《公路养护技术与管理》实验指导书.docx

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1、试验1击实与CBR试验1.1击实试验一、试验内容与要求本试验的目的是用标准的击实方法，测定土的密度与含水率的关系，从而确定土的最大干密度与最正确含水 率。轻型击实试验适用于粒径小于5nmi的粘性土，重型击实试验适用于粒径小于20mm的士。二、试验仪器设备1、击实仪：由击实筒、击锤和护筒组成。2、天平：称量200g,分度值0.1g。3、台秤:称量10kg,分度值5g。4、孔径为5mm的标准筛。5、试样推出器：宜用螺旋式千斤顶。6、其他：烘箱、喷水设备、碾土设备、盛土器、修土刀和保湿设备等。三、试验步骤1、试样制备：分为干法制备和湿法制备。干法制备：（1）取一定数量的代表性风干土样（轻型约为20k

2、g）,放在橡皮板上碾散。（2）轻型击实试验过5nlm筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。（3）根据土的塑限预估最正确含水率，按依次相差约2%的含水率制备一组（不少于5个）试样，其中应有2 个含水率大于型限，2个含水率小于犁限，1个含水率接近溺限。并按下式计算应加的水量：式中：mw土样所需加水质量，g：m含水率wo时土样的质量，g；wo土样预案有含水率，%：w一土样所要求的含水率，（4）将一定量的土样平铺于不吸水的盛土盘内（轻型击实取土约2.5kg）,按预定含水率用喷水设备往土 样上均匀喷洒所需加水量，拌匀并装入型料袋内或密封于盛土器内静置备用。静置的时间分别为：高液限 粘土不得少于24

3、小时，低液限粘土可酌情缩短，但不应少于12小时。湿法制备：取天然含水率的代表性土样（轻型为20kg）碾散，过筛，将筛下土样拌匀，分别风干或加水到所要求的不 同含水率。注意：制备试样时必须使土样中含水率分别均匀。2、试样击实（1）、将击实仪放在坚实的地面上，击实筒内壁和底板涂一薄层涧滑油，连接好击实筒与底板，安装好护 筒。检存仪器各部件及配套设备的性能是否正常，并做好记录。（2）、从制备好的份试样中称取定量土样，分3层倒入击实筒内并将土面整平分层击实。每层25击。 注意：轻型击实法，每层十.料的质量为600、800g,即其量应使击实后的试样高度略高于击实筒的1/3： 两层交接面处的土应刨毛；击实

4、完成后，超出击实筒顶的试样高度应小于6m（3）、用修十刀沿护筒内壁削挖后，扭动并取下护筒，测出超高（应取多个测值平均，准确至0.1g）。 沿击实筒顶细心修平试样，撤除底板。如试样底面超出筒外，亦应修平。擦净筒外壁，称量，准确至Igo （4）、用推土器从击实筒内推出试样，从试样中心取2个一定量土样（轻型为1530g）,平行测定土的 含水率，称量准确至0.01g,含水率的平行差值不得大于设。（5）、按上述（1）（4）的操作步骤对其它含水率的土样进行击实，一般不得重复使用土样。四、计算与制图1、计算11 .天秤，称量10kg,感量5g。12 .量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱。三、试件制备.试件

5、尺寸试件尺寸应根据材料颗粒最大粒径选择，参见下表。抗压试件尺寸.试料准备将具有代表性的风干试料(必要时，也可以50烘箱内烘干)用木锤和木碾捣碎，但应防止破碎土或粒料 的原粒径。将土过筛并进行分类，如试料为粗粒土，那么除去大于40mm的颗粒备用，如试料为中粒上，那么 除去大于25mm或20mm的颗粒备用：如试料为细粒土，那么除去大于10mm的颗粒备用。在预订做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不小于100g：对于粒 径小于25mm的中粒土，试样应不小于1000g；对于粒径小于40mm的粗粒土，试样应不小于2000g。用击实试验法确定稔定土的最正确含水量和最大干密度

6、。1 .试件制作和养生试件制作的详细步骤和方法参照公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057-94)。脱模后的试件， 应立即进行保湿养生，养生时中的试件和大试件应先用塑料薄膜包爰。养生时间视需要而定，一般可以取 7d和28天；作为工地控制，通常只取7d。整个养生期间的温度，北方地区应保持(202) ,南方地区 应保持(252) 为宜。养生期的最后一天，应该将试件浸泡水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。在浸泡水中之前，应 再次称试件的质量。在养生期间，试件质量损失应该符合以下规定：小试件不超过1g,中试件不超过4g, 大试件不超过10g：质量损失超过此规定的试件，应该作废。四、试

