工程基础底板混凝土质量控制重点及监理措施（可编辑word版）.docx

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1、工程基础底板混凝土质量控制重点及监理措施（最新可编辑word版）作为基础底板混凝土浇筑的质量控制不容忽视，无论从设计上、 施工上都要从关注这一难点的角度出发来解决问题，确保工程质量。一、对底板混凝土原那么性要求是：（一）按设计要求确定合理配合比：地下底板混凝土可以掺入占 胶凝体总量适宜量的高性能膨胀剂，以控制混凝土长期产生的变形裂 缝，高性能膨胀剂应满足混凝土外加剂应用技术规范和混凝土 膨胀剂的要求。（二）选用水化热较低的水泥；（三）加强蓄热养护和体内散热的综合措施；（四）控制内外温差不大于25。二、混凝土浇筑前的控制工作要点：（一）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、工程量、 劳动力组

2、织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位 置、混凝土原料供应、保障混凝土浇筑的连续性。（二）钢筋、模板应作好予检和隐检：混凝土浇筑前应认真检查, 确保模板位置、标高、截面只寸与设计相符，支撑牢固，拼缝严密。 模板内杂物应清理干净。钢筋位置固定正确，重点要保证底板钢筋及 插筋位置正确，品种、数量、规格、锚固长度等符合要。同时要求隐 蔽工程检查记电录表C5-1、予检记录表C54、分项/分部工程施工报 验表（B2-7）已有监理签字认可合格，水电予留予埋、防雷接地等己 完成，并经相关专业监理人员验收合格。（三）检查机具准备，对混凝土运输车、料斗、串筒、混凝土泵、 运输管线、振捣棒等要准备充

3、足，并考虑发生故障时的修理时间，对 可能出现的故障有所准备。混凝土地泵、6 50插入式振捣棒要有备 用，所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。如发生堵管现象时，应 立即将泵机反转把混凝土返回料斗，然后正转小运程泵送，如仍发生 堵管，应拆管进行排堵处理。（四）对天气预报要做了解和必要的雨施准备，应准备好在浇筑 过程中所必经的抽水设各和防雨、防暑等物资。（五）现场水、电、照明等条件应不中断，且有保证措施。现场 用电应采用两路不同线路供电，夜间施工必须配齐腆鸽灯、铺灯，保 证有足够的照明度。（六）保温材料的质量和数量应提前检查到位情况，假设不到位或 数量不满足时，拒绝在混凝土浇灌申请书上签字。（七）混

4、凝土浇灌申请书已办妥，需监理机构各专业监理工程师 相互通气，土建应起牵头作同，协调各专业落实情况，假设某一专业未 完成或未经检查，不同意其混凝土浇筑申请，直至合格后才可签字。（八）水平施工缝己按要求处理到位。三、混凝土浇筑过程中的质量控制（一）对商品混凝土搅拌站使用的水泥、外加剂、搅拌方法、计 量等进行必要的考察和监控。（二）混凝土输送道路应有专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（三）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验 收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联 系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求, 不可用 委托形式。混凝土进场后均应

5、会同施工单位质检员、技术 员、试验员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实表C5 10上的混凝 土配比及混凝土原材的合格证。商混凝土进场后第一车应提供齐全的 商品混凝土质量保证资料，如缺少或不交圈的，不准进行混凝土浇筑。（四）混凝土浇注过程中要旁站监理,严格控制混凝土浇注质量。 查验予拌混凝土运输单（表旧），查验强度等级与抗渗等级是否符合 设计要求，并注意厚板混凝土浇筑时，应设溜槽或串筒。检查混凝土 坍落度，混凝土坍落度检测频率：前三车全测，后期进场每5车随机 抽测一次，等待时间较长超过4小时的应增加检查一次。检查混凝土 坍落度是否在16020mm范围内，合格的使用，坍落度损失后不能 满足施工要求的

6、，可二次掺加外加剂进行搅拌，外加剂掺量搅拌站应 以书面文字确认。严格控制水灰比，严禁在已搅拌好的混凝土中加水, 坍落度大或二次搅拌仍不合格的混凝土要返回搅拌站。（五）加强混凝土振捣的检查，确保混凝土密实，不允许出现漏 振、过振情况。在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中5cm左 右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030 秒，并且在2030分钟后进行二次复振,视混凝土外表不再显著下沉、 泛出水泥浆为准。振捣棒应均匀排列，每次移动距离不大于0.4m, 并注意振捣棒与模板距离不小于0.15m,并防止碰撞钢筋、模板、予 埋件。更应注意振捣方向应是从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保

7、证 混凝土施工质量，并检查分层浇筑厚度不超过500mm。（六）混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前将上一层混 凝土浇筑完成，杜绝冷缝出现。假设出现当下层混凝土初凝后，浇筑上 层混凝土时，应立即向总监汇报，停止施工，按留施工缝的规定处理。（七）混凝土浇筑过程中，要特别注意检查模板有无跑模和钢筋 位移情况，假设有应及时处理。应注意钢结构予埋螺栓位置的准确、牢 固。混凝土浇筑时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，以免发 生位移或歪斜，并应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。（八）随机留置标准养护试块、抗渗试块和同条件试块。试块留 置为抗压混凝土每200m3取样一次，抗渗混凝土每500m3取样一

8、次, 每次取样应至少留置一组28天，一组60天标准养护试块。同条件试 件每次浇筑不少于三组，试块留置满足见证取样（100%）及实体检测 （600c d）要求。（九）按方案中留置测温孔。（+）检查和监督承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护， 防止混凝土出现收缩裂缝。混凝土外表应在浇筑5-8小时内初步用长 刮尺刮平，用抹子滚压两遍，待外表收干后，用木抹子磨平搓毛两遍 以上。第二遍抹压应掌握在混凝土初凝前1小时左右较好。四、混凝土的养护、测温、裂缝的质量控制（一）混凝土拆模时应边拆模，边覆盖保温。（二）混凝土浇筑完成12h以内对混凝土应采取“保温、保湿” 的养护方法，养护时间不少于14d,冬季宜采用单膜双被做法，即 一层薄膜上覆盖二层阻燃草席，并根据测温记录调整覆盖做法，但必 须防止内外温差超过25,外表与环境温差小于25。（三）混凝土测温：混凝土入模4天内，至少每2小时测温1次。 4天后，每4小时测温1次。测温时应同时测出孔内温度、混凝土表 面温度、大气温度。测温天数应根据测温情况确认。控制裂缝宽度不 得大于0.2mm,并不得贯通。应从外表裂缝及贯通裂缝两方面进行控 制。前者应防止内外温差超过25,形成温度梯度，后者应根据实 际情况对地基及结构边界条件约束引起的拉应力进行验算。