光伏发电工程质量通病防治措施.docx

《光伏发电工程质量通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光伏发电工程质量通病防治措施.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、义X X100MW光伏发电站工程质量通病防治措施批准 年月一日审核 年一月一日编制 年一月一日XXXXXX100MW光伏发电站工程监理工程部2022 年 07 月(5)模板组装前，应将模板上的残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支 撑牢靠。(6)当支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头 处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。二、梁模板的缺陷1 .现象梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、 外表毛糙；局部模板嵌人柱梁间，撤除困难。2 .原因分析(1)模板支设未校直撑牢。(2)模板没有支撑在坚硬的地面上。(3)梁底模未起拱。(

2、4)侧模撤除过迟。(5)木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝 土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和外表毛糙的现象。3 .防治与治理措施(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。(2)支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。(3)梁底模应起拱。(4)支梁木模时应遵守边模包底模的原那么，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在 支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。三、柱模板缺陷1 .现象炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同 一轴线上；柱身扭曲。2 .原因分析(1)柱箍间

3、距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。(2)板缝不严密。(3)成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。(5)模板两侧松紧不一。(6)模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。3 .防治与治理措施(1)成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。(2)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。(3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。(4)加设柱箍应根据柱子的高度加设牢固，防止炸模。(5)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒， 当混凝土浇筑到临时洞口时，即

4、应封闭牢固。1.4钢筋工程一、外表锈蚀1 .现象钢筋外表出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落 现象。2 .原因分析保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮 湿。3 .防治与治理措施钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用 混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地 面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。二、箍筋不规范1 .现象矩形箍筋成型后拐角不成90 ,或两对角线长度不相等。2 .原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有

5、严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时 没有逐根对齐。3 .防治措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4 .治理措施对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只 可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。三、钢筋现场施工中的工艺质量问题1 .现象钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。2 .原因分析(1)混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到 设计要求。(2)钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超 出规范规定数值。(3)由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一

6、致，或箍筋成菱形，或使 箍筋的接头同向。3 .防治与治理措施(1)在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放 置。(2)钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要 求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。(3)操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间 距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。四、钢筋闪光对焊的质量问题1 .现象在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导 致施工不能到达质量要求。2 .原因分析(1)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部

7、区域未能相互结晶， 焊合不良。(2)钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具 晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。3 .防治与治理措施(1)对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺；在焊10 接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极外表应经常保持干净，确 保导电良好。(2)在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较 大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。(3)夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。五、钢筋电渣压力

8、焊的质量问题1.现象在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.Id(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4。，以及咬边和焊包不均匀的现象。2 .原因分析(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(2)预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。(3)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。(4)上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。(5)钢筋端头倾斜过大而熔化量又缺乏，加压时熔化金属在接头四周分布不均。3 .防治与治理措施(1)钢筋端部歪扭和不直局部在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭

9、的钢筋不得焊 接。(2)两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。(3)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。(4)适中选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。(5)焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。六、预埋件钢筋埋弧压力焊4 .现象在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。115 .原因分析(1)焊接电流小，时间短，母材加热缺乏，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不 易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送

10、不稳定使熔化过程发生中断现象都会引起未熔合 的发生。(2)焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值；熔池温度高，熔池 金属很多等现象都会引起咬边。(3)压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣 完全排除；或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。(4)焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未 完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度缺乏，对熔池金属保护太差造成气孔。6 .防治与治理措施(1)根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。(2)选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。(3

11、)选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度；焊剂重复利用时应认 真清除夹杂物。(4)焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。(5)焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂的覆盖厚度， 至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。1. 5混凝土一、蜂窝1 .现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。2 .原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(

12、4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。123 .防治与治理措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确混凝土拌合均匀，坍落度合 适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模 板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下 部浇完间歇15h,沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后, 用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄

13、弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、外表 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、麻面4 .现象混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。5 .原因分析(1)模板外表粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多 出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土外表与模板黏结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。6 .防治与治理措施模

14、板外表清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润, 模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混 凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。外表作粉刷的可不处理，外表无粉刷的，应 在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞1 .现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部 裸露。2 .原因分析(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。13(2)混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多、

15、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3 .防治与治理措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密 实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有 黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。四、露筋4 .现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表。5 .原因分析(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋

16、紧贴模板外 露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围， 造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。6 .防治与治理措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用 适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m,应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋,

