机械设计中电解抛光及电浆抛光介绍.docx

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1、EDTM（电浆抛光）K=J回:(Electrolytic Discharge Treatment of Material)设备由来：俄罗斯研发制造。原理：与传统的电解抛光原理类似。不同的是电解抛光：是属于低电压、高浓度的作业方式。电浆抛光：是属于高电压、低浓度的作业方式。 以上扇种设备的作、也皆属电化学抛光原理EDTM:以低浓度接近中性（PH值约6.5左右）的药剂作辅助，高直流电压为主，通电后成高压放电 作用，在13min的时间左右即可到达所需的亮度，毛刺亦可去除0.020.04 mm,外表厚度损失约23um, 对材料的基材损耗非常小。且无环保问题（经SGS检测废水，内无ROHS所禁用的4种重

2、金属含量），缺 点是，耗电量太大。电化学抛光原理：如图示重化孥抛光原理示意通电后，在阳极工件外表形成一层极薄的黏稠液状黏性膜（或称阳极膜），其中包含由阳极工件上溶 解之金属离子与氧化物以及阴极电解液中解离之阴离子，在适当的电场条件及其它参数作用下，质量传 输现象影响，同时在阳极外表会形成一层极薄的外表层（钝化层），光泽作用即受此层影响。【黏性层B距离与电解液接近，故电阻小，经过电流较多，所以溶解较快。A距离与电解液距离较 远，因此电阻大，通过电流较少，溶解较慢，因而形成凹凸面趋于平滑的现象，而到达外表逐渐抛光效 果。】电场效应：在工件外表形状尖端处会产生电场集中的效应，吸引的电流越多，尖凸处电

3、解离化就越多。凹处经 过的电流少，电解离化也较少，因而逐渐到达抛光的效果。EDTM（电浆抛光）现象：EDTM所具备的特性有：参数控制、抛光能力、清洁能力、钝化层生成、气拌作用参数控制：在抛光效果之最正确条件，必须由温度、电流密度、电压、导电时间、酸碱值、工件距离、 工件挂载角度、药剂浓度及工件抛光总外表积等参数综合考虑，不同材质、不同形状数量之工件均有不 同结果，必须经实际测试后找出最正确条件，建立数据库。（有些工件要求较高时，需正反面抛光才能让光 泽度较均匀，因为槽液内的气拌只有一个方向）抛光能力:EDTM采用高电压增能来增加离子攻击金属工件的能力,除效率增强之外，电解液中溶 液的酸碱度、黏

4、度扩散溶解速度等影响因素降低，可改善电解抛光操作参数设定的困难度。清洁能力：EDTM系统不但定位为快速抛光机构之外，同时亦适合做为各种形状合金外表的去污、除脂、去氧化层、清洁残留杂质及化学药物，提供光制工件外表镀膜前最优质的前置处理。电浆抛光通常将工作外表平均除去数个um,可使工件外表杂质层、污层、氧化层、碳化层、应力层 等去除，到达工件高洁净要求。传统的机械研磨、抛光容易造成工件外表尺寸、应力、强度、功能等走 样或变形，利用电浆抛光工艺那么可降低甚至防止这些问题。钝化层生成：EDTM除不锈钢制程外，亦可处理钛（合金）材、铜材、铝材等材料之抛光。 通电后 使阳极的极化作用增大，在外表上会生成一

5、层黏稠膜（氧化膜或钝化层），具有一定的稳定性，使外表不 受化学的作用，处于轻微钝化状态，外表更获得光泽。（电解抛光作用可在金属外表生成钝化层，大幅 提高金属抗蚀性，因此外表光泽可以在大气中持续数年之久。如不锈钢在电解抛光时，其Cr成分会在表 面氧化成Cr2O3,即为抗蚀性极佳之钝化层。电浆抛光的工艺原理也是相同。）气拌作用：搅拌可以提高电流密度，且工作件假设能在电解液中移动时，可得到较好的抛光效果。因 阳极端经过高压电后会产生大量的气泡，而使电阻数升高，会影响电流通过工件的外表，造成抛光效果 不佳，气拌可以加速工件外表氧气迅速脱离，周而复始的进行，使被抛物能不断的受离子攻击，而产生 最正确的抛

6、光效果。EDTM（电浆抛光）与传统电解抛光工艺的共同点和差异性：共同点：需求工程1 .工件挂于阳极端（反电镀方式）。2 .增加外表平坦要求。3 .工件尺寸精密度要求（失重、变形）。4 .抗腐蚀性要求（钝化层）。5 .复杂形状工件之处理。6 .机械抛光难以处理之金属。7 .高反光率要求。8 .高洁净性要求（去除杂质层、污垢层、碳化层、氧化层、应力层）。9 .高效率加工。10 .去毛刺要求。11 .需增加气拌装置。工艺条件的差异性：EDTM（电浆抛光）传统电解抛光1.高电压增能装置。1.低电压装置。2.低浓度药剂（约3%5%）2.高浓度药剂（约80%以上）3.时间短，效果显著（约90180秒）3,

7、时间长,效果稍差（1030min）4.参数容易控制，变量少4.参数复杂不易控制，变量多5.药剂平安性高（PH值6.57）无环保问题，（SGS检 验通过无重金属与有毒物质）5.药剂危险性高（高浓度酸、碱）对人体健康有极大 的威胁）6.制程简单、效益明显6.制程繁琐，效益较差7.药剂配方稳定，较不怕被污染7.药剂配方须严格管控在一定值内，容易被污染而 起变化使药剂失去效应8.需有强大的电力设备，且耗电8.耗电少，药剂损耗较多9.作业前处理简单9.作业前处理麻烦又费时制程的差异性：电解抛光的制造流程1.除脂、除油A2.清洗 一A3.酸洗 一4.冲洗 5.烘干 一A 6.电解抛光一7.清洗8.酸洗 9

8、.冷水洗 10.热水洗一4 11.进入后制程EDTM（电浆抛光）的制造流程1.电浆抛光2.弱酸洗一3.冷水洗4.进入后制程EDTM系统工艺论述：EDTM系统设备有他一定的功能与效益，但绝非是一部万能的机器，目前电浆抛光工艺尚无法取 代机械抛光的全部功能与作用，只能对金属外表上起微观整平作用，宏观的整平还是需要靠机械抛光 来处理，方能得到最理想效果。因此，电浆抛光工艺也只能算是外表处理制程中的一个辅助工段，可 缩短一部份的生产制程，并提高产品质量与生产能力，降低因机械抛光所产生的不良率（如变形或过 抛）。以目前手机不锈钢配件来说，在选择金属材料时，对基材本身的要求就显得相当重要，如材料的 料纹、

9、砂孔、冲压时所造成的压伤、凹凸点等缺点电浆抛光是无法有效改善的,须配合机械抛光方能 解决这些瑕疵问题，所以只要外观配件，其冲压加工与材料选择都须格外注意以上的不良问题。至于 手机内装配件的要求以去除毛刺与增加其功能性为最主要诉求。电浆抛光：是利用高电压、低电流、低浓度的作业方式。可将外表杂质层、 污层、氧化层、碳化层、应力层、毛刺等去除，到达高洁净的效果。在选择金 属材料时，对基材本身的要求就显得相当重要，如材料的料纹、砂孔、冲压时 所造成的压伤、凹凸点等缺点电浆抛光是无法有效改善的，须配合机械抛光 方能解决这些瑕疵问题，所以只要外观配件，其冲压加工与材料选择都须格外 注意以上的不良问题。至于手机内装配件的要求以去除毛刺与增加其功能性为 最主要诉求。