综合活动大楼工程施工组织设计方案范本.docx

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1、XXX工程施工组织设计第一章工程概况工程名称:XXX建筑地点:xXX市中山路47XX市总工会大院内建设单位:xXX市总工会设计单位:xXX市建筑设计研究院XX公司勘察设计单位:xxx工程地质勘察院监理单位：xXX市建工XX公司质量监督单位:xXX市建筑工程质量监督站本工程总建筑面积10982. 9m2,建筑占地面积为1479. 8m2,结构形式为地下一层，地上8层, 局部5层，15层层高4. 5m, 6层以上层高3. 9m。地上结构总高度为34. 65m,局部高度22. 50m。一、现场自然条件本工程拟建地位于xXX市总工会院内，属于老城区，场地地形平整，黄海高程5.25m,场地潜水 位埋深在

2、2. 502. 80m之间，年变幅在0. 50L 50m。本地区抗震设防烈度为6度。气候属亚热带 季风气候，年平均气温16.2,年平均降水量140.98mni。风速夏季2.2m/s,冬期2. 3m/s。二、工程结构设计概况1 .本工程结构共8层（不包括地下一层及屋顶机房层），局部5层，地上结构总高度为34. 650m（局部22.500m）,结构形式为框架结构；结构设计平安等级二级，结构设计使用年限50年, 地下室防水等级为二级。本工程0.000黄海高程为5. 600m,地基基础设计等级为乙级，基础形式 为桩基础，建筑桩基平安等级为二级。采用静压式先张法预应力混凝土薄壁管桩。2 .抗震:本工程按

3、地震动加速度0.05g、地震特征周期0. 45s进行抗震设计，框架抗震等级为 三级，场地土类别m类，抗震重要性类别为丙类建筑。抗震设防烈度为6度。3 .使用活荷载标准值娱乐场所：4. OkN/m2；楼梯、走廊、卫生间：2. 5kN/m2；办公室：2. OkN/m2； 阳台：2.5 kN/m2 ；上人屋面：5.0 kN/m2；非上人屋面：L0 kN/m2 ；轻质隔断：5.0 kN/m2 ；其他未注明处均按（GB 50009-2001）取值。4 .材料:除另有注明者外，混凝土强度等级均按表1（略）采用。当框架梁、板、柱混凝土强度等级不同时，其接头处必须按混凝土强度较高的一级施工。5 .钢筋：圆钢为

4、HPB235级钢，螺纹钢为HRB335级钢。6 .砌体:基础砖模采用MU10烧结普通砖和M7.5水泥砂浆实砌；其余墙体采用MU10烧结多孔 砖（KP1型）和M5混合砂浆实砌。7 .钢筋混凝土结构构件一般规定:受力主筋保护层厚度地下室底板、侧板迎水面为50mni,其余按表2（略）取值。三、建筑设计概况1 .本工程总建筑面积10982. 9itf,建筑占地面积为1479. 8疔；总层数为8层，采用框架结构形 式；本工程按地震动参数0.05g抗震设防；屋面防水等级:二级；建筑耐火等级:一级；建筑高度 35.550m。本工程建筑分类为二类建筑，设计合理使用年限为50年。2 .建筑用料说明墙体:本工程0

5、.000以上外墙及楼电梯间、卫生间、管井等内墙采用MU10烧结多孔砖M5混 合砂浆砌筑，其余内墙采用泰柏板轻质隔墙。3 .屋面:做倒置式三道防水上人保温屋面，现浇钢筋混凝土防水屋面，20mm厚，3mm水泥砂 浆找平，三元一丙橡胶防水卷材一道；40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层；20mm厚，3mm水泥砂浆值是以后各次观测用以比拟的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观 测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合 格。测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在2030nl内，视线高度不低于0.3mo 测量精度按II级水准测

6、量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm,闭合误差不大于 士0.4小的(n为水准仪安设的次数)。观测时; 前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、 固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据, 校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。 以后第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年1次，直至稳定为止。在观测过程中, 如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况时，那么及时增加观测 次数。沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关系曲线

