不准，花纹板拼接不齐，踏板不均匀， 栏杆不平直，焊缝不打平，油漆不光亮。a.消除尺寸不准的措施：1）制作平台应平整；2）切割毛料一律打磨光洁；3）加工件六面体均匀保持垂直度；4）原材料尽可能使用机械切割；5）焊缝应满焊；6）焊缝一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）；7）成品使用油压千斤平直。b.消除

18、花纹板拼接不齐的措施1）花纹板切割、磨边及平整后才能焊接；2）花纹板在平台上点固后才能焊接；3）焊完花纹板平整后才能灶在结构上；4）全部焊缝应打平。c.消除栏杆不平整措施1）栏杆必须机械切割下料；2）拐弯栏杆使用冷弯机械加工；3）不锈钢栏杆弯头一律使用定型产品；4）所有栏杆，尽可能配制底座；5）栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制；6）预埋铁件在栏杆安装前应防线，并另用铁件找平；7）玻璃栏板一律使用经过打磨的浮法玻璃；8）栏杆焊缝全部经过砂轮打磨和砂布打磨两个工序；9）栏杆的角度，全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接；10）栏杆焊接应使用e 3mm以上的焊条，并使用小电流。d.消除踏步不

19、均匀的措施1）踏步必须使用专用工具压制；2）踏步焊接前应在侧梁上划样，并使用专门量板丈量固定；3）点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。e.消除油漆不均匀措施1）油漆使用正规厂家产品，存放期不得超过60天；2）采用喷涂工艺，刷制时每次都必须使用新刷，油必须过滤；3）金属结构外表全部打磨，并用砂布磨光；4）宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆;5）已完工的油漆，在养生期中不得碰撞；6）严禁为了加速干燥期乱加稀释剂的做法。3.10保温施工工艺质量通病的控制措施保温施工的质量通病主要表现在温度超标、外观工艺差。措施：a.到货的保温材料要进行复检，不合格的材料

20、严禁使用。b.保温材料存放通风良好的地方，严禁风吹、雨琳、日晒。C.做好技术交底工作，要求施工人员按作业指导书进行施工。d.做好保温施工的各项检查、验收工作。e.镀锌铁皮卷边、咬口采用机械加工。f.弯头、三通等异形件精心下料，确保尺寸无误，接缝严密，平整光滑。管道直径 2300mm时，弯头下料在1113等份间，施工后，保证弯头弧度自然弯曲。g.定期对施工人员进行镀锌铁皮下料知识培训。h.阀门的外罩壳采用外购预制件。i.提高成品保护意识，形成全体人员对施工后的镀锌铁皮和设备外表油漆都有一种 保护思想，对容易踩坏的部位一定要搭设防护措施。j.加强施工班组质量管理，认真做好施工自检记录。k.把质量责

21、任落实到工地，落实到班组，落实到个人。3.11油漆施工工艺质量通病的控制措施a.漆膜返锈通病的控制措施1）涂漆前，必须彻底清理管子或涂刷物外表的泥土、水分等杂物。使涂刷外表漏出 金属光泽，外表清扫干净后，应尽快涂上底漆，防止再生锈。2）外表涂普通防锈底漆时，漆膜要略厚一点。3）进行涂漆时要均匀，防止漏刷和出现针孔。b.漏刷通病的控制措施1）对于涂刷不便的涂刷物，必须在安装前先刷好漆，安装后再刷交工漆，这样就克 服了安装后补刷的困难。2）对于已经装好的设备和管子，随操作随用小镜子返照反面，检查漏刷局部，仔细 补刷。c.漆层流坠通病的控制措施1）选用优质的漆料和适当的稀释剂。2）涂刷时操作要均匀。

