梁场建设专项施工方案.docx

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1、梁场建设专项施工方案1.1、 梁场建设梁场位于正线K545 + 560-K545+950段右侧填方河堤上。占地 15589m2 ,主要预制王河洛河特大桥496后张法预应力混凝土简支箱梁，长度规格均为30m ;梁场设预制台座18个，同时兼做 双层存 梁台座，梁场配置4套外模，3套内模，2套钢筋绑扎胎具，60t/24m门吊2台,10t/24m门吊2台，5t/6m门吊1台，2m3蒸汽锅炉1台，JS1000型拌和机两台。，梁场投入的主要机械设备及工装见表4-1-1.表 4-1-2。主要施工机械设备主要工艺装备场内分为制梁区、存梁区、办公区、生活区、险拌合区。各区域紧 密连接，场内道路相通，方便运输，减

2、少二次倒运及运输距离。制梁 区从钢筋制作、绑扎、立模、灌筑、养护、拆模、张拉等整体为流水 线设计,方便施工；存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理，满足施工 要求；油库、配电室等危险区远离其它区域，减少平安事故隐患；办 公、生产相互独立互不干扰；全梁场与外界围墙相隔，平安独立。1.2、 梁场场地建设由于王河梁场地处漫滩河堤上，为抵抗洪水强大的冲击力，弃土场 外侧按永久性挡土墙设计。河堤侧修筑衡重式挡土墙，挡墙基础1.5m高采用C20混凝土浇 筑，根据地形墙身设计高为7-10m ,墙身采用M10浆砌片石进行砌 筑。挡墙内侧夯填透水材料砂砾，挡墙外侧基脚采用片石回填防冲 刷。经现场实测，场地填筑需要约8

3、6000 m3 , C20混凝土挡墙基础约1100m3 , M10浆砌片石约3500 m3 ,墙身后面3米范围回填透水砂砾石，分层碾压密实。制梁区地面分层碾压密实，使用15cm厚天然砂砾垫层+15cm厚C20混凝土硬化；运输便道采用20cm厚5%水稳砂砾基层+20cm厚C20混凝土面层。存梁区地面压实后铺设15cm厚天然砂砾。预制场四周、道路两侧、预制区、存梁区应设20cmx20cm排水 沟，排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规 格不小于2mx2mxl.5m ,进入沉淀池的废水经沉淀处理后排放。梁场内水、电线路按照要求规划，场地硬化时从硬化地面下预埋管道穿 过。采用430K

4、W变压器供电，电力线路按照三相五线制配接，电闸箱按照“一机、一箱、一闸、一漏的平安用电配置，同时设置250KW发电机组作为备用电源。1.3、 台座布设制梁台座采用重力式扩大基础，台座采用C30钢筋混凝土现浇，台座顶面用5mm不锈钢镶面，钢板台座两侧采用槽钢包边，槽口向 外，槽口使用高强度橡胶板填塞防止梁底漏浆。台座长度按31m设 计；起吊点至梁端以外设置悬空活动底座；台座横向做成水平，纵向 按二次抛物线预设反拱。存梁台座基础采用条形基础。台座采用C30 钢筋混凝土现浇，长度满足跨度要求，误差控制在50mm。制梁台座 纵向间距为7m ,横向间距为1.8m ,存梁台座纵向间距为2.0 ,横向 间距

5、为3.5m ,预制台座宽度满足模板安装撤除。台座建设时埋植沉降 观测点。建设完成对台座统一进行编号标识，并定期进行沉降观测， 发现问题及时处理。制梁区设置自动喷淋养护设备及蒸汽养护设备。夏季采用喷淋养 生。冬期施工期间采用蒸汽养生。养生系统主管道采用（|）10cm镀锌钢 管，支管道采用4）8cm镀锌钢管，进入每行台座和每个台座位置均设置阀门，纵横向管道采用螺纹连接，方便拆卸。存梁支垫采用60cmx60cmx6cm高强度橡胶垫块，水平放置在梁两端支点处，且不影响梁片吊装。横隔梁的支撑采用固定式底座。1.4、 自动养生系统安装自动养生系统的工作原理是：在预制箱梁的两侧及顶部安装喷淋管 道，利用先进

6、的全天候电子式时间继电器控制柜作为中枢控制系统控 制无塔上水器或高压水泵的工作，实现箱梁喷淋养生的不间断，并保 证在无人值守的情况下，系统能自动运转，始终保持一定的合理喷淋 间隔实现梁体养生的不间断，并且根据气候、季节等实际需要调整间 隔和喷淋时间。该喷淋系统由供水储水系统、控制系统、动力系统、喷淋系统、回 水过滤系统等五局部组成。喷淋管道选用直径2cm的镀锌钢管，采用机械打孔的方法在钢管 上间隔10-15cm打一个直径的孔，再根据梁长连接成整 体。每间隔3m（箱梁宽度）预留一个通向梁体纵向的出水三通口，并配备阀门，在距离箱梁底板1m两侧地面上平行布两根镀锌钢管，每 间距2.0m （经试验确保

7、水雾刚好重叠）安设一个铜质喷头，喷头内部 构造是两个交叉水眼，外表一个单眼的铜片覆盖（农药喷雾器原 理），这样确保喷出的全是水雾，喷头统一朝腹板方向上仰45。角，这 样确保供水过程中整个立面混凝土全部被水雾包裹。养生时只需旋开 阀门即可。在冬季，用帆布将整片箱梁覆盖，同样通过预埋管道将蒸汽均匀排 放对梁体进行蒸汽养护，同时通过阀门对梁体养护时间进行控制。夏季自动喷淋养生冬季自动蒸汽养生每片梁制作完成后，首先对梁顶面采用土工布覆盖，并先在顶板布 设一根喷淋管，开始养生；待两侧模板撤除后，在腹板混凝土外表粘 贴塑料薄膜，并及时在两侧布设喷淋管，至此整片梁端管道安装完 成。翻开梁端阀门即可进行梁板喷

8、淋养生。1.5、 箱梁预制箱梁钢筋在制梁台座上的钢筋绑扎胎具上绑扎成型，混凝土浇筑采 用混凝土罐车运至浇筑点，门吊吊运混凝土入模工艺，混凝土振捣采 用插入式振捣棒及高频 振捣器相结合方式，在制梁台座上采用智能 张拉完成、管道真空辅助压浆后转运至存梁区台座上，再行浇筑封端混凝土，混凝土养生夏季采用自动喷淋系统，冬期施工期间采用蒸汽 养护方式确保混凝土养生质量。每个台座按照7天一个循环进行设计，模板撤除在混凝土浇筑完成 24小时后撤除，模板撤除、打磨安装完毕按7小时计。箱梁出场采用制梁区2台60吨龙门起吊，箱梁直接提放在停靠在 运梁通道处的运梁车上运走。本梁场计划2013年5月底开始预制第一片梁，2014年5月底完 成496片箱梁预制任务，2014年6月底梁场大临撤除完毕。该梁场位置利用沿江公路作为运梁通道直通王河特大桥17#桥墩 处，原3米宽沿江公路需改移至河堤侧。