重大危险源安全评价报告.docx

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1、L重大危险源评估概述1.1 平安评估目的贯彻执行中华人民共和国平安生产法、危险化学品管理条例等法律法规的规定，重大危险源需定期进行平安评估的要求。依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判 别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供翔实 依据。通过对重大危险源平安现状评估，判别和确认重大危险源平安现状 与法律法规、标准等的差距，提出平安技术和平安管理的整改建议，为 平安生产监督部门催促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐 患，确保平安生产。1.2 平安评估依据. 1法律、法规和部门规章、标准、规范(1)中华人民共和国平安生产法(主席令2014版)；(2)中

2、华人民共和国劳动法(主席令第28号)；(3)中华人民共和国消防法(主席令第6号)；(4)中华人民共和国环境保护法(主席令第22号)；(5)中华人民共和国职业病防治法(主席令第52号)。(6)危险化学品平安管理条例(国务院令第591号)；(7)工伤保险条例(国务院令第586号)；(8)监控化学品管理条例(国务院令第190号)；(9)易制毒化学品管理条例(国务院令第445号)。4脱硫塔B01400X11000X141碳钢常温、0. 025分硫塔A 800 X 30850 X 14/161碳钢60-70 0. 026分硫塔B0 500X21086X91碳钢90-110 0. 027分硫塔C0 800

3、X21844X91碳钢112-145.0. 028分硫塔D0 800X21844X91碳钢142-1650. 02停用二、换热器类1再沸器AL1H500 X 3-40-2. 5/B- 200-25II1碳钢110-115 0. 1压力 容器2再沸器BL1H500 X 3-40-2. 5/B- 200-25111碳钢120-125 0. 1压力 容器3再沸器CL1H500 X 3-40-2. 5/B- 200-25II1碳钢125 0. 1压力 容器4再沸器DL1H500 X 3-40-2. 5/B- 200-25II1碳钢135 0. 1停用5塔顶冷凝器AAES500-2. 5-20-3/19

4、-21碳钢常温、常压6塔顶冷凝器BAES500-2.5-20-3/19- 21碳钢常温、常压7塔顶冷凝器CAES325-2.5-20-3/19- 21碳钢常温、常压8塔顶冷凝器DAES325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压停用9冷却器AES400-2. 5-20-3/19-21碳钢常温、常压10冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压11冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压12冷却器AE325-2. 5-20-3/19-21碳钢常温、常压13冷却器AE325-2. 5-20-3/19-21碳钢常温、常压14冷却器AE325-2. 5-20

5、-3/19-21碳钢常温、常压三、容器类1回流罐A0800X240X61碳钢常温、0. 022回流罐B0 800X240X61碳钢常温、0. 023回流罐C0 800X240X61碳钢常温、0. 024回流罐D0 800X240X61碳钢常温、0. 02停用5石脑油储罐中 10000 X 10000, 800m32碳钢常温、常压内浮 顶6石脑油储罐115000 X10500, 950m32碳钢常温、常压内浮 顶76#溶剂油储 7000 X 7000 ,3碳钢常温、常压内浮罐250m3顶8120#溶剂油 储罐 7000 X 7000 , 250m33碳钢常温、常压内浮 顶9200溶剂油 储罐0

6、10000 X 10000,800m32碳钢常温、常压内浮 顶10储罐 2600 X 8000 , 40m32碳钢常温、常压停用11卧罐0 2200 X 5700 ,20m32碳钢常温、常压停用12卧罐0 2700 X 5700 ,30m32碳钢常温、常压停用13卧罐 2800 X 7700 , 45m32碳钢常温、常压停用四、泵类1物料泵14五、锅炉1导热油炉YLL-1800(160)12.L 4平安生产规章制度我公司依据自身特点及实际情况，制定了平安生产规章制度, 主要包括：1、平安生产责任制制度2、平安生产例会、平安生产会议管理制度3、平安投入保障制度4、平安生产奖惩制度5、平安培训教育