22、3）选用适用的油刷，涂漆时环境温度要适当，一般以温度1520、相对湿度50%- 75%为宜。4）涂刷蘸油不宜过多，油膜不宜过厚，一般漆层保持507011m厚。喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。5）涂漆前要彻底清理好外表的油水杂物。6）采用喷涂方法时，选用油嘴口径要适宜，喷枪距物体外表150200mni （小喷枪）,200250mm。d.漆膜起泡通病的控制措施1）涂漆前必须将管子外表处理干净，当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水搽干， 潮气散干后才能涂油漆。2）涂料黏度不宜过大，一次涂漆不宜过厚；喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气 侵入漆膜中。3.12二次污染质量通病的控制措施保证柱、墙、地面、保温面

23、、油漆、设备、管道等成品或半成品不受任何损伤及污染， 特采取以下控制措施：a.主厂房内设置污、废物、脏物存放回收拉圾箱，由文明施工队负责回收、管理。.b.凡带有外包装的保温材料，均需要在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工 区污染。c.施工现场禁止堆放保温材料，做到随用随进。整个作业区要做到无积水、积灰， 无垃圾，无卫生死角。d.对于硅酸铝、玻璃棉、岩棉等有污染的材料，严禁白天施工，并且在施工过程中 采取有效措施，防止污染扩散，如开工前在作业区域搭设隔离层、隔离间等。e.对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收完的工程，合理 安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的

24、交叉作业安排。f.油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及其施工顺序，减少交叉作业和防止重 复污染。多颜色面漆必须交叉作业或者相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周 围已完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施，防止二次污染。g.在采用喷涂工艺施工时，作业区必须设置隔离间，防止污染物空气传播，并保护 好隔离间内的其他设备。4质量监督、检验系统质监机构4.1.1 工程部的质量检查、验收机构（图一）工程部质量检查、验收机构（图一）质量保证部主任质量保证部质量检查员锅炉建专专业业锅炉建专专业业电焊执 J、接专专业业调 试 专 业各施工工程处、分包公司质量检查员各施工工程处、分

25、包公司质量检查员 竣工资料：试生产后45天内按归档要求全部移交；施工工艺质量具体目标： 油漆工程：平整、光滑、色泽统一； 装饰工程：工艺美观、符合设计要求； 单位工程观感质量：100%优良级； 保温工艺：外表工艺平整、美观； 电缆敷设：标志清晰、排列整齐美观； 小径管施工工艺：布局合理、排列整齐。2质量保证措施2.1建筑专业质量保证措施a.施工测量质量保证措施1）经纬仪、水准仪按计量规定进行检验、校正，对所用钢尺进行检定，使所用仪器、 钢尺保持完好状态。2）根据厂区方格网和高程控制网点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。3）各细部的测量定位的轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以

26、校正，根 据校正后的各细部轴线（中心线）进行其它工程检验。4）标高的控制，在基础零米以下施工时，根据厂区高程控制点引测。当基础出零米 后，应从厂区高程控制网点引测单位工程基准标高，经验收合格后，各局部的标高根据基 准标高进行施工测量及检验。5）对各控制点及控制轴线要进行有效防护。b.混凝土结构质量保证措施1）严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制，并对其性能进行试验。2）钢筋的挤压接头及绑扎要符合设计要求，安放位置要牢固。3）采用大模板施工工艺、及模板内衬PVC板，保证混凝土外表施工工艺质量。4）抓好配合比试配工作，对水质进行控制，使配合比到达最正确状态。5）混凝土搅拌按规定的配合比

27、严格计量，投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行。6）运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行，防止离析、蜂窝、孔洞的出现，要到达混凝土内实外光。a.主管质量监督领导者：工程总工程师；质量监督职能机构为:质量保证部；设置锅炉、电热、焊接专业专职质量检查员。人员的资格、水平、学历满足要求。b. 各施工工程处：设工程处级专职质量检查员。负责二级质量监督、检查、验收工作。c.各施工班组:技术人员负责一级质量监督、检查、验收工作。4.2质监程序工程部质量监督、检查、验收执行四级验收（监理、公司、工程处、班组）制度，执行三检（自检、互检、行三检（自检、互检、交接）制度。质量监督程序（见图二）质量中心站质