7、判定，假设最后三个周期观测中每周期沉 降量不大于2加倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段，或沉降速度不大于0.010.04mm/d,可 认为已进入稳定阶段。二、桩基工程(一)施工准备1 .压桩防护措施:在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周围建筑物位移、变形、 破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或防止这些不利现象的发生，拟采取以下措施:科学安 排压桩顺序，在压桩过程中及时进行必要的调整；控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；及时排 除处于桩位下的障碍物；在场地周围设置垂直沉降与水平位移的观测点，每天观测，及时反应，并 采取相应的措施。如发现周围建筑物发生沉降隆起或位移等现象，在其周围

8、设置一条60cmX2nl的 防震沟。2 .桩基施工标准现行的建筑桩基技术规范；现行的地基和基础施工及经验规范3 .机械选配及施工材料(1)选用DZEJ80A型全液压步履式静力压桩机，按25nini挺杆，具体如表8-1。(略)(2)本工程采用购买预制桩，就位供桩工作由履带吊机完成。(3)配电箱、索具、钢丝绳另配。4 .桩身质量标准(1)桩的外表平整、密实，掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩表 面的全部面积的0.5队 并不得过分集中。(2)由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20nini,宽度不得大于25nlln,横向裂缝长度不得 超过边长的一半。(3)桩顶或桩尖处不得

9、有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。图8-3预应力混凝土管桩施工工艺流程及质量控制图(二)施工方案1 .如需要接桩那么采用焊接。2 .沉桩顺序:首先桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提升横压梁到预定高度(约为一个单 节桩长)，然后启动吊机，上吊钩提升，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下, 插入土中，深度不大于50mm,用经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。3 .压桩机和操作要求：电动机采用空载y/a降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常定 转后，油泵运行正常(无异常噪声、吸空)方可进行施工操作。操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、 就位、调平，并尽可能让长、短船均匀着地，将桩机行

10、走，对准桩位，也可以利用承挂的线锤对准 桩位。预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提升，卷扬机将压桩头落位管桩顶 端、操作压桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提升 卷物机缩回压桩油缸，重复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。在压桩时，如发现桩偏 移，操纵到走多路阀将桩身调整。在压桩过程中，压力表读数到达12.3（14.0）MPa时应切换下两 泵中的两只63泵，使压桩继续进行。当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操 作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。 在桩机横向行走时，假

11、设地面不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。4 .定位放样:工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加 以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上 灰线探桩，清除障碍物后，再测量出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压 桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录员应对每个桩位进行复核。定位轴线及放样应会 同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。5 .预制空心桩起吊运输和堆放:预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运输要根据运输工具 做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超出4层，并做好

12、底层空心桩的搁置、垫支工作，以 防影响空心桩质量或发生平安事故。桩架垂直控制:用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直 度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差Wl/200 L,上节桩在接桩前应重新校正挺 杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。6 .焊接接桩:接桩前应去除污物，保持外表清洁平整，接桩时上、下节桩中心偏差不得大于5mni。7 .桩顶标高控制:在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出0. 000红三角, 先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器为止，允许偏差控制在 -50-+100mm内。具体沉桩记录和沉桩控制标准

13、以试压桩纪要为准。沉桩时遇到以下情况应停止沉 桩，需及时与有关人员联系，进行研究处理:贯入度突变；桩身突然倾斜；混凝土桩顶严重破碎和 主筋外露。8 .质量保证措施:接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做 好施工图的自审和技术会审工作。熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填 好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，做好记录和会签。严格按施工验 收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协 商解决，施工人员不得擅自进行处理。所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。特殊工种必须持

14、操作合格证和 上岗证，无证者不许上岗作业。施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件, 详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保压桩施工顺利进行压桩前应对每根桩的孔位进行详细触探，假设发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回 填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。施工人员应熟悉施工图纸按施工图准 确定位放样，样桩偏位控制在20mm以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并 填写技术复核单，双方签字盖章。开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩 的控制标准与方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。三

15、、土方工程（一）施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作。本工程采用井点设备，先进行降水，以保证土方、基坑 干燥不积水。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准 基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰 线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土开工。基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷 边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、 排水机具等。（二）开挖土方根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，放坡系数0.75,挖土方量大局部采用反铲挖掘机机械 开挖，挖方量少局部采用

16、人工开挖。1 .基坑开挖程序:测量放线一降水一切线分层开挖一修坡一留足预留土层。2 .挖土要点:相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段 分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2nl左右修一次坡, 至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过L 5m。基坑开挖 时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土局部，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，那么预留一层 2030cm 土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖局部，为防止破坏基底土，采取在 基底标高以上预留一层20cm人工清理。雨期施工时，基坑槽采取分段

