2021 低压成套开关设备检测规范.docx

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1、低压成套开关设备检测规范对于绝缘材料的外壳或外壳部件，应按照6. 4.2的试验进行热稳定性的验证。5. 1.2. 2. 2绝缘材料的耐热性能初始制造商应参考绝缘温度指标（例如，按GB/T 11026.12016的方法确定）或者按照GB/T 110212014的规定来选择绝缘材料。5. 1.2. 2. 3绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的性能用于固定及维持载流部件在正常使用位置所必需的部件和由于内部电效应而暴露在热应力下的部 件的绝缘材料，应采用6. 4.2的灼热丝试验进行验证。对于小的部件（外表积尺寸不超过14 cm*14 cm）,可采用替代的试验方法（例如，按照GB/T 5169

2、.5的针焰试验）。绝缘材料及试验样件具体要求见表lo表1绝缘材料及试验样件要求序号绝缘材料名称数量（件）部件类别灼热丝顶部的温度1母线框（母线夹）22固定载流部件(96015) 2绝缘子（如有）3绝缘垫块（如有）4熔断器有机绝缘材料支持件（如有）5二次绝缘接插件6二次接线端子7框架断路器出线铜排处绝缘隔板；非固定载流部件(96015) 8垂直通道母线罩9作为进线母线防护等级的绝缘挡板（如有）10样机顶部的绝缘材料盖板（绝缘防护栅）保护部件(65010) 11外壳上的绝缘材料盖板12馈线柜内局部隔形式绝缘隔板机械强度所有的外壳或隔板包括门的闭锁装置和钱链，应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路

3、条件 下所遇到的应力。低压成套开关设备的柜体主框架型材宜采用高强度型材，其中主型材框架、抽屉后板、抽屉后安 装板、仪表门、功能单元室型材标称厚度不低于2 mm；顶盖、侧封板（边柜）、抽屉侧板、抽屉底板 母线室门，后上门型材标称厚度不低于L5 mm；底板、柜间隔板、左右后门型材标称厚度不低于L2 mm,厚度尺寸允许偏差应满足GB/T 708标准中PT. B精度要求，柜体强度应满足运行和试验要求。对必 须触及的金属结构零部件的金属断面应去毛刺。成套设备柜门宜采用金属材质的钱链，钱链的轴和套均牢固地固定在门及外壳上，其紧固不少于 两点。如有定位点那么可用一点紧固；柜前门开启角度2100。，柜后门开启

4、角度与120。可移式部件的机械操作，包括所有的插入式联锁，满足6. 5.2要求。低压成套开关设备的防护等级5. 1.3. 1对机械碰撞的防护当初始制造商声明了低压成套开关设备外壳的机械碰撞的防护等级时，应按照GB/T 20138进行验 证。低压成套开关设备外壳提供的机械碰撞的防护等级应符合以下要求：金属部件应不低于IK10；非金属部件应不低于为IK07。注：装饰用的非金属部件除外。防止触及带电局部以及外来固体和水的进入低压成套开关设备通风口的防护等级应不低于IP 3XD,柜顶部的防护等级应不低于IP3X,其他部 分的防护等级应不低于IP 4XO带有可抽出式部件的低压成套开关设备在试验位置和别离

5、位置以及从一个位置向另一个位置转移 时的防护等级应不低于IP 2XO低压成套开关设备内部带电部件隔室、垂直母排通道防护等级应不低于IP 2Xo框架断路器前后隔板防护等级应不低于IP 2Xo如果低压成套开关设备进线柜顶部的进线母线处及其它三相母线或四相母线进出柜体处，安装有 起防护等级作用的绝缘隔板（如有），那么该绝缘隔板的厚度应22.0 mm,并能承受电压值25 kV、电 压施加持续时间260 s的工频耐压试验。电气间隙和爬电距离装入成套设备内的设备，在正常使用条件下应保持规定的电气间隙和爬电距离，爬电距离不应小 于相应的最小电气间隙。低压成套开关设备的最小电气间隙和爬电距离应符合表2的规定，

6、爬电距离应符合污染等级3级， 材料组别不低于IHa。表2空气中的最小电气间隙和最小爬电距离额定工作电压（V）4006908001 000 (1 140)4006908001 000(1 140)最小的电气间隙（mm）最小的爬电距图（mm）设 备 名 称进线、母联 及馈线低压 开关柜主电路（含主开关及框架断路器）14.016.020.0塑壳断路器8.014.012.516. 0其它辅助控制电路2. 5/4.0/无功功率补偿柜10. 01-1. 014.016.05. 1.5电击防护按GB/T 7251. 12013中8. 4的规定，并做如下补充:电击防护和保护电路完整性参照GB/T 7251.