7、验步骤.将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件外表的可见自由水，并称试件的质量。1 .用游标卜尺量试件的高度，准确到0.1mm。2 .将试件放在路面材料强度试验仪的升降台（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试 件的形变等速增加，并保持速率约为ImnVmin。记录试件破坏时最大压力P（N）。3 .从试件内部取有代表性的样品（经过打破），测定其含水量。五、资料整理试件的无侧限抗压强度用以下相应的公式计算：对于小试件：（MPa）对于中试件：（MPa）对于大试件：（MPa）式中:P试件破坏时的最大压力（N）：A试件的截面枳（,D试件的直径，单位mm）。试件的吸水量：假设干次

8、平行试验的偏差系数（）应符合以下规定：小试件不大于10%中试件不大于15%大试件不大于20%2.3无机结合料稳定土的间接抗拉强度试验方法（劈裂试验）一、试验的目的与适用范围本试验适用于测定无机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土、粗粒土）试件的间接抗拉强度。它包括: 按预定干密度用静力压实法制备试件以及用击锤法制备试件。试件都是高：直径=1： 1的圆柱体，应尽可 能用静力压实法制等干密度的试件。二、仪器设备.试模：细粒土（最大粒径不超过10 nrn）：试模的直径x高=50mmx50mm：中粒土（最大粒径不超过25 mm）：试模的直径x高=00mmxl00nim： 细粒上（最大粒径不超过40 m

9、m） ：试模的直径x高=150mmx150mm:1 .路面材料强度试验仪或其它测力环式压力机，量程不小于2kN及20kN的测力环。2 .压条：采用半径与试件半径相同的弧面压条，其长度应大于试件高度。不同尺寸试件采用的压条宽度和 弧面半径如下表。其余试验设备叮2.2同。压条宽度与弧面半径三、试料准备与2.2节相同。四、制备试件与2.2节相同。五、养生养生方法与2.2节。作为应力检验用时，水泥稳定土、水泥粉煤灰稳定土的养生时间是90d,石灰稳定土、 石灰粉煤灰稔定土的养生期是六个月。整个养生期间的温度，在北方地区应该保持，在南方地区应该保持。 养生前最后一天，应该将试件浸泡水中，水的深度应使水面高

10、出试件顶面2.5cm。在浸泡水中之前，应再 次称试件的重量。在养生期间，试件的质量损失应符合以下规定：小试件不超过1g：中试件不超过4g：大 试件不超过10g；质量损失超过此规定的试件，应该做废。六、试验步骤.将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件外表的自由水，并称试件的质量。1 .用游标卡尺量试件的高度H,准确到0.1mm。2 .在压力机的升降台上置一压条，将试件横置在压条上，在试件的顶面也放一压条（上下压条与试件的接 触线必须位于试件直径的两端，并与升降台垂直）。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为Imm/min。记录试件破坏时的最大压力P （N .3 .从试件内

11、部取有代表性的样品（经过打碎），测定其含水量。七、计算 试件的间接抗拉强度用下式计算:1 .无压条时对于小试件：对于中试件：对于大试件：苴中一试件破坏时的最大压力（N）试件的直径（mm）浸水后试件的高度（mm）.有加载压条时式中压条宽度（mm）；一平压条宽对应的圆心角：其余的符号同前。对于小试件：对于中试件：对于大试件：八、精密度或允许误差假设干平行试验的偏差系数（）应符合以下规定：小试件不大于10%中试件不大于15%大试件不大于20%九、试验结果1 .材料的颗粒组成；.水泥的种类和标号或水泥的等级；2 .确定最正确含水量时结合料用量以及最正确含水量和最大干密度:3 .水泥或石灰的剂量或水泥（