17、 在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏 棱角。外表露筋，刷洗干净后，在外表抹1： 2或1： 2. 5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。 露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞 压实。14五、缝隙、夹层1 .现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。2 .原因分析(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除外表水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝 土层并充分湿润就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌

18、高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3 .防治与治理措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应 清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于21n应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm 厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用L 2或1： 2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理。六、缺棱掉角

19、1 .现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规那么，棱角有缺陷。2 .原因分析(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低, 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)低温施工过早撤除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。3 .防治与治理措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护;撤除侧面非承重 模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将

20、该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2. 5水泥砂浆抹补齐整，或支15 模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。七、外表不平整1 .现象混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。2 .原因分析(1)混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝 土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未到达一定强度时，上人操作或运料，使外表出现凹凸不平或印痕。3 .防治与治理措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光, 终凝后浇水养护；模板应有足够的强

21、度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支 撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度到达1. 2MPa 以上，方可在已浇结构上走动。八、强度不够，均质性差1 .现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2 .原因分析(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多; 外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件

22、 养护时，早期脱水或受外力砸坏。3 .防治与治理措施水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径，级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土 配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受 冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度到达30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度 到达40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管16 理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际 强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的平安度，研究处理方案，采取相应加固 或补强措施。九、塑性收缩裂缝1 .现象裂缝在新浇结构、构

23、件外表出现，形状不规那么，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为 中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、 空气湿度很低的情况下出现。2 .原因分析(1)混凝土早期养护不好，外表没有及时覆盖，受风吹日晒，外表游离水分蒸发过快, 产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2)使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比 过大。(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。(4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。3 .防治与治理措施配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良

24、好的石子，减小空隙率和砂 率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土 浇筑后，外表及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡 风设施。当外表发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除; 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。十、干缩裂缝1 .现象裂缝在外表出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件 多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但 侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。2 .原因分析(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，外表水

25、分散失快，体积收缩大，而内 部湿度变化很小、收缩小，外表收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂;171.1 土方工程1地下防水工程51.2 模板工程7钢筋工程91.3 混凝土126设备基础预埋件或预留孔问题191. 1电气安装工程20或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。(2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，外表湿度发生剧烈变化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。(4)混凝土经过度振捣，外表形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。(5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。3 .防治与治理措施控制混凝土水泥用量、

26、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，防止使用过量粉 砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加 强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋, 防止爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，防止发生过 大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。外表干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行 外表封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在外表加刷环氧胶泥封闭。十一、温度裂缝4 .现象温度裂缝有外表的、深进的和贯穿的。外表温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长 度尺寸较大的结构，

27、裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温 度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。外表裂缝多发生在施工期间，深进的或 贯穿的裂缝多发生在浇灌完23个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽, 夏季较细。5 .原因分析(1)外表温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早撤除模板、保温层，或受 到寒潮袭击，导致混凝土外表急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的 约束，产生较大的拉应力，而使外表出现裂缝。(2)深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如

28、大体积混 凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝 土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉 应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。(3)基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，18 由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到 约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。(4)采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急 速揭盖，使混凝土外表剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件外表或肋部出

29、现 裂缝。6 .防治与治理措施预防外表温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘 或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土外表应采取保温措施，不过早撤除模板或保温层; 对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和外表温差不宜大于 25,以防急剧冷却造成外表裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进或贯穿 温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减 水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比(0.6以下)加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝 土，必要

30、时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层 浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm；大体积基础采取分块分层间隔浇筑(间隔时间为57 天)，分块厚度1.0L5m,以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030nl留一条0. 5 1.0m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养 护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20; 在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作 隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件及时放松 预应力筋，以减少约束作用；蒸

31、汽养护构件时，控制升温速度不大于25/h,降温不大 于20/h,并缓慢揭盖，及时脱模，防止引起过大的温差应力。1.6、 设备基础预埋件或预留孔问题1 .现象主要可分为预埋螺栓位置偏差、预留孔洞位置尺寸偏差等。2 .原因分析(1)模板施工、验收时未对预埋件、孔洞进行认真仔细检查。(2)混凝土浇灌过程中，外力作用造成预埋件移动。(3)预埋螺栓安装不牢固。3 .防治与治理措施19(1)加强施工管理水平，确保按图施工，保证预埋件、孔洞位置准确。(2)施工过程中注意防止外力对预埋件或孔洞造成影响，并由专人负责检查，发现问 题应及时处理。(3)预埋螺栓、铁件等必须固定良好，必要时可增加构造措施，如加设螺栓