7、1-2013第10. 5的规定；成套设备的不同外露可导电局部是否有效地连接到进线外部保护导体的端子上;可抽出式部件的保护电路连续性和从连接位置到别离位置应保持其有效性。2 .1.6开关器件和元件的组合及选择5 开关器件和元件的组合固定式部件对于固定式部件，主电路的连接应只能在成套设备断电的情况下进行接线和断开。固定式部件的断开需要全部或局部断开成套设备。为了防止未经许可的操作，开关器件可通过所提供的措施，固定在一个或多个位置上。注：如果允许在带电电路上工作，那么需要采取相应的平安措施。5. 1.6. 1.2可移式部件可移式部件的设计应使用其电气设备能够平安地与带电的主电路断开或连接。可移式部件

8、可配备 插入式联锁。在从一个位置移动到另一位置的过程中，应满足电气间隙和爬电距离（见5.1.4） o可移式部件应配备一个能够确保它只有在主电路与负载断开后才能移出和插入的器件。为了防止非授权的操作，在可移式部件或其关联的成套设备的位置上，可提供一个可锁定的方式 将可移式部件固定在一个或几个位置上。5. 1.6. 2开关器件和元件的选择5. 1.6.2. 1框架式断路器低压成套开关设备内框架断路器宜采用电子定值可调式，开关额定电流等于实际电流，不允许降 容使用，且框架等级电流仅允许高于额定电流一档；额定短时耐受电流不低于相对应的水平母线、垂 直母线的短时耐受电流。对有配电智能化管理区域预留通信接

9、口。低压成套开关设备内框架断路器的 性能参数见表3和表4O表3框架式断路器电气技术性能及参数额定工作电压（V）4006908001 000 (1 140)额定绝缘电压（V）1 0001 250额定冲击耐受电压（kV）12极数（P）3、4通信接口（可选）RS485、RS232、载波、以太网等分断时间（ms）W30合闸时间（ms）W70安装型式固定式、抽出式断路器飞弧距离（mm）零桩头（静端、动端）镀 银层厚度24 Pm表4框架式断路器寿命参数表（适用于400V系统）水平母线额定电流In （A）6301 2501 6002 5003 150(3 200)4 0005 0006 300机械寿命（免维

10、护） （次）210 00026 000电气寿命（免维护） （次）210 00028 00026 00024 00022 00065.1.6. 2,2塑壳式断路器低压成套开关设备内塑壳式断路器宜采用电子定值可调式，开关额定电流等于实际电流，不允许 降容使用，且框架等级电流仅允许高于额定电流一档塑壳式断路器的电气性能及参数见表5和表6。表5塑壳式断路器电气技术性能及参数额定工作电压（V）4006908001 000额定绝缘电压（V）6908001 0001 000额定冲击耐受电压（kV）812极数2、3、4附件配置按需配置辅助触头、故障报警、分励线圈、欠压线圈等安装型式固定式、插入式、抽屉式断路器

11、飞弧距离（mm）零表6塑壳式断路器寿命参数表（适用于400V系统）额定电流定值可调（A）101001252503156308001 600机械寿命（免维护）（次）21000025 00023 000电气寿命（免维护）（次）24 00022 000N1 00025005. 1.6. 2. 3熔断器式隔离开关熔断器式隔离开关的电气性能参数参见表7O表7熔断器式隔离开关电气技术性能及参数表额定工作电流（A）250400630800额定工作电压（V）400/690额定绝缘电压（V）1 000额定冲击耐受电压（kV）12级数3机械寿命（次）22 000N3 000电气寿命（次）2300220021505

12、.1.6. 2.4隔离开关熔断器组隔离开关熔断器组的电气性能参数参见表8。表8隔离开关熔断器组的电气性能参数额定工作电流（A）2504006308001 0001 250额定工作电压（V）400/690额定绝缘电压（V）1 000额定冲击耐受电压（kV）8极数3机械寿命（次）212 00023 00021 0007电气寿命(次)21 000270025005. 1.6. 2. 5电流互感器二次电流统一为5A或1A；全封闭结构，方孔、圆孔兼可，既可穿电缆也可穿母排；一般作控制、 保护、测量用，准确度等级不低于表9要求。表9电流互感器技术参数表测量工程准确度等级保护10 P计量0. 5 S测量0.