12、或石灰）、粉煤灰和集料的比例;.试件干密度（准确到/）或压实度;4 .吸水量以及测间接抗拉强度时的含水量;.间接抗拉强度：采用两位小数表示；5 .假设干个试验结果的平均值、标准差、偏差系数和95%概率的值（=-1.645） 0十、记录格式记录格苴可参照下表间接抗拉强度试验工程名称：试件尺寸：路段范围：养生龄期：混合料名称加载速度（mm/mni）结合料剂量（）试验者：最大干密度（）校核者试件压实度（）试验日期试验3沥青混合料级配及性能试验3.1矿料的筛析和级配试验一、试验内容：对沥青混合料将要进行配比的每档矿料进行筛析试验，测定各档矿料的颗粒级配，进行矿 料级配组成设计。二、试验要求：通过试脸要

13、求学生掌握沥青混合料配合比设计的方法，并能勉练进行沥青泡合料配合比设 计。三、试验主要仪器：标准筛、天平或台秤（感量不大于试样质量的0.1%）、盘子、铲子、毛刷等。四、试验准备：将来料用分料器或四分法筛分至表一要求的试样所需量，风干后备用。每种试样准备两份, 分别供水洗和干筛法筛分使用。根据需要可按要求的矿料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径局部颗粒 后，再进行筛分。矿料筛分试验所需试样最少质量表一最大公称粒径（nun）10. 016. 020. 025. 031. 540. 063.080. 0 试样质量不少于（kg） 2. 03. 24. 05. 06. 38. 012. 616. 0 五

14、、试验步骤：1 .用水洗法测定矿料中小于0.075mm的细粉局部质量（填料用干筛法）。2 .取一份试样，将试样置1055七烘箱中烘干至恒重，称取干燥矿料试样的总质量（），准确至0.1%。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度 （下同），通常不少于6h。3 .将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将矿料全部蛊没。4 .用搅棒充分搅动矿料，使矿料外表洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎矿料或矿料从水中溅出。5 .根据矿料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2. 36mm或4. 75mm筛.仔细将 容错中混有细

15、粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尺量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。注： 不可直接倒至0. 075mm筛上，以免矿料掉出损坏筛面。6 .重复25步骤，直至倒出的水洁净为止。7 .将套筛的每个筛子上的矿料及容器中的矿料全部接收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的矿料颗粒， 将搪瓷盘连同矿料一起置于1055C烘箱中烘干至恒重，称取干燥矿料试样的总质量（m2）,准确至0. 1乐 8.用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。9 .取另一份试样置. 1055C烘箱中烘干至恒重，称取干燥矿料试样的总质量（m），准确至0. IS.用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将矿料过筛，人工筛分时，需使矿

16、料在筛面上同时有水 平方向及上下方向的不停顿的运动，使小丁筛孔的矿料通过筛孔，直至Imin内通过筛孔的质量小于筛上残 余量的设为止。采用摇筛机筛分后，应该逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛 中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。以确认Imin内通过筛孔的质量确实小于筛剩余 量的l%o10 .如果某个筛上的矿料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于20mm时，筛分 过程中允许用手指轻轻拔动颗粒，但不得逐颗粒寒过筛孔。11 .称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总 质量m0相比，其相差不得超过0

17、.5%。六、试验数据计算.矿料中通过0. 075mm的含量按式（1）计算，准确至0. 1%,（1）式中:P0. 075矿料中小于0.075mm的含量（通过率）,%：ml一用于水洗的干燥矿料总质量，g：m2一矿料水洗后的干燥质量，g。1 .分计筛余百分率各号筛上的分计筛余百分率按式（2）计算，但0.075mm筛不计算分计筛余，准确至0.隰。（2）式中：一各号筛上的分计筛余百分率，%；mO一用于干筛的干燥矿料总质量，g：mi-各号筛上的分计筛余，g;i-依次为0. 15mm、0. 3mm、0. 6nun至矿料最大粒径。2 .累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余

18、百分率之和，但0. 075mm筛不计算累 计筛余，准确至0. 1乐3 .各号筛的质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累”筛余百分率，但.0.075mm筛的质量通过百分率即为 P0. 075,准确至 0.1%。4 .根据需要，绘制矿料筛分曲线,横坐标为筛孔尺寸对应泰勒曲线值（见表二），纵坐标为通过质量百分数 （%） O表二泰勒曲线的横坐标diO. 0750. 150. 30. 61. 182. 364. 759. 50. 3120. 4260. 5820. 7951. 0771. 4722. 1062. 754dil3. 2161926. 531. 537 .553633.