7、制度6、领导干部轮流现场带班制度7、特种作业人员管理制度8、管理部门、基层班组平安活动制度9、风险评价制度10、平安检查和隐患排查治理制度n、重大危险源评估和平安管理制度12、变更管理制度13、应急管理制度14、开停车管理制度15、生产平安事故或者重大事件管理制度16、防火、防爆、防中毒、防泄漏平安管理制度消防管理制度17、工艺、设备、电气仪表、公用工程平安管理制度, 平安技术措施管理制度、平安设施管理制度、特种设备管理制度、危险化学品输送管道、监视和测量设备管理制度、 仓库、罐区、建（构）筑物平安管理制度18、关键装置与重点部位管理制度19、建设工程平安设施“三同时”管理制度20、生产设施撤

8、除和报废管理制度21、检维修管理制度22、平安作业管理制度厂区动火作业平安规程厂区进入受限空间作业平安规程厂区临时用电作业平安规程厂区高处作业平安规程厂区起重吊装作业平安规程厂区破土作业平安规程厂区断路作业平安规程厂区设备检修作业平安规程高温作业平安管理规定厂区盲板抽堵作业平安规程厂区特殊作业平安规程厂区施工作业平安规程事故柜管理规定23、危险化学品平安管理制度剧毒化学品平安管理制度危险化学品储存、出入库、运输、装卸平安管理制度24、职业健康相关管理制度25、劳动防护用品使用维护管理制度26、承包商管理制度27、供应商管理制度28、平安管理制度及操作规程定期修订制度29、厂区交通平安管理制度3

9、0、识别和获取适用的平安生产法律法规、标准及其他要求制度31、文件、档案管理制度32、自评制度33、事故管理制度34、禁火、禁烟管理制度35、生产设施平安管理制度36、防尘、防毒管理制度37、生产作业场所职业危害因素检测制度38、应急救援管理制度39、平安检查管理制度40、平安责任考核制度41、平安管理绩效考核制度42、危险化学品供销管理制度43、平安设施管理制度我公司制订了各种平安技术规程及操作要点，对各工种、岗位已经制订了相应的操作规程：01生产设备开工流程02生产设备停工流程03 DCS系统平安操作规程04精镭塔考前须知05装卸平安操作规程06导热油锅炉操作规程07化验平安操作规程08操

10、作工平安操作规程09回流泵操作方法10上料泵操作方法11压力表的正确使用方法12循环水故障处理方法13储油罐定期巡检14产品定期取样化验制度15压力过高处理方法16关于配电室的管理操作方法17紧急停电的处理方法18手提式干粉灭火器平安操作规程19推车式灭火器使用方法20空压机操作方法2. 1.5气象概况(1)自然条件该公司所在地位于东营市河口区，属于温带季风型大陆性气候，气 候温和，四季清楚。春季回暖快，降水少，风速大，气候干燥；夏季气 温高，温度大，降水集中；秋季雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少， 寒冷干燥。1)气温年平均气温12. 8极端最高气温41. 5极端最低气温月平均最高气温平均值

11、月平均最低气温平均值 连续最冷五天平均温度 地面冷日最低气温2）气压年平均气压绝对最低气压绝对最高气压-23. 318. 9-6. 8-12. 9-15101. 6kPa98.76kPa104. 79kPa-23. 318. 9-6. 8-12. 9-15101. 6kPa98.76kPa104. 79kPa降水主要集中于6、7、8三个月,占全年降水量的65%3）降水累计年平均总雨量555. 9mm最长连续降雨量258. 8mm累计年平均雨日74. 2天4）雪载雪载荷0.30kPa最大积雪深度300mm基本雪压0. 4kN/m25）风全年主导风向及频率东南风10%夏季主导风向及频率东南风16%