13、5无功功率补偿采样0.55. 1.6.2. 6过电压保护器过电压保护器包括浪涌保护器和避雷器，根据全国各地区受雷电冲击及过电压程度不同，最大放 电电流、波型等参数的不同可做差异性选择。宜统一采用氧化锌避雷器，三极保护。过电压保护器技 术参数见表10。表10过电压保护器参数表浪涌保护器保护类型(IEC类别)T2T1标称工作电压(V)230/400最大持续工作电压(V)385雷电冲击电流(kA) (10/350 As)/25最大放电电流(kA) (8/20 Ns)120/标称放电电流(kA) (8/20 |Xs)50/极数4电压保护水平(kV)2上一级保护器熔断器或专用浪涌后备保护电源侧线径面积(

14、mm?)216接地线径面积(mn?)216避雷器避雷器额定电压(V)280500避雷器持续运行电压(V)240420标称放电电流(kA) (8/20 Ns)1.5直流1mA参考电压(V)2600212008/20 Ns雷电冲击电流残压峰值(kV)1. 32.64/10 Ns大电流冲击耐受(kA)10电源侧线径面积加疗)26接地线径面积(mm?)265. 1.6. 2. 7 风机低压成套开关设备宜采用自然通风方式冷却，在额定电流到达4 000 A及以时，上可配置风机; 无功功率补偿柜补偿容量2200 kvar时可配置风机。风机的参数见表11。表11风机参数表风机功率（W）225辅助电源电压（V）

15、220安装方式面板嵌入式噪声（dB）W60持续运行工作时间（h）250 0005. 1.6. 2. 8无功功率补偿控制器根据各地区无功功率补偿方式不同，对控制器投切要求也不同，相关要求见表12。表12无功功率补偿控制器参数补偿相数单相、三相、相间或混合补偿控制方式循环投切控制路数根据投切回路数配置通信接口（如有）如RS485、RS232、载波、以太网等SVG和智能电容器配合无功补偿方式要求（如有）：a） SVG 工作电压：AC 400 V （-40%+20%）工作频率：4563 Hz全响应时间：W5 msSVG和智能电容器之间宜采用RS485接口连接。5. 1.6. 2. 9综合监测装置综合监

16、测装置可提供监测电气设备所需的各种测量功能，带通信接口，便于远程统一记录、管理、 考核。综合监测装置技术参数见表13,必要时可采用低压互感器进行转换。表13综合监测装置参数表一次接入工作电压（V）400二次辅助电源电压（V）230显示界面中文功能显示进线柜：电流、电压、功率、有功电度、无功电度馈线柜：电流母联柜：电流、电压无功功率补偿柜：电流选配功能：24小时曲线记录，30天峰值电流记录二次电流（A）5或1遥控需求根据各地区需求选配I/O 口需求按需配置，具备与本开关柜内下行设备智能框架（塑壳）断路器 的开关状态遥信信号采集功能，遥信点数量满足本开关柜内所有开关状 态监测汇总需求通信接口RS4

17、85、RS232、载波、以太网等通信规约Modbus DL/T 645、Q/GDW 1376. 1. DL/T 634. 510K DL/T634.5104、MQTT9二次接线柱形式电流端子宜采用螺柱，其它为插接式显示屏性状数码或液晶显示5. 1.6.2. 10二次控制保护元件低压成套开关设备二次回路的控制宜选用微型断路器，二次保护宜选用微型断路器或熔断器。二 次控制与保护元件技术参数见表14。表14二次控制保护元件参数表使用回路微型断路器电流/熔断器电流框架断路器二次控制6 A塑壳断路器二次控制4 A综合监测装置辅助电源2 A综合监测装置电压回路2 A电能表辅助电源2 A电能表电压回路2 A