19、1933. 4823. 7624. 3704. 7235. 1095. 9696. 4526.按级配理论计算出级配范围绘于矿料级配曲线上。 7.将各组矿料的筛分结果按一定比例配合，并将合成曲线绘于级配曲线上，校核合成曲线在规定的级配范 围，如不符合要求，应重新调整各组矿料所占比例。表三矿科级配设计诃算表例如3. 2沥青混合料试件成型试验一、试验内容与要求：（1）采用标准击实法或大型击实法制作浙青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使 用。（2）标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的101. 6mmX63. 5mm圆柱体试件的成型。大型击实法适用于152.

20、4mmX95. 3mm的大型圆柱体试件的成型。（3）沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：1）沥青混合料配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集 料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的广L 5倍的规定。对直径101. 6mm的试件，集料 公称最大粒径应不大于26. 5mm。对粒径大于26. 5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26. 5mm的集料应用等量 的13. 2nim26. 5mm集料代替（替代法），也可采用直径152. 4mm的大型圆柱体试件。大型圆柱体试件适用于 集料公称最大粒径不大于37. 5nun的情况。试验室成型

21、的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至5 6个。2）用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径101. 6mm的试件时，按以下规定选 用不同的方法及试件数量：当集科公称最大粒径小于或等于26. 5mm时，可直接取样（直接法）。一组试件的数量通常为4个。当集料公称最大粒径大于26. 5mm,但不大于3L 5mm,宜将大于26. 5mm的集料筛除后使用（过筛法），一 组试件数量仍为4个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。当集料公称最大粒径大于31. 5mm时，必须采用过筛法。过筛的筛孔为26. 5mm, 组试件至少为4个。 二、试验仪具与材料（1）击实仪：击实仪由击实锤、

22、压实头和套向棒组成、分为标准击实仪和重型击实仪两类：1）标准击实仪：出击实锤直径为98. 5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用人工或机械将压实锤举 起，从457. 2mm0. 5mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量4536g9g。2）大型击实仪：山击实锤、直径为149. 5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒（直径15. 9mm）组成。用机械 将压实锤举起，从457. 2mm2. 5mm高度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g 10g。（2）标准击实台：用以固定试模，在200mmX200mmX457nlm的硬木墩上面有块305mmX305mmX251nm的 钢板，木墩用4

23、根型钢固定在下面的水泥混凝土板上。木墩采用青冈林、松或其它干密度为0. 67g/cm30. 77g/cm3的硬木制成。人工击实或机械击实均必须有此标准击实台。自动击实仪是将标准击 实锤及标准击实台安装一体并用电力驱动使击实锤连续击实试件且可自动记数的设备，击实速度为60次 /min5次/min。大型击实法电动击实的功率不小于250W。（3）试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小丁-10L, 搅拌叶自转速度 70r/rain80r/rain,公转速度 40r/min50r/min.（4）脱模器：电动或手动，可无破损地推出质I柱体试件，备有标准圆柱体试件及

24、大型圆柱体试件尺寸的推 出环。（5）试模：由高碳钢或工具钢制成，每组包括内径101. 6nlm0. 2mm,高87mm的圆柱形金属筒、底座（直 径约120. 6mm）和套筒（内径101. 6廊、高70nlm）各1个。大型圆柱体试件的试模与套筒尺寸规定。套筒外径 165.1mm,内径 155. 6mm0. 3mm,总高 83mm。试模内径 152. 4mm0. 2mm,总高 115mm,底座板厚 12. 7mm, 宜径172mm。（6）烘箱：大、中型各一台，装有温度调节器。（7）天平或电子秤：用于称量矿料的，感量不大于0.5g；用于称量沥青的，感量不大于0.1g。（8）沥青运动粘度测定设备：毛细

25、管粘度计、赛波特重油粘度计或布洛克菲尔德粘度计。（9）插刀或大螺丝刀。（10）温度计：分度为宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度计，金属插杆的长度不小于300m量程 0C、300C,数字显示或度盘指针的分度0. 1,且有留置读数功能。（11）其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、 棉纱等。三、试验准备（1）确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。1）测定沥青的粘度，绘制粘温曲线。按表1的要求确定适宜于沥青混合料拌和及压实的等粘温度。表1适宜于沥青混合料拌和及压实的沥青等粘温度沥青结合料种类粘度与测定方法适宜于拌和的沥青结合料粘度适宜于压实的沥青结