32、架，加钢 筋支撑等，均可起到良好效果。在电厂建设中，大型设备基础较多，如汽轮发电机基础、锅炉基础等，这些设备一般 自重较大，同时运行过程中会产生振动荷载，对基础要求非常严格；同时设备基础几何尺 寸复杂，螺栓、铁件和预留孔洞非常多，施工过程中必须严格控制，加强管理，确保施工 正确。2.1、 电气安装工程一、软、硬母线损伤1 、软导线和管母线在运输保管中应采取防止机械损伤的包装。2 、施工前应对导线及金具进行检验,不合格的不得使用。3 、放线过程中，导线不得与地面摩擦,展放导线应有专用场地,地面铺以橡皮等物作为 垫物,66kV配电装置导线展放工作必须在垫物上进行，以免损伤导线。二、电缆敷设4 、施

33、工前应熟悉电缆敷设路径，根据电缆清册绘制详细的电线敷设平、断面图。5 、电缆敷设要本着先长后短、先控后动的展放顺序进行敷设。6 、确保电缆敷设路径畅通，电缆支架，桥架及电缆管安装完毕。7 、施工时应严格按照电缆敷设断面图进行敷设，电缆应排列整齐，不宜交叉。8 、电缆应按规程要求固定，并在终端头电缆接头，拐弯处，夹层内，竖井的两端挂标 志牌，标志牌应符合规定。要求同一处多根电缆标志牌应统一整齐。201.1 土方工程一、挖土时放坡未按措施或设计要求进行9 .现象机械或人工开挖时挖土边坡放坡未到达设计要求。10 原因分析(1)施工时未对施工人员进行认真的交底，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要 求

34、。(2)施工前施工人员未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉。(3)现场开挖测量时未做明显的标记。(4)施工人员及各级管理人员未从思想上重视。11 防治措施(1)开挖前负责施工的人员要对开挖措施进行仔细地查阅，弄清开挖措施中的要求， 在施工前对具体的施工人员进行认真的交底。(2)测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场 做出明显的标记。(3)开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计的开挖现象应及 时制止，并能提出正确的要求，使现场按要求进行开挖。12 治理措施假设现场出现未按设计要求或措施进行开挖的现象，要求施工人员对未到达要求局部再 行开挖，并使其

35、到达要求，或采取一定的措施对边坡进行加固。二、场地积水13 现象在建筑场地完成场地平整后，场地范围内局部或大面积积水14 原因分析(1)场地平整时，尤其当挖、填方面积较大或较深时，填土碾压密实度差，或填土的 土质不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8%的 土，以及硫酸盐含量大于5%的土等，都会遇水产生不均匀沉陷，低洼处造成积水。(2)排水措施不当，场地周围未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低的建筑场地周 围无截水沟。(3)在场地平整过程中测量人员思想不重视，测量时误差较大，或出现测量错误，使 场地标高不一，致使场地积水。15 防治措施(1)进行回填施工前，认真选

36、土，选用合格的土料进行回填。(2)场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实，使密实度不低于设计要求，防止松填。(3)按要求做好场地排水坡和排水沟，地势较低的建筑物周围做截水沟。(4)做好测量复核，防止出现标高误差。16 治理措施假设场地内出现了积水现象通过设置排水沟及正确的排水坡度，对场地内较低的部位采 用回填压实到达标高的方法，或对标高较低的建筑周围设置挡水沟以防止场地内积水。三、挖坑(槽)时塌方1 .现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。2 .原因分析(1)基坑(槽)开挖较深，经过不同的土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同的坡度, 致使个别土层边坡不稳定，造成塌方。(2)地

37、下水位较高地区开挖基坑(槽)时，降、排水措施不得当，地表水较多时，边坡 上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方。(3)坡顶荷载过大如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振 动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡。(4) 土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。3 .防治措施(1)基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同的土壤特性设计不同的坡度。(2)在地下水位以下施工时，基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位 降低至坑、槽底以下500nlm,以利进行挖方。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填 土)完成。(3)雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖

38、，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以 土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁 受水浸泡造成塌方。(4)弃土应及时运出，在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械 时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的移动。4 .治理措施可将坡脚塌方清除，作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施。四、填土出现橡皮土1 .现象填土夯打后，土体发生颤抖，形成软塑状态而体积并没有压缩。2 .原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种 土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，外表易形成一层硬壳，使土内