17、开挖，挖好一段浇筑一段垫 层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时 堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡 的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收, 做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。到达设 计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。3 .挖土考前须知:为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角 土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑

18、底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如 发现迹象及时汇报，并进行探查处理。（三）基坑坑壁支护支护施工程序:土方开挖（挖深作业高度1. 8m） 一打锚杆一挂钢筋网一喷射混凝土一锚杆压力 灌浆一土方开挖。土方开挖应根据支护要求分局部层进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁外表平整 度5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果， 必要时修改支护参数和施工方法。在施工前必须查明基坑周围地下管线，锚杆应避开管线，从管线上、下穿过。（四）回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做 好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1 .基坑回

19、填的前提:基坑回填时，基础、地下室工程应已经过验收，且已到达优良质量等级标 准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能, 影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最正确 含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿那么易变成橡皮 o基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周 的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2 .施工方法：回填土从场地最低局部开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度, 用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑

20、（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙 基与管道局部回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自 卸式汽车运输土料。回填土较少局部采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具 进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数 来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3 .回填土施工的考前须知：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采 取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至到达饱和及被雨水 淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层

21、被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填 时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构 或外墙防水层不受破坏。四、基础与地下室工程（一）桩头处理及垫层施工土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟而上，密切配合施工，在浇捣垫层以 前将桩头凿截完成，少量可在垫层浇捣后再做修整。凿桩由人工进行，配备足够的机械和人员实行 三班制作业，确保凿桩工程按时完成，凿除桩头由塔吊及时吊运，统一运出场外。土方开挖至设计 标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。桩头凿除后，桩承台四周低于底板 的基础梁，高低变化处应砌制砖胎膜，并加以抹灰

22、。在地下室与基础施工期间，做好排水措施，要 基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。浇垫层前，将基 槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。控制桩顶嵌入承台与基础梁的长 度不小于要求。混凝土垫层采用平板振动机进行捣实。图8-4施工流程（略）垫层施工后及时放样弹线，砌筑地梁、地下室高低处等砖胎模。（二）地下室与基础模板地下室侧板与基础梁等模板采用多层胶合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞采用方木，格 栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另 在梁中设钢丝拉撑。地下室侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心

23、线和边线。将一侧模板立起用线 锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部 撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧。模板底部留设清扫口以清除垃圾。施工时，固定模板用的钢丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎钢 丝均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设 焊有止水环的套管，止水环直径为810cm,止水环与螺栓间满焊严密。基础梁支模前，先在垫层 上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。图8-6穿墙螺栓示意图（略）图8-7水平施工缝下墙体支模（略）要求模板的支撑必须牢固，

24、以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等 缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后, 工程部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工 程。（三）地下室与基础钢筋钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁下部主 筋采用直螺纹套筒连接。钢筋绑扎，待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误 后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况, 注意钢筋的位置与绑扎顺序。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间局部每

25、隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证 受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，那么全部钢筋交叉点均扎牢。钢筋网绑扎时，各相邻绑扎 点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上 层钢筋弯钩朝下绑扎。为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱 筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。对基础梁 的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500nmi长度范围内，同一根钢筋 不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢

26、筋总截面积在受拉区尽量不超过 50%o受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按35nlin,无垫层时70nm1。钢筋绑扎完毕后，及时进 行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。弯钩朝向正确。钢 筋允许偏差工程检验方法与允许偏差见主体工程。（四、地下室与基础混凝土1 .混凝土浇捣前准备工作:对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞 等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。浇 筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用 水下浇筑混凝土的施工方法进行。2 .混凝土浇

27、筑:地下室底板、墙板混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇筑的原那么 进行。为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑。混凝土振捣与检查等见主体工程。承 台面与基础梁、板上外表及时用木抹子抹平，严禁过早上人。3 .混凝土养护:混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm以上，并确保混 凝土持续湿润，时间不少于7d,当混凝土内最高温度与外表温度之差小于20C时，逐步撤去草袋。（五）大体积混凝土施工方案根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时 提高结构的抗震能力。1 .混凝土的制备:大体积混凝土施工，混凝土配合比确实定很重要，在确定