26、合料粘度石汕沥青（含改性沥青）表观粘度,T0625 （Pa. s）运动粘度，T0619 （mm2/s）赛波特粘度,T0623 （s）0. 170. 02170 + 2085100. 28 0. 03280 3014015煤沥青恩格拉粘度，T06222534052）当缺乏沥青粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按表2选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。 针入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。对改性沥青，应根据改 性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和和压实温度，对大局部聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基 础上提高15C30C左右，掺加纤维时，尚需再提高10C

27、左右。表2沥青混合料拌和及压实温度参考表沥青结合料种类拌和温度（C）压实温度（C）石油沥青 130160 120150 煤沥青 90120 80110 改性沥青 160175 1401703）常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。（2）在拌和厂或施工现场采集沥青混合料试样。将试样置于烘箱中或加热的砂浴上保温，在混合料中插入 温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可倒入已加热的小型沥青混合料拌和机 中适当拌和，时间不超过Imino但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。（3）在试验室人工配制沥青混合料时，材料准备按以下步骤进行：1）将各种规格的矿料匿1055的烘箱中烘干至恒重（

28、一般不少于4h6h）。根据需要，粗集料可先用水冲 洗干净后烘干。也可将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。2）按规定试险方法分别测定不同粒径规格粗、细集料及填料（矿粉）的各种密度，测定沥青的密度。3）将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独加热， 置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15c （采用石油沥青时通常为163：采用改性沥青时通常需180备 用。一般按一组试件（每组V6个）备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料,当采用替代法时， 对粗集料中粒径大于26. 5mm的局部，以13. 2mm、26. 5mm粗集料等量代替。常温沥青混合料的矿料不应加

29、】热。 4）将采集的沥青试样，用恒温烘箱或油浴、电热套熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用，但不得超 过175C。当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉垫隔开。（4）用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100左右烘箱中加热lh备用。常温沥青混合 料用试模不加热。四、试验步骤1、拌制沥青混合料（1）粘稠石油沥青或煤沥青混合料1）将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10C左右备用（对试验室试验研究、配合比设计及采用机械拌 和施工的工程，严禁用人工炒拌法热拌沥青混合料）,2）将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合，然后再加入需要数量的已加热至拌和温 度的

30、沥青（如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一局部热矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一 起倒入拌和锅中），开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插入混合料中拌和lminL5min,然后暂停拌和， 加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌 和时间为3miru（2）液体石油沥青混合料将每组（或每个）试件的矿料置已加热至55100七的沥青混合料拌和机中，注入要求数量的液体沥青，井 将混合料边加热边拌和，使液体沥青中的溶剂挥发至50%以下。拌和时间应事先试拌决定。（3）乳化沥青混合料将每个试件的粗细集料，置于沥青混合料拌和机（不加热，也可用人工炒拌）中

31、，注入计算的用水量（阴离子 乳化沥青不加水）后，拌和均匀并使矿料外表完全湿涧，再注入设计的沥青乳液用量，在Imin内使混合料 拌匀，然后加入矿粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色为止。2、成型方法（1）马歇尔标准击实法的成型步骤如下：1）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g,大型马歇尔试件约 4050g） ,当沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当 一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。在试件 制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。2）从烘箱中取出预热的

32、试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底 座上，垫张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀 沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料外表整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分 两次加入，每次插捣次数同上。3）插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。4）待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫 一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从 457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。对大型马

33、歇尔试件，击实次数为75次（相应小于 标准击实50次的情况）或112次（相应于标准击实75次的情况）。5）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。乳化沥青混合料试件在两面击实后，将一组试件在室温下横向放置24h；另一组试件置温度为1055 的烘箱中养生24h将养生试件取出后再立即两面锤击各25次。6）试件击实结束后，立即用锻子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度， 如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合63. 5mm土 1.3mm（标 准试件）或95. 3mm2. 5mm（大型试件）的要

34、求。调整后混合料质量=（要求试件高度X原用混合料质量）/所得试件的高度（2）卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h）,置脱模机上脱出试件。用 于作现场马歇尔指标检验的试件，在施工质量检验过程中如急需试验，允许采用电风扇吹冷lh或浸水冷却 3min以上的方法脱模，但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标。（3）将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。3. 3沥青混合料密度试验试验方法一：表干法一一沥青混合料毛体枳密度测定一、试验目的与适用范围用于测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件，包括I型或较密实的II型沥青混凝土、抗滑表层混合 料、沥青玛蹄脂碎石混