28、量中心站质量监督站监理工程师质量保证部工程经理部4.3质量监督检验职责与权限4. 3.1工程经理、副经理职责参加上级质量部门、质量监督中心站、质量监督站的质量检查，对工程部质量监督、 检查事宜进行决策。4. 3.2总工程师职责a.主持工程部质量监督、检查，组织、协调、处理质量问题。b.批准检查、验收时的紧急放行。c.监督、检查质量保证部、各工程处的质量检查验收工作。4. 3. 3质量保证部主任职责a.主持、联系工程部迎接上级质量部门、质量中心站的质量检查。b.组织、协调上级质量监督部门、工程法人或监理工程师各种质量事宜。c.参与四级质量检验工作，组织联系质量监检工作。d.监督、指导、参加三级质

29、量验收及“三检”验收工作。e.组织质量活动、审批质量奖、罚，审批施工结算。4. 3.4质量保证部质量工程师、质检员职责a.参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。b.组织、协调上级质量监部门、工程法人或监理工程师各种质量事宜。c.联系、参加监理工程师进行四检查验收，主持三级质量验收、主持“三检验收”监督二级、一级质量检验工作。d.解决处理本专业施工中的各类质量问题。e.参加质量活动、提议质量奖、罚，审核施工结算。4. 3. 5施工工程处质量检查员职责a.参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。b.联系、参加质量保证部进行三检查验收，主持二级（工地自检、专业互检）、监督 一级质量检验收工作。c.

30、解决处理本工程处施工中的各类质量问题。4. 3.6施工班组技术员职责a.参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。b.联系、参加本工程处二级检查验收，主持一级质量检查验收（班组自检）工作。c.解决处理施工中的各类质量问题。5质量管理制度为保证本工程的施工质量，工程部的质量管理严格按GB/T19001 -2000标准要求进行 管理和操作，保证质量筹划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产品质 量形成的各个过程符合GB/T19001-2000标准，并依据本工程的施工特点及实际情况由工程 工程管理部组织编制质量计划，确保工程部施工现场质量体系能够持续有效运行。结合质量体系要素，我公司特拟编

31、了本工程的各项质量管理制度。5.1 岗位责任制度保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。明确规定各级机构、职能部门、各施工工程处、各分包公司在本工程工程中的质量职 能，明确各级人员在从事工程质量活动中承当的质量责任以及所赋予的权限。与国家提倡 的质量终身负责制相接轨。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人 签字，凡事有据可查，加大质量监督、质量检查、质量验收力度。5.2 质量奖惩制度本工程实行奖优、罚劣原那么，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。在质量管理及施工质量控制过程中,形成树样板工程、创精品工程意识,坚持质量与经 济挂勾原那么，签定质量保证合同，制定质量奖罚细那么

32、。对在施工中优良品、精品工程实行 奖励，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷坚决追查到底，坚决执行“三不放过原那么”。实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监 督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。各施 工工程处对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，并按照质量保证手册规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。5.3 图纸会审制度防止专业接口不清，防止不了解设计而影响质量。单位工程开工前，由施工管理部专业工程师组织，对施工工程进行图纸会审，为使工 程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，检查设

33、计问题，检查专业接口，保证正确 地按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或提出的合理化建议，提交工程法人 或监理工程师及设计部门。5.4 技术交底制度a.杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。b.结合工程特点，根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由施工管理部确定施 工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各施工工程处施工前编制，经过职 能部门会审、总工程师批准，经监理工程师确认后实施。各项工程开工前，对施工人员认 真进行技术交底，坚持不交底不施工的原那么。c.内容应包括：1）施工工程概况2）对施工人员、机械、工器具、环境要求3）施工操作顺序、方法4）平安文明施工措施。5）质量

34、目标、质量保证措施6）质量检验准那么、级别、检验方式7）上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续8）应形成的质量记录5.5跟踪检验制度保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。 根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及 不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报工程法人或监理工程 师。设备材料检验程序见设备材料进货检验程序方框图。b.材料的使用及跟踪验证1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到：无领料