28、配合比时，还应考 虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外，另外在混凝土中掺加复合型外 加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。采用低水化热水泥，如矿 渣水泥，粗骨料优先选用540nmi石子，在满足可泵送性的前提下，适当降低砂率，骨料中针状和 片状15%（重量比）的含泥量1虬2 .大体积混凝土浇筑布置:应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑、不出现施工 缝为原那么，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施 工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量为3035m3/heo大体积混凝土浇筑时，对每个出 料口配备4

29、台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6根，长度6m,每根固定管配备3名 振捣工，34人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12h/ 班）。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重 点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣 工艺，以提高混凝土的密实度。高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上 一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下 层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土外表呈水

30、平并出现水泥浆 及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。混凝土外表用平板振捣器来回振动两次，混凝土外表处理，应做到“三压三平”，先按板面标 高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压 实、抹平，以防混凝土外表裂缝出现。3 .大体积混凝土养护:养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土 内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程 养护拟采用草袋加塑料膜。AaFTi-0 10式中TMAX一混凝土内部最高升温值，；T0混凝土浇筑温度（C）,取施工时本地

31、平均气温32；Q一每立方米混凝土中水泥用量（ kg/m，）,按32. 5号普通硅酸盐水泥，480 kS/nl：得出：TMAX=32+480/10=80 c。养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度:0. 5ACK zl X 工-7)XKXK5 二x 1 x (Tm-TJ式中6一养护材料所需厚度，m；人一养护材料的导热系数(W/m k),草袋取0. 14 W/m k；入1一混凝土的导热系数(W/m k),取2. 3 W/m k；Tmax一混凝土中的最高温度80；Ta混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25；Ta= Tmax-25=80-25=55；

32、Tb一施工时天气平均气温取32 ；K一传热修正系数值，取L3；H一结构厚度，代入上式计算，即：3=25.2mni故:地下室底板处养护须在2层薄膜中加入2层草袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及 实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内 外温差在20以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约23周o (六)地下室产生裂缝的预防措施大体积混凝土产生裂缝的原因主要有：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；温度变形时，内外约束条件的影响；外界气温变化的影响(特别是气温骤降时);混凝土的收缩变形，包括混凝土的塑性收缩变形、混凝土的体

33、积变形、干燥收缩、混凝土匀质 性的影响；设计造型使局部应力集中。1 .控制温度和收缩裂缝的技术措施:选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行 检查。采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，优化级配设计，在保证混凝土强度下，尽可能减少 水泥用量。掺水泥用量0.275%木质素磺酸钙减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性, 利于泵送。掺WG高效复合防水剂HI型1. 5肌代替水泥用量，减少水化热。掺粉煤灰:在混凝土掺水泥用量10%的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善混凝土的和易性。控 制粗骨料针片头含量不大于15%,含泥量小于1%,选用中砂，含泥量小于2虬 控制好混凝土的坍落 度。为保证浇

34、捣混凝土的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工, 减少泌水引起的水份和孔隙。保证浇捣混凝土的密实性，掺UEA(或TEA)微膨胀剂，按水泥用量的12%掺加。改善约束条件： 如在大体积混凝土四周与支护桩间砌筑隔离墙，以减小外约束力。加强养护:混凝土浇筑后，过6 8h,再用木蟹打磨压实，约1214h,覆盖二层草包充分湿润养护，并上面覆盖塑料布。约一星期 后，去掉塑料布，浇水养护。做好测温工作，控制混凝土的内部温度与外表温度，以及外表温度与 环境温度之差均不超过25。2 .保证混凝土抗渗等级到达的施工技术措施:为确保到达抗渗设计值，必须严格按照设计要求 和地下工程防水技术规范

35、(GBJ108-87)施工，从材料、施工方面采取措施，提高混凝土本身的 密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级到达一级标准。施工技术措施如下: 通过试验确定混凝土最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规 定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量做相应调整。浇筑混凝土前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作, 严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表 面清洁、干净、湿润。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎钢丝不得接触模板，用同配比的 细石混凝土或砂浆做垫

36、块，确保保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓(M16),其上设钢板 止水环，以隔断螺栓与混凝土间可能产生的渗水通道；同样，在防水混凝土内埋设管道，应预埋套 管，在套管上同时设钢板止水环。防水混凝土必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)密实，振捣时 间初定1030s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器插入间距不超过有效半径1. 5 倍，分层振捣，并注意防止漏振、欠振和超振，注意防止振捣器触及模板、预埋件、止水带等。按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板混凝土时，按设计位置 留出外墙混凝土水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面混凝土不抹光，一直保持湿润状态，并在浇