35、合料（SMA）试件的毛体积相对密度或毛体积密度，以计算沥青混合料试件的空隙率、 矿料间隙率等各项体积指标。二、试验仪具与材料（1）浸水天平或电子秤：当最大称量在3kg以下时，感量不大于0.1g；最大称量3kg以上时，感量不大（1）计算击实后的试样的含水率:式中：W含水率，%：m湿土质量，g:md干土质量，go（2）计算击实后各试样的干密度:式中:湿密度,g/cm3计算至 0. 01 g/cm3。（3）计算土的饱和含水率：2、制图以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，即为击实曲线.曲线峰值点的纵、 横坐标分别代表土的最大干密度和最正确含水率。如果曲线不能得出峰值点，应进

36、行补点试验。计算数个干密度下的饱和含水率。以干密度为纵坐标，含水率为横坐标，在击实曲线的图中绘制出饱和曲 线，用以校正击实曲线。1.2CBR试验一、试验内容与要求路基路面施工材料力学性能检验。通过试验要求学生掌握路基路面材料力学性能的检验方法，并能熟练操 作仪器对道路材料进行力学性能检测。二、仪察设备圆孔筛、试筒、夯锤和导管、贯入杆、路面材料强度仪、百分表、多孔板、多孔底板、支承百分表的架子、 荷载板、水槽及其它。三、试验步骤（1）称试筒本身质量：（2）求试料的最大干密度和最正确含水量；（3）按最正确含水量制备3个试件。（4）将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分35次倒入筒内；（5）卸下套环

37、，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，外表不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒的试件 的质量（）：（6）测膨胀量1）在试件制成后，取下试件顶面的破残灌纸，放张好漉纸.并在上安装附有调节杆的多孔板，并在多孔 板上加4块荷载板；2）将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。3）向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部，在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约 25mm。通常试件要泡水4昼夜。4）泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量：5）从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min,让其排水，然后卸去附加荷我和多孔板、底板和 滤

38、纸，并称其质量m3,以计算试件的湿度和密度的变化。（7）贯入试验于0.5g；最大称量10kg以上时，感量5g,应有测量水中重的挂钩。(2)称重装置：网篮、溢流水箱、试件悬吊装置等。(3)其他：秒表、毛巾、电风扇或烘箱。三、试验方法与步骤(1)除去试件外表的浮粒，选择适宜的浸水天平或电子秤(最大称量应不小于试件质量的L25倍，且不 大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma),根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或 5g。(2)挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，符天平调平或复零，把试件置于网篮中(注意不要晃动水) 浸水中约3min5min称取水中质量(mw)。假设天平读数持

39、续变化，不能很快到达稳定，说明试件吸水较严重， 不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。(3)从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的外表水(不得吸走空隙内的水)，称取试件 的表干质量(mf)。(4)对从路上钻取的非干燥试件可先称取水中质量(mw),然后用电风扇将试件吹干至恒重(一般不少于12h, 当不需进行其它试验时，也可用60(5C烘箱烘干至恒重)，再称取空中质量(ma)。四、试验数据计算(1)计笫试件的吸水率，取1位小数。试件的吸水率即试件吸水体积占沥青混合料毛体积的百分率，按式 (D计算。(1) 式中：Sa试件的吸水率，%；ma-干燥试件的空中质量，g：mw一试件的水中质量，g

40、；mf一试件的表干质量，go(2)计算试件的毛体积相对密度和毛体积密度，取3位小数。当试件的吸水率符合Sa (3)式中：一用表干法测定的试件毛体积相对密度，无量纲；一一用表干法测定的试件毛体积密度，；一常温水的密度，足1。(3)试件的空隙率按式(4)计算，取1位小数。(4) 式中：VV-一试件的空隙率，%；沥青混合料理论最大相对密度：当实测理论最大相对密度有困难时，也可采用按式(5)或(6)计算的理 论最大相对密度；-试件的毛体积相对密度，用表干法测定，当试件吸水率Sa2%时，由蜡封法或体积法测定：当按规定 容许采用水中重法测定时，也可用表观相对密度ra代替。(4)计算试件的理论最大相对密度或