12、冬季主导风向及频率西北西风9%累计年平均风速2. 9m/s最大风速（69年4月23日）28. Om/s八级大风日累年平均（四月最多） 7天 标准风压值0. 53kg/m228. 0m/s 49. 6kg/m221. 0m/s 27. 9kg/m22. 9m/s、0. 53kg/m20. 4kN/m2瞬时最大风速及风载荷 十分钟最大风速及风载荷 年平均风速及风载荷 基本风压6)最大冻土深度：-0. 55m7)雷暴日数年平均：31天全年最多日数：43天8)日照年平均日照2570. 4h累计年平均日照百分率69. 8%7、8月份平均日照213.2h2月份平均日照lo该公司危险化学品已构成重大危险源。

13、2、锅炉根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协 调字2004 56号）辨识根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调 字200456号文件，进行辨识符合以下条件之一的锅炉构成重大危险 源：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10 t/ho（2）热水锅炉额定出水温度大于等于12CTC,且额定功率大于等于14 MWo公司生产装置所需锅炉为导热油炉非蒸汽锅炉，不构成重大危险 源。另外，依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监 管协调字2004 56号文的规定，该工程的导热油锅炉、压力容器 （群）、工业管道均不属于文件规定的重大危险源申报

14、范围。2. 2. 3危险化学品重大危险源等级划分依据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局40号 令）重大危险源分级。（1）分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学(10)危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(安监总局40 号令)；(11)生产经营单位平安培训规定(安监总局第3号令)；(12)劳动防护用品监督管理规定(国家安监总局令第1号，2005 年)；(13)危险化学品名录(国家平安生产监督管理局，2015)；(14)剧毒化学品目录(2015年版)(国家平安生产监督管理 局，2003第2号);(15)山东省平安生产监督管理规定(山东省人民政府141号 令)；

15、(16)关于严格执行化工企业平安生产禁令的通知(鲁安监 2007 115 号)；(17)山东省平安生产条例(山东省人大常委会公告第80 号)；标准规范(1)建筑设计防火规范(GB50016-2006)；(2)储罐区防火堤设计规范(GB50351-2005)；(3)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；(4)工业企业总平面设计规范(GB50187-2012)；(6)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)；(7)建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)；(8)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)；品重大危险源辨识（GB18218）中规定的临界量比值，经校

16、正系数校正 后的比值之和R作为分级指标。（2） R的计算方法式中:式中:L危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； 匕与危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； 夕-与危险化学品相对应的校正系数；。一该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。（3）校正系数万的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数例直，见下表:表1-2校正系数/取值表注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见表4-621. 51表1-3常见毒性气体校正系数值取值表注：未在上表中列出的有毒气体可按住2取值，剧毒气体可按住4取值。毒性气 体名称一氧化碳

17、二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢澳甲烷氯2222334毒性气 体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氟化氢碳酰氯磷化氢异氟酸甲酯P551010202020（4）校正系数a的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量, 设定厂外暴露人员校正系数。值，见下表：表1-4校正系数取值表厂外可能暴露人员数量a100人以上2.050人99人1. 530人49人1.2129人1.00人0. 5建设工程周边500m范围24小时内生产经营活动和居民生活情况见 下表：序号周围环境方位可能出现人数1S312西流动人口3网点房104泰富集团房屋北55财富中心油库106泰富集团芳煌罐区107物流公司南106合计45该公

18、司以本厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量为45人, 故a取1.2。(5)分级标准根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的级别。表1-5危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级RN100二级100R250三级50R210四级R10=1.2X (1.0X4. 3735) =5.2482=1.2X (1.0X4. 3735) =5.2482(6)该公司重大危险源R的计算:R = cc /?.+ A + + P l QQn经计算，R10,根据危险化学品重大危险源级别与R值的对应关系，可判断本单元为四级重大危险源。2.3总体辨识结论1、根据危险化学品重

19、大危险源辨识（GB18218-2009）辨识，该 工程危险化学品储存量已构成重大危险源。2、根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管 协调字2004 56号）辨识，该工程的导热油锅炉、压力容器（群）、工 业管道均不属于文件规定的重大危险源申报范围。3、根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家平安生 产监督管理总局第40号令）对该工程重大危险源进行分级，该工程的重 大危险源级别为四级重大危险源。3.危险、有害因素辨识危险因素：指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的 因素。危险因素辨识分析的目的是对系统的危险性进行分