35、手续、不填写发 放记录不发料。2）材料使用部门必须建立“材料使用记录”。3）对使用材料进行跟踪验证。材料使用跟踪程序方框图（图三）。设备、材料进货检验程序方框图（图四）。材料使用跟踪程序方框图（图三）跟踪检验方框图（图四）设备材料进入施工现场J:对设备、材料证件、性能进行检查、验证。Jy：证件齐全或性能合格，可进行下道工序。Jn：证件不全或性能不符合要求。（通知有关单位）FJ:对不合格的设备、材料或对有缺陷的设备、材料已按要求处理完的进行复检。FJy：复检合格，可进行下道工序。FJn：复检不合格。（通知有关单位）5.65.6质量检验级验收制度”一级质量检查验收（施工班组自检）：施工班组技术员主

36、持，检验合格后，在验收记录 上签字，并申请本工程处进行二级检验。二级质量检查验收（施工工程处自检）:施工工程处专职质量检查员主持，检验合格后， 在验收记录上签字，并申请质量保证部进行三级检验。三级质量检查验收（工程部质量保证部）：质量保证部专职质量检查员主持，检验合格 后，在验收记录上签字，并申请监理工程师进行四级检验。四级质量检查验收：监理工程师主持验收，检验合格后在验收记录上签字。重要工程：隐蔽工程、重要部位、重要工程设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停 工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程工程，随时接受监理工程师的复 检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程工程不得隐蔽，四

37、级检查验收工程，提前24小时 通知监理工程师，在施工检验过程中，对工程法人及监理工程师提出的任何书面或指令必 须认真对待，并以书面形式5天内给予答复。5.7 质量检查验收三检制度a.自检班组自检：由班组技术员负责，对本施工班组施工的工程进行自检、自查，也是对施 工组长、施工人员的质量复查。工程处自检：由工程处质量检查员负责，对本工程处的施工工程进行自检、自查，也 是对施工班组技术员、施工人员的质量复查。b.互检班组互检：由工地专职质量检查员主持，专责工程师参加，组织本工程处内同专业项 目的不同施工班组互相进行检查、验证。施工工程处互检：由质量保证部主任主持，总工程师参加，组织工程部内同专业工程

38、 的不同施工工程处互相进行检查、验证。c.工序交接制度确保施工工序间的正确衔接，分清责任，防止尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交 接签证单制度。施工人员交接：施工作业工程相同，由于施工人员的变动时，办理交接班手续。施工工序交接：施工作业工程专业变化，办理工序交接手续，同时必须有质量保证部的见 证签字。5.8 分部试运文件包管理制度建立设备分部、系统分部试运文件包。与分部试运系统有关的各专业工程质量验收必 须全部完成并形成记录放入文件包内，经各专业会签，试运主管人员同意方可进行本系统 的试运工作。5.9 计算机网络管理制度本标段质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、质

39、 量验收控制、不合格品管理以及往来技术设计文件等全部进入计算机系统。所有施工技术记录和质量验评将保证备份一套电子文件，随竣工资料一并移交。5.10 施工技术质量文件的流转和执行控制制度我公司与业主、监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确保在业主、监 理、设计单位规定时限内执行完毕。业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，我公司由 分管总工确认实施部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，将 由业主或监理有关人员确认。所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯, 业主或监理发出的要求我公司答复的技术质量文件都将

40、在规定的时间内予以答复。6质量管理及检验标准工程规范、质量等级及标准6.1.1 工程规范本工程设计规范采用国家的现行施工及验收规范以及其它相关的设计要求文件。6.1.2 质量等级建筑专业质量检验合格率100%。建筑单位工程优良率达90%以上。安装专业质量检验合格率100%。安装单位工程优良率达95%以上。锅炉本体受监焊口 100%进行射线探伤检查。受监焊口一次检验合格率不小于95%。6. 1.3 质量标准本工程的质量标准按照建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的要求执 行。工程的质量控制符合建设工程工程管理规范(GB/T50326-2001)。6.2计量管理职责a.工程部总