18、无功功率补偿控制器电源2 A风机控制回路2 A其它控制回路2 A注：表中给出的二次保护元件电流参数，是控制电源电压等级为AC230 V/400 V条件下的要求，假设控制电源 为其他等级电压，那么需按实际需求配置。智能化数据采集信息量表低压成套开关设备智能化数据采集信息量推荐配置见表15。表15智能化数据采集信息量表10设备类型序号信号描述性质传送方式说明进线柜遥信1断路器状态分位RS485通信、RS-232,载波、以太网等2断路器状态合位RS485通信、RS-232、载波、以太网等3断路器位置状态工作位RS485通信、RS-232.载波、以太网等选配4断路器位置状态试验位RS485通信、RS-

19、232,载波、以太网等选配5断路器位置状态退出位RS485通信、RS-232、载波、以太网等选配6故障总信号动作RS485通信、RS-232.载波、以太网等保护跳闸遥测1三相电流RS485通信、RS-232,载波、以太网等2三相电压RS485通信、RS-232.载波、以太网等3功率RS485通信、RS-232、载波、以太网等4有功电度RS485通信、RS-232.载波、以太网等5无功电度RS485通信、RS-232、载波、以太网等母联柜遥信1断路器状态分位RS485通信、RS-232,载波、以太网等2断路器状态合位RS485通信、RS-232、载波、以太网等3断路器位置状态工作位RS485通信

20、、RS-232、载波、以太网等选配4断路器位置状态试验位RS485通信、RS-232、载波、以太网等选配5断路器位置状态退出位RS485通信、RS-232、载波、以太网等选配6故障总信号动作RS485通信、RS-232、载波、以太网等保护跳闸遥测1三相电流RS485通信、RS-232.载波、以太网等三相2三相电压RS485通信、RS-232.载波、以太网等三相馈线（框架断路器）遥信1断路器状态分位RS485通信、RS-232、载波、以太网等2断路器状态合位RS485通信、RS-232.载波、以太网等3断路器位置状态工作位RS485通信、RS-232.载波、以太网等选配4断路器位置状态试验位RS

21、485通信、RS-232、载波、以太网等选配5断路器位置状态退出位RS485通信、RS-232.载波、以太网等选配6故障总信号动作RS485通信、RS-232、载波、以太网等保护跳闸遥测1三相电流RS485通信、RS-232.载波、以太网等三相2峰值电流RS485通信、RS-232.载波、以太网等选配324小时曲线记录RS485通信、RS-232.载波、以太网等选配馈线（塑壳断路 器）遥测1三相电流RS485通信、RS-232、载波、以太网等三相2峰值电流RS485通信、RS-232.载波、以太网等选配324小时曲线记录RS485通信、RS-232,载波、以太网等选配无功功率补 偿柜遥测1三相

22、电流RS485通信、RS-232、载波、以太网等三相2三相电压RS485通信、RS-232.载波、以太网等选配3功率因数RS485通信、RS-232,载波、以太网等选配1.1.7 内部电路和连接低压成套开关设备中端子和导体的标识、母线和导线的颜色以及母线的相序排列顺序，当观察者 面对低压成套开关设备正面时应符合表16的规定，其中接地标识宜采用金属材质。表16母线和导线的颜色及排列规定相别颜色标志垂直排列水平排列前后排列A相黄色AI-.左远B相绿色B中中中C相红色C下右近中性线蓝色N下右近保护线黄绿相间PE或最下最右最近1.1.8 外接导线端子接线端子应能与外接导线进行连接（如采用螺钉、连接件等

23、），并保证维持适合于电器元件和电 路的电流额定数据和短路强度所需要的接触压力。可利用的布线空间允许规定材料的外接导线能正确地连接，而在多芯电缆的情况下，能展开芯线。外部保护导体的端子和连接电缆的金属护套（铠装管、铅铠装管等）应是裸的，如无其他规定， 应适于连接铜导体。1.2 性能要求1.3 . 1介电性能115. 2, 1.1工频耐受电压低压成套开关设备的电路应能承受表17给出的工频耐受电压值，低压成套开关设备任何电路的额 定绝缘电压应等于或高于其最大工作电压。表17工频耐受电压值工频耐受电压施加部位介电试验电压交流有效值(V)进线、母联及 馈线低压开关 柜主电路(含主开关及框 架断路器)1