20、析、辨识，确定其 危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险开展成事故的对策措 施。有害因素辨识分析的目的是找出生产过程中对作业人员可能产生的各 种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施。通过危险、有害因素的辨识和对其性质、种类、条件、级别及可能产 生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害 的发生，或将危险和有害因素降低到可接受程度，从而保障作业人员的 平安和健康。本评价对危险、有害因素的辨识主要对周边环境、物料、工艺过程、 装置等的危险、有害特性，对生产过程主要危险特点和不平安因素，以 及其他可能产生事故的不平安因素进行辨识分析。1 .1事故发生的可能性

21、及危害程度3 . 1.1生产工艺的危险性分析石脑油、轻质油和溶剂油均属于易燃物品，蒸气与空气容易形成爆 炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。在使用过程中，流速过 快，容易产生和积聚静电，如果管道法兰连接处未进行跨接、设备未设 置静电接地或管道的法兰跨接、设备的静电接地失效，积聚的静电会放 电产生火花，引燃泄漏的石脑油、轻质油和溶剂油蒸气，从而引发火 灾、爆炸事故。该装置属甲类火灾危险性装置，工程装置大局部区域为爆炸危险 II区。该装置的反响均是在较高温度下进行，从原料到产品，基本上为 易燃易爆甲类火灾危险性物质，其爆炸下限比拟低，易燃，遇高温、明 火或氧化剂电火花接触有引起燃烧爆炸危险。

22、物料泄漏有燃爆可能，对工艺管线安装的应力要计算准确，以免 在开停工过程或操作温度发生大的变化时而拉裂管线而发生事故。设备本体、附件及相关管线一旦泄漏就能引起火灾。此外，设备 本体、附件或相关管线由于常年累月地反复的受高温、冷却，设备材料 疲劳或高温变形。长期使用的设备本体、附件或相关管线都会有不同程 度的疲劳裂纹和鼓包，特别是法兰的螺栓紧固一定要到位，严格按要求 施工操作，以免酿成火灾、爆炸事故。塔底部和产品出线易腐蚀减薄穿孔，如果没有定期对这些易腐蚀 部位进行测厚，没有及时补焊和更换，易燃易爆物质泄漏，有发生火灾的危险。原料缓冲罐进料速度过快，没有注意原料性质和温度的变化，当 发现放空阀烫手

23、、罐顶冒汽时，没有采取关小或切断进口阀，而造成冒 罐，引发火灾。设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，或未进行爆 炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。易燃物发生火灾甚至爆炸的必要条件之一是明火或火源的存在， 生产过程中严格杜绝火种的存在。火源产生的因素多是以下原因：易燃易爆物料在输送过程中易产生静电积聚，物料输送流速过快 (23m/s),假设设备、管道没有防静电跨接、接地，静电集聚放电产生 火花，造成火灾爆炸事故。装置缺少避雷设施或避雷设施不能有效覆盖，避雷设施接地不良， 接地电阻过大，高出周围建筑物的易燃易爆气体的放空排放口，都可能 遭雷击，对于储存易燃易爆物品的储罐也

24、存在雷击发生火灾、爆炸危 险。易燃易爆场所电器设施防爆等级不够，产生火花。电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；及因超载，绝缘烧坏 引起明火；配电设施假设电器元件或线路不合格、遇水或其它导电物质 时，会引起电器设备、电线短路，产生电火花，有引发火灾、爆炸的危 险。现场人员不执行禁火规定，点火吸烟；抢修、检修时违章动火、 焊、割产生火花等；外来人员施工人员、参观人员带入火种；施工检修时撞击产生火花；在设备和储罐中未清除或虽清除但仍存有大量的易燃蒸气的情况 下，使用明火检修。3. 1.2储运装卸的危险性分析(1)易燃液体罐区该工程易燃液体罐区(石脑油储罐、轻质油储罐和溶剂油储罐)储 存量较大，发