37、筑其上部外墙混凝土前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1 ： 1水泥砂浆一 道，再浇上部混凝土。严格保养，提高混凝土的抗渗性能。当防水混凝土进入终凝即开始浇水养护, 养护时间不少于14d,在养护期间使混凝土外表保持湿润。拆模时间定在混凝土强度到达70%以上。严格质量检查制度：现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次；连续浇筑混凝土量500nl3以下时，留两组抗渗试块。 试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。五、主体结构工程施工工艺流程:技术交底一抄平放线一轴线复核一绑扎柱钢筋一钢筋验收一支柱模 板一技术复核验收一浇捣柱混凝土 一支梁底模一绑扎梁钢筋

38、一支梁侧模一支现浇板模 板一绑扎板钢筋一复核验收一浇捣梁板混凝土 一养护一弹线复核一上层结构。3 .模板工程:模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量 XX公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用 钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。 模板统一安排在木工间集中加工，按工程部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先 做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随 领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至

39、施工部位。(1)柱模板:柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间 距为LOm,该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定, 再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大局部各柱单独找正吊直, 然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以 加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增 强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。(2)梁、板模板:梁模板采用九合板，板采用

40、竹胶板模板，支柱用048焊接钢管与扣件组成排 架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每 2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。对梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外 爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向 弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于41n时，模板中部应起拱，起拱高度 宜为全跨长

41、度的1%。3%。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办 法。(3)楼梯模板:楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完 毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模 板，再安装楼梯板模板。(4)筒模:在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底 座、支架、模板三大局部，其中底座为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提 升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到 位，校正对拉螺栓固定。撤除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退

42、出较接模并清理模板外表，准备提升进 行下一道工序。(5)模板支设考前须知:模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。支模时，必须 考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设 备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。 模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。为了保证混凝土 观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。(6)模板质量检查:模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标 高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳

43、定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法。(略)(7)拆模:现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要 求时，按以下规定：侧模:在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，予以撤除。底模:在混凝土到达以下设计强度后，方予撤除。板：结构跨度W2nl时，50%；板：结构跨度2m, 8m时，100%。悬臂构件：结构跨度W2m时，75%； 2m时，100虬拆模时，按合理顺序进行撤除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除 承重局部。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落

44、或拉倒，对重要承重部位应拆 除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续撤除承重模板。已撤除模板及其支架的结构，在混凝土 强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效 应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。图8T5模板工程质量控制程序图(略)4 .钢筋制作:本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的平安使用与使用寿命 的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量XX公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢 材进场时，工程部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土 用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收

45、，并抽样进行力学验收，合 格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由工程部提供 钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，防止 锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的外表要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁 锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用 冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率控制在4%以内。I级钢筋末端做180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2. 5倍，平直局部长度不宜 小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需做90。弯折时，弯曲直径D

46、不宜小于钢筋直径d的4倍。钢 筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于10mm。钢筋制作完成后，按规格、 使用部位堆放整齐。(1)钢筋下料、成形加工1）下料配料:钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据 图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算 其下料长度。钢筋弯曲调整值：45。弯曲为0.5 d; 90弯曲为2 d； 135弯曲为2. 5 do钢筋弯钩 增加长度一般是:半圆弯钩为6. 25 d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增加长度尚要根据 具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节

47、问题没有明确时，原那么上按构造要求 处理。钢筋配料应坚持节约利用的原那么，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时, 尚要考虑施工需要的附加钢筋。2）成形加工:钢筋外表应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处 的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端 头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为 10mm。钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩 的圆弧弯曲直径不应小于2. 5 d,平直局部长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d； II级钢筋末 端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d,平直局部长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯

48、曲直径不 宜小于5 do梁、柱箍筋必须做135。弯钩，弯钩平直段长度为10 do3）质量要求:钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为 此，钢筋弯曲时要防止弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差:全长10股，弯起钢筋起弯 点后位移20nlm,弯起高度5nm,箍筋边长5mni。（2）钢筋焊接:本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。 为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）进行。钢筋焊接前，根据施 工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋 焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提 交，以确保无不合格工程进入下道工序。1）对焊焊接工艺:进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光 对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8% 时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5