41、理论最大密度，取3位小数。1)当试件的油石比时，试件的理论最大相对密度可按式(5)计算式中：一一理论最大相对密度，无量纲；一一油石比，%；沥青的相对密度0；.各种矿料占矿料总质量的百分率，:各种矿料对水的相对密度。对粗集料，宜采用与沥青混合料同一种相对密度，即混合料采用表干法、蜡封法或体枳法测定的毛体积相 对密度时，粗集料也采用毛体积相对密度。当混合料采用水中重法测定的表观相对密度代替时，粗集料也 采用表观相对密度：对细集料(砂、石屑)和矿粉均采用表观相对密度。矿料的相对密度按公路工程集料 试验规程规定的方法测定。2)当试件的沥青含量时，试件的理论最大相对密度按式(6)计算。(5)式中：一一各

42、种矿料占沥青混合料总质量的百分率，%：沥青含量，%。3)试件的理论最大密度按式(7)计算。(6)式中：一一理论最大密度，4)旧路面钻取芯样试样的混合料缺乏材料密度及配合比时，沥青混合料理论最大相对密度应实测求得。 (5)试件中沥青的体积百分率可按式(8)或(9)计算，取1位小数。(7)(8)式中：VA一一沥青混合料试件的沥青体积百分率，。(6)试件中的矿料间隙率，可按式(10)或式(11)计算，式(10)适用于空隙率按计算的理论最大相对密度计 算的情况；式(11)适用于空隙率按实测的理论最大相对密度计算的情况，取1位小数。VMA=VA+VV(10)(11)式中：VMA一一沥青混合料试件的矿料间

43、隙率，%；一一沥青混合料中各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和，即，:一一全部矿料对水的平均相对密度，按式(12)计算。(12)(7)试件的沥青饱和度按式(13)计算，取1位小数。(13)试验4灌砂法测定路基压实度1.一、试验内容及要求：路基路面施工或验收时对其施工压实质量进行检测，通过试验要求学生掌握路基路面压实度检测的各种方 法，并能熟练进行现场检测。灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测 定密度的主要方法。该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：需要携带较多的量砂，而 且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。采用此方法时，

44、应符合以下规定：(1)当集料的最大料径小于15 cm、测定层的厚度不超过150 mm时，宜采用100 mm的小型灌砂筒测试。(2)当集料的粒径等于或大于15 mm,但不大于40 mm,测定层的厚度超过150 mm,但不超过200 mm时, 应用150 mm的大型灌砂筒测试。二、试验仪具与材料(1)灌砂筒：(2)金属标定罐：灌砂筒的主要尺寸结构小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒直径(mm)100150容积(cm3)21204600流砂孔直径(mm)1015金属标定罐内径(mm)100150外径(mm)150200金属方盘基板边长(mm)350400深(mm)4050中孔直径(mm)100150注：如集料

45、的最大粒径超过40mm,那么应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm, 灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。(3)基板;(4)玻璃板；(5)试样盘;(6)天平或台秤；(7)含水量测定器具：(8)量砂；(9)盛砂的容器：(10)其他。三、试验方法与步骤（1）标定筒卜部圆锥体内砂的质量在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量，准确至1g。 以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。将开关翻开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定灌的容积）， 然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量，准确至Igo不晃动储

46、砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板，将开关翻开，让砂流出，直到筒内砂不再卜.流时，将 开关关上，并细心地取走灌砂筒。收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准砂至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂。布且上述测量三次，取其平均值。（2）标定量砂的单位质量用水确定标定罐的容积，准确至1M1。在储砂筒中装入质量为的砂，并将灌砂筒放在标定罐匕将开关翻开，让砂流出，在整个流砂过程中， 不要碰动滩砂筒，直到砂不再卜.流时，将开关关闭。取卜灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量，准确至1g。 按下式计算填满标定罐所需砂的质量： 式中：标定罐中砂的质量，g；一一装入灌砂筒内的砂的总质量，g:一一灌砂筒下部圆锥体内砂的质量

47、，g：一一灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量，g。重复上述测量三次，取其平均值。按下式计算量砂的单位质量：式中：量砂的单位质量，g/cm3；标定罐的体积，g/cm3；（3）试验步骤在试验地点，选一块平坦外表，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。将基板放在平坦外表上。当外表的粗糙度较大时，那么将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌 砂筒的开关翻开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量 筒内砂的质量，准确至1g。当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将外表清扫干净将基板放回清扫干净的外表上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞 过程中，应注意勿使凿出的材料丧失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在 大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最