25、生火灾爆炸的危险性也较大。在储存、装卸和输送过程中 可能导致可燃物与助燃物的混合物形成的情况主要是：储罐液面计出现故障，指示错误，可能导致物料加入超量，甚至 溢出。倒错流程，工作人员由于疏忽大意，向已经装满的储罐内继续充 装，使充装量超过平安高度，导致溢出，大量跑损。如跑损的物料遇点 火源还可能发生火灾、爆炸事故。罐体制造不规范或长期使用保养不到位，发生变形，腐蚀过薄甚 至穿孔、焊缝开裂、密封损坏等，都可能造成易燃液体泄漏，进而引发 火灾爆炸事故。储罐基础未按规范设计、施工，造成罐体倾斜甚至倒塌，物料外 溢，如遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。储罐的相对高度较大，防雷接地设施不健全或断裂松脱、电

26、阻值 超标等，特别在雷雨季节，可能遭受雷击，引起火灾爆炸事故。罐区的防火堤是防止易燃液体泄漏扩大事故后果的有效手段，假设 防火堤体积不够，耐火等级不够，防火堤的孔洞未封堵严密，均可能起 不到有效的堵漏措施，延误救援时机。(2)装卸及输送操作原因装卸车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发 生装车过满溢出；或装车时鹤管没有对正；或快装接头脱落，使待装物 质流到外面，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。装卸车时压力不稳或流速过快，将产生静电，集聚的静电放电可产生静电火花，有引发火灾、爆炸事故的可能。设备本身的缺陷装卸设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他原因 等使密封圈损坏，

27、使易燃易爆物品产生泄漏，遇点火源可能引发火灾、 爆炸事故。汽车装车鹤管由于质量问题或使用年限太长，活节部位的密封圈密 封不严等，在充装时物品从活节部位及破损部位泄漏，遇点火源可能发 生火火事故，严重者还有爆炸的危险。卸车泵、装车泵等的密封件由于安装或使用时间较长受损或老化， 导致密封不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。其他没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气装卸 车，遭受雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。卸车泵、输送泵接地设施不健全，槽车卸料时未接地，或槽车与泵 之间未跨接，都可能造成静电积聚放电，引燃甚至引爆液化烧、易燃液 体及其蒸气，发生火灾爆炸

28、事故。汽车进出装卸区，如没有戴防火罩等，防火设施以及现场人员在装 卸区使用手机等通讯工具，遇到爆炸浓度范围内的物品蒸汽时，可能引 发火灾、爆炸事故。卸车泵、输送泵在运转过程中，因储罐内物料抽空，导致物料泵空 转，假设操作人员发现不及时，泵壳与叶轮发生机械磨擦热量无法移除， 泵壳温度持续升高，有引发火灾或爆炸的危险。物料泵电机不防爆，容易引起电气火化，会引发火灾爆炸。装车后，没有静置或静置时间过短，汽车就发动开走，此时易燃液体晃动易产生静电而引起静电火花，如遇有到达燃爆浓度的可燃气体就 可能发生火灾、爆炸事故。机泵工作时，由于异常原因，输送管道或机泵发生堵塞现象，如果 工作人员没有发现问题，机泵

29、继续工作，可能造成机泵或连接的管道超 压而发生破裂，还可能产生二次火灾事故。3. 2主要危险因素分析(1)火灾爆炸易燃易爆物质火灾爆炸假设输送石脑油、轻质油和溶剂油的管线、设备、管件或密封件等选 材不当、腐蚀穿孔，发生泄漏遇火源可引发火灾爆炸事故。工艺管线或 设备(包括仪表)的密封件紧固时不紧密或有紧偏现象，发生易燃易爆 物质泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。每次开车过程中装置升温速度 过快，没有及时对设备的紧固点进行热紧，造成工艺管线、设备的密封 泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。检修装置、设施、设备及管线时未 提前进行置换、清洗，残留在设备或管线内的易燃易爆物质等泄漏，遇 火源可引发火灾爆炸事