41、工程师负责领导工程部计量器具的控制与管理；b.工程部质量保证部归口管理，调试所、试验室、施工单位负责本单位计量器具配 置、校准、维护和使用管理。c.公司工程管理部是计量器具控制的主管部门，负责组织计量器具的配置、校准、 维护和使用管理。6. 2. 2用于本工程计量器具的检定周期规定依据中华人民共和国计量法和国家计量局文件(100号)纲要的精神，强化项 目部计量器具管理，结合当地计量器具规定及计量器具的使用频率，确保在用计量器具在完好、合格状态下使用，特制定工程部计量器具检定周期规定，规定如下:工程序号工程名称测量范围周期调试1电气测试设备一年2热工测试设备一年工程 测量3测距仪03000m一年

42、4经纬仪0360。一年5水准仪0360。执 八、学6数字温控仪030005007热电偶0500。8温度记录仪01000一年9伯铭10-热电偶01200一年长度10百分表010mm二年11内径千分表50500mm二年12千分尺0500mm二年13塞尺0. 021mm二年14游标卡尺0400mm二年15数显卡尺0500mm二年16条式水平仪0300mm二年17框式水平仪0300mm二年18钢尺02m一年19标准钢尺0 50nl一年力学20水表。15 30nlm首次强制检定21氧气表025Mpa一年22乙焕表040Mpa一年23压力表060Mpa一年24扭力扳手02000NM25称半年26材料试验机

43、一年27振动台一年说明：计量器具在本工程中标开工使用前必须检定，工程结束后，计量器具按质量体系程 序文件办理封存。6. 2.3各施工单位计量管理a.设置计量管理二级机构，由各施工专责工程师负责领导本单位计量器具的控制与 管理，并设置专责计量员，工程部备案。b.制订二级机构计量工作方面工作标准和岗位责任制，监督所属部门、班组完成工 作任务。c.按计量网络图配备施工和生产所需的计量单位器具，建立计量器具台帐、记录卡 和各项计量测试原始记录、档案资料，定期填报计量报表。d.组织编制计量标准器具、工作计时器具的量值传递计划与周期检定计划，催促所 属部门、班组执行，定期组织对所用计量器具进行抽检，确保计

44、量器具受检率合格率到达 要求；e.根据需要提出计量标准器具及添置、更新计量器具计划；f.负责组织本单位计量器具送检，完成周期检定计划g.催促所属部门、班组使用合格计量器具，完成计量网络图规定的检测任务，归档 检测记录，保证计量数据准确可靠；h.完成公司及工程部交办的其他计量任务。7质量保证手册7）对设备二次灌浆工程，灌浆前对原混凝土外表油污、灰尘进行彻底清理，凿毛湿 润，对于汽轮机基础的二次灌浆台板面，预埋锚筋。8）对地下防水混凝土做好伸缩缝及施工缝的处理。9）认真做好混凝土养护工作。c. 土方基底及回填控制措施目的：地基满足设计要求，消除回填土质不良，回填土不密实。1）基底杂物、积水应清除。

45、2）基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理方法，处理后做好隐蔽签 证记录。3）回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰 袋纸等。4）回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。5）根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。6）回填土经试验密实度缺乏时，应掺入水泥、白灰、碎石等增加其密实度。7）当回填土局部含水量过高，形成弹簧土时，必须进行换土回填。d.防腐及防水工程质量保证措施目标：防腐及防水材料粘贴牢固，性能到达设计要求。1）混凝土、砂浆基层外表应坚固、平整、干燥、洁净。2）金属基层应除锈，尤其是焊缝应平滑，并保持其外表洁净。3）各类防腐、防水原材料必须符合设计及规定要求，并具有出厂合格证或检验报告。4）按不同类型防腐、防水工艺及施工环境编制施工措施。不同工序施工要办理工序 验收签证。2.2锅炉专业质量保证措施a.目标：烟风煤管道无渗漏措施：1）烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安 装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于 30mm,标高允许误差为20mm。2）在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装7. 1前言工程公司是一支与共和国同龄的电力建设队伍，始建于1949年7月，