24、890（对应Ui=400 V）1 890（对应Ui=690 V）2 200（对应Ui=800 V）2 500（对应Ui=l 000 V）塑壳断路器1 8902 2002 500其它辅助控制电路1 890绝缘操作手柄2 8353 3003750无功功率补偿柜主回路(含SVG的相对 地)1 890（对应Ui=400 V）2 000（对应Ui=690 V）2 200（对应Ui=800 V）2 500（对应Ui=l 000 V）SVG的相间1 500绝缘操作手柄2 8353 0003 30037506. 2. 1.2冲击耐受电压低压成套开关设备主电路、辅助电路和抽出式单元断开触头间应能承受表18给出的

25、冲击耐受电压 值。表18冲击耐受试验电压试验部位施加电压值(kV)主电路进线柜、母联柜、馈线柜：含主开 关及框架断路器14.8无功功率补偿柜：含主开关9.8 （Uimp=8kV）14.8 （Uimp=12kV）塑壳断路器9.8 （Uimp=8kV）14.8 （Uimp=12kV）抽出式单元 断开触头间框架断路器18.5塑壳断路器12.3 （Uinp=8kV）18.5 （Uimp=12kV）其它辅助控制电路2.95注:此表为海平面条件下冲击耐受试验电压,其他海拔图度参见GB/T 7251. 1中表10和GB/T 7251. 12中表102执行。7. 2.2主回路电阻温升试验前和温升试验后均应测量

26、主回路电阻，温升试验后所测得的回路电阻值的增加量不应超 过温升试验前所测得的回路电阻值的20%。8. 2. 3温升极限低压成套开关设备及其电路在特定条件下应能承载其额定电流，按照6.15验证时不应超过附录A 中表A.5给出的限值。温升不应造成低压成套开关设备载流部件或相邻部件的损坏。特别对于绝缘材料，初始制造商应 按照GB/T 11026. 12016或GB/T 110212017绝缘温度指标的规定来选择。5. 2.4短路耐受强度12低压成套开关设备应能够耐受不超过额定值的短路电流产生的热应力和电动应力。低压成套开关 设备应采取针对短路电流的防护措施，例如，断路器、熔断器或两者的组合件上，上述

27、元器件可以安 装在低压成套开关设备的内部或外部。对于进线单元带有短路保护电器（SCPD）的低压成套开关设备，低压成套开关设备制造商应标明 进线端的预期短路电流的最大允许值。这个值不应超过相应的额定值。如果使用带延时脱扣的断路器作为短路保护电器，那么成套设备制造商应标明最大延时时间和相应 于指定预期短路电流的电流整定值。对于进线单元没有短路保护电器的低压成套开关设备，低压成套开关设备制造商应用下述一种或 几种方法标明短路耐受强度：a）额定短时耐受电流（口）及相应的持续时间和额定峰值耐受电流（1冰）；b）额定限制短路电流（L）。当最长时间不超过3 s时，额定短时耐受电流与相应的持续时间的关系用公式

28、t =常数表示，但 峰值不超过额定峰值耐受电流。低压成套开关设备制造商应说明用于保护低压成套开关设备所需的短路保护电器的特性。5.2.5 电磁兼容性（EMC）应满足6.17的要求。5.2.6 功能要求应满足6. 18的要求。5.2.7 电弧故障要求应满足6. 19的要求。5.2.8 2. 8无功功率补偿柜要求应满足6. 20的要求。5.2.9 元器件的特殊要求5. 3.1抽屉式一次接插件一次性插接件材质应为T2/T2y铜，应符合GB/T 5584. 4的规定，满足低压成套开关设备使用额定工 作电压、额定绝缘电压、频率参数要求，其载流量不小于抽出式开关柜抽屉回路断路器壳架电流，且 可互换，其外表

29、镀银层厚度应不小于4阿。其他要求应符合JB/T 10323的规定。抽屉单元二次插接件二次插接件应满足二次回路额定工作电压和电流参数的要求，其他要求应符合JB/T 10263的规定。绝缘件要求低压成套设备内的母线绝缘框及绝缘子严禁使用PP0材质。框内所有与导体直接接触起绝缘或支撑 作用的零部件，可燃性等级不应低于V-0o绝缘件的绝缘水平按照额定工作电压匹配，且不应低于1 000 Vo13146试验工程及要求6.1 试验类别.1.1设计验证设计验证的试品应与正式生产的低压成套开关设备图样和技术条件相符合，以下任一情况，低压 成套开关设备应进行设计验证：a）新试制的低压成套开关设备，应进行全部设计验