30、故。该工程处理的原料和产品中含有腐蚀性杂质，设施和设备使用时间 过长未及时更换，造成设备内易燃物质泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事 故。该工程作业场所存在多种类型的火源，大体可分为明火、电气火花、 机械火花、雷电和静电火花。电气火灾电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间 接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火 或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路导致火灾。电缆在地沟或埋地铺设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘 老化，引起短路，发生火灾。如果电缆选择不当，不匹配，运行中经常过负荷、过热等现象，使 电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对

31、的击穿短路，或过 电压使电缆击穿短路起火。(2)压力容器爆炸该工程生产过程中使用到压力容器，一旦压力容器发生爆炸，其物 理爆炸能力较大，可造成事故。另外因此极易引发火灾爆炸事故。归结 压力容器爆炸的原因，主要有：压力容器选材不当导致脆性断裂或腐蚀破裂。压力容器结构不合理使容器某些部件产生过高的局部应力，最后导 致容器疲劳破裂或脆性破裂。压力容器制造质量低劣、未进行正规压力试验即投入使用导致发生 爆裂事故。压力容器在生产中长期承受压力，且受到介质的腐蚀性或高温流体 的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动的影响，在使用过程中会产生缺 陷，压力容器未根据检验周期定期进行检验而可能发生爆炸。压力容器平安附

32、件不齐全，如平安阀、压力表等，或未定期检验， 造成无法正常使用，而导致压力容器爆裂。压力容器未根据平安操作要求精心操作和正确使用压力容器。设备、管道因应力腐蚀损坏、苛性脆化损坏、氢腐蚀损坏、垢下腐 蚀损坏、氧腐蚀损坏、电化学腐蚀损坏等而发生爆管，进而引起化学火 灾爆炸事故。在管道的连接处，由于焊接质量和缺陷，未被及时发现而发生破裂。(3)锅炉爆炸(导热油炉爆炸)该工程使用到的锅炉为导热油炉。假设导热油炉点火不当或熄火后炉 膛内天然气未排除，与空气混合到达爆炸极限下限，再点火或遇引爆能 量的作用下，会发生炉膛爆燃；当导热油炉灭火后，未立即停止燃料供 给，重新点火有引发导热油炉爆炸的危险。导热油炉

33、假设质量不合格、导 热油变质，当超压时平安泄放失效，可引发爆炸事故；导热油炉假设发生 泄漏，可引发火灾爆炸事故。(4)中毒和窒息该工程工艺中处理的物料有石脑油、轻质油和溶剂油等。人员无防 护长期接触以上物质可能引起中毒，人员在容器中检修时，假设没有进行 置换或置换不合格，易引发中毒和窒息。杜绝设施和设备泄漏是防止中 毒事件的根本，应严格进行平安管理和设备的更换工作。(5)触电装置中电气设备较多，如没有平安防护或防护不全面，在生产及设 备检修过程中有可能发生触电伤害事故。电气设备、开关等锈蚀老化造 成短路、漏电可能发生触电伤害事故。电气线路或电气设备绝缘性能降 低、防护用品和工具产品的质量缺陷或

34、使用不当，可能引发触电伤害事 故。在生产、检修、试验和维护过程中，作业人员违反电业平安工作 规程及电气等平安操作规程，均能引发触电伤害事故。(6)灼烫生产过程中使用的塔、再沸器等设备及其管道，温度较高，假设被加 热物质泄漏或被加热设备、管线裸露，存在高温灼伤的危险。(7)机械伤害该工程中有运转机械，当传动装置缺少防护设施或操作失误时，有机械伤害危险。工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然启(9)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)；(10)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；(11)平安标志(GB2894-2008)；(17)平安色(GB2893-2008