39、水分不易渗透和散 发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。3 .防治措施夯实填土时，适当控制填土的含水量，防止在含水量过大的原状土上进行回填。填方 区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。4 .治理措施可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人士中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风 干至最优含水量范围，再夯(压)实。五、回填土密实度达不到要求1 .现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。2 .原因分析(1)填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或 杂填土作填料。(2) 土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍

40、数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。3 .防治措施选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，通过实验确定含水量控制范围内 每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场 检验，使其到达要求的密实度。4 .治理措施如土料不符合要求，可采取换土或掺人石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大, 可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可 采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。六、基坑（槽）泡水1 .现象地基被水淹泡，造成地基承载力降低。2 .原因分析（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或

41、挡水堤或排水沟及挡水堤的设置不能满足要求，地面 水流人基坑（槽）。（2）基槽（坑）开挖完成后，未来得及浇灌垫层遇大雨使基坑（槽）泡水。（3）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。（4）施工中未连续降水。3 .防治措施开挖基坑（槽）一侧、两侧及周围应设排水沟或挡水堤；排水沟要有足够的深度并畅通, 挡水堤要有足够的高度；在地下水位以下挖土，应在四角或每隔2030m设一集水井，使 地下水流汇集于集水井内，用泵连续排走或自流人较低洼处排走，使水位降低至开挖面以 下0.51.0m；在基坑（槽）开挖完毕未来得及浇灌垫层时，也可对基坑进行覆盖保护，假设 遇到雨水量较大的地区应在施工措

42、施中考虑挡水的方案，例如在排水沟内侧基础的边上设 置砂袋、砌砖等方式进行挡水，挡水的同时防止基坑侧壁的泥浆流人基坑内，以保持基坑 的质量。4 .治理措施已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实， 换土 （三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。七、房心回填土沉陷1 .现象室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。2 .原因分析（1）回填土料含有大量有机杂质和大块，不能满足回填的要求。（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅外表夯实，密实度不够。（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成

43、局部塌陷。3.防治与治理措施适中选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房 心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。1.2地下防水工程一、混凝土施工缝渗漏水1 .现象施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。2 .原因分析(1)施工缝留的位置不当。(2)在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层 混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。(3)在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝 土不能牢固黏结。(4)混凝土浇灌施工中，施工方法不当，骨料集中于施工缝处。3 .

44、防治与治理措施(1)留设施工缝时，严格按规范要求进行，施工缝不得留设在底板上，墙体上也不得 留垂直施工缝。(2)施工缝留设时一定要注意打毛外表，当在留设的施工缝上继续施工时，一定要注 意施工缝的清理，凿除外表松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲洗干净，施工上层结构时 在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。假设在留设施工缝时未打毛，在施 工上部结构时一定要先打毛，然后根据施工缝的处理方法进行处理。(3)施工缝留设时不宜留置平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝。(4)混凝土浇筑时一定要按要求进行，超过2nl加设串筒或溜槽，同时加强施工缝处的 混凝土振捣，保证捣固密实。二、预埋件部位渗漏水1

45、.现象沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。2 .原因分析(1)预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。(2)没有认真清除预埋铁件外表锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土黏结严密。(3)暗线管接头不严或用有缝管，水渗人管内后，又由管内流出。(4)在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。3 .防治与治理措施(1)施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的浇筑质量，加强对 预埋件的保护，防止碰撞。(2)设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。(3)加强预埋件外表的除锈处理。(4)在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽

46、量不用或少用暗线，以减少 结构的渗漏水通道，如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确 保管内不进水。三、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1 .现象防水层与基层脱离，甚至鼓起，外表出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以 下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。2 .原因分析(1)基层清理不干净或没有进行清理，外表光滑或有油污、浮灰等，对防水层与基层 的黏结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致了裂缝的产 生与开展。(2)在干燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生 收缩裂缝，同时与基层黏结不良而产生空鼓。(3)水泥选用不当，安定

47、性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造 成大面积网状裂缝。(4)没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不 均，造成收缩裂缝。(5)对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩, 操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。(6)浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。(7)由于结构刚度缺乏而产生裂缝。3.防治与治理措施(1)充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。(2)基层外表须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平 处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔清 理刷洗后，作找平处理。(3)尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥，不同标号的水泥不得混用，散装水泥必 须经检验质量合格后方可使用。(4)严格按配合比要求配制各种灰浆，认真执行操作规程，素浆层必须反复用力刮抹, 以提高黏结力。