35、)；(18)低压配电设计规范(GB50054-2009)；有关文件和技术资料1)企业法人营业执照；2)平安生产许可证；3) XXXX的其他技术资料、图纸等和平安管理制度、应急救 援预案等；1.3平安评估范围和内容1.3.1 平安评估范围本工程评估范围为XXXX构成重大危险源的储罐区。厂区内 其他生产装置、经营活动不在本次评估范围内。XXXX的环境保护、消防、职业卫生等方面的内容，以相关 政府部门批准认可的文件为准，不在本评估范围内。本工程涉及的原料 和产品的运输由均有运输资质的单位运输，均不在本报告的评估范围 内。1.3.2 平安评估内容本次平安评估的内容有以下几个方面：1)客观、全面的反映重

36、大危险源地理位置、生产概况和工艺流程 等，对存在的危险有害因素进行描述，对是否构成重大危险源进行判动，有可能导致机械伤害事故的发生。(8)高处坠落和物体打击距坠落基准面2m以上的操作地点进行作业时，如果防护设施安装不 规范或防护设施出现严重损坏、脱焊等，操作人员有高处坠落的危险； 操作平台较小，人员发生意外有引发高处坠落的危险。设备检修时野蛮装卸工具、部件飞出伤人；在操作、检修过程中， 有上下交叉同时作业时，发生上部作业工序工具等物件高处掉落，对下 部作业人员造成高空落物打击伤害。(9)车辆伤害厂外车辆因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误等，有可能出现 车辆撞人或撞设备，导致车辆伤害；厂外车辆

37、雾中行驶、雨中行驶或带 病运行易引发车辆伤害事故。(10)淹溺消防水池周围假设没有防护栏、指示标志或盖板，人员失足可造成淹 溺事故。3.3主要有害因素辨识(1)毒物危害轻质油的健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度 中毒病症有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸 入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停 止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。局部患者出现中毒性精神 病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿 孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性 胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒病症，并可引起肝、肾损害

38、。慢性 中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，病症类似精神分裂症。皮肤损害。溶剂油的健康危害：溶剂油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激病症，如 浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫劣等缺氧病症。(2)噪声和振动噪声主要来自于各类泵和压缩机，其噪声危害相对较轻，但假设没有 采取减震基础等措施，噪声也比拟大。人员长期处于噪音工作环境下， 除了可导致听力受损外，噪声对神经系统的危害主要为神经衰弱综合 症；对心血管系统的影响，可使交感神经紧张，从而产生心跳加快、心 率不齐、血管痉挛等病症；对消化系统的影响，可引起胃功能紊乱、食 欲不振、肌无力等病症；另外，噪声对睡眠、视力

39、、内分泌等也有一定 影响。各类机械设备、机床等运行时均可产生振动，振动可引起机械效 应、生理和心理的效应，长期接触会给人带来危害，我国已将振动病列 为法定职业病。振动分为全身振动和局部振动。接触强烈的全身振动可能导致内脏 器官的损伤或位移，周围神经和血管功能的改变，可造成各种类型的、 组织的、生物化学的改变，导致组织营养不良，发生性机能下降、气体 代谢增加，还可造成腰椎损伤等运动系统的影响；局部接触强烈振动主 要是以手接触振开工具的方式为主的，长期持续使用振开工具能引起末 梢循环、末神经和骨关节肌肉运动系统的障碍，严重时可患局部振动 病。(3)高温危害作业场所气温过高时，作业人员的作业能力随温度的上升而明显下 降。据有关研究资料显示，环境温度到达28C时，人的反映速度、运算 能力等功能都显著下降；35T时仅为一般情况下的70%,而极重体力劳动 作业能力，在3CTC时只有正常情况下的50%-70%。假设无有效的防暑降温 措施，操作人员夏季长期处于高温环境中，会产生高温作业危害，除了 会引起职业中暑外，还将导致人体体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、 消化系统等生理功能的改变。其影响主要表现为体温调节功能失调、血 压下降、水盐代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能下降等。3.