30、证；b）转厂及异地生产的产品，应进行全部设计验证；c）当低压成套开关设备设计、工艺或生产条件及使用的材料发生重大改变而影响到产品性能时， 应做相应设计验证；d）正常生产的低压成套开关设备，每隔八年、每个类型应选择一台主母线额定电流不小于2500 A的典型方案进行一次温升试验、介电性能试验、机械操作试验、短时耐受强度试验；e）不经常生产每类的低压成套开关设备（指停产一年以上），再次生产时需要选择一台主母线 额定电流不小于2 500 A的典型方案进行一次温升试验、介电性能试验、机械操作试验、短时 耐受强度试验。1 .1.2例行检验制造商应在出厂前对每台产品进行例行检验，以保证出厂产品与通过设计验证

31、的产品一致。例行 检验报告应随产品一起出厂。6 . 1.3抽检试验根据用户方需求，可对低压成套开关设备进行抽检试验，抽检试验工程可参照表19进行。7 . 2试验工程设计验证、例行检验、抽检试验工程要求应按表19执行。表19试验工程15序号试验工程标准条文设计验证例行检验抽检试验1布线、操作性能和尺寸检查6.3VV2材料和部件的强度6.4V*3机械试验6.5VV4标志6.6V5成套设备的防护等级6.7V6电气间隙和爬电距离6.8VVV7电击防护和保护电路完整性6.98内装元件的检查6. 10VV9内部电路和连接检查6. 11VV10外部导线端子检查6. 12VVV11介电性能6. 1312主回路

32、电阻测量6. 14VVV13温升验证6. 1514短路耐受强度6. 16V*15电磁兼容性（EMC）6. 17一*16功能试验6. 18V*17电弧故障试验6. 19V*18工频过电压保护试验6. 20. 1VV19涌流试验6. 20. 2V-20动态响应时间检测6. 20. 3V-V21投切试验6. 20. 4V22放电试验6. 20. 5VV23噪音测试（适用于有抑制谐波或 滤波功能的装置）6. 20. 6V*24抑制谐波或滤波功能验证（适用 于有抑制谐波或滤波功能的装置）6. 20.7VV25通电操作试验6. 20. 8VVV26缺相保护试验（适用于有缺相保 护的装置）6. 20. 9V

33、a主回路电阻测量例行检验提供实测值。b电弧故障试验只适用于抽屉式结构的功能单元。注1：序号1826试验工程适用于无功功率补偿柜。注2：表示必须进行的工程，表示不进行的工程，“*”表示用户可以自行选择的工程。注3：进行本表中第2项试验时，可选择制造商提供的与样品一致的样块或直接从样品本体上取样进 行验证。布线、操作性能和尺寸检查1.3.1 检查所装的元器件选择及安装元器件的选择和安装应满足：a）装入成套设备中的开关器件和元件应符合相关的国家标准；b）开关器件和元件的额定电压、额定绝缘电压、机械寿命、接通和分断能力、额定短路耐受强 度等技术参数应适合于成套设备；c）安装在同一支架（安装板、安装框架

34、）上的电器元件和外接导线的端子布置应使其在安装、 接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子装在装置基础面上方至少0.2 m （不包 括保护导体端子和中性导体端子），并且端子的安装应使电缆易于与其连接；d）由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于设备基础面2 m处。操作器手柄、按钮等，应安装 在易于操作的高度上，其中心线应在成套设备基础面上0.2 m2 m之间。e）对于抽屉式结构，宜选用金属材质的传动机构。1.3.2 检查母线与绝缘导线成套设备中使用的铜排材质应为T2,型号为TMY,其尺寸公差等要求符合GB/T 5585. 1-2018的规 定，水平母线和垂直母线铜排截面宜采用全圆边。水平母

35、线及分支母线搭接局部宜镀锡：可选用优质 热缩套管、硫化或环氧树脂玻璃布浸汁缠绕等工艺对各相母线进行绝缘处理。1.3.3 尺寸检查对成套设备的外形尺寸、主回路导体尺寸及位置等应符合成套设备设计规定。柜体的外形尺寸宽、 深、高、对角线以及柜门（含柜门对角线）基准尺寸与允许误差应满足表20的规定；16检测外壳面板加工后的平整度，不平整度不应大于2 mm/mo表20低压成套设备基准尺寸范围与允许尺寸误差要求允许尺寸误差(mm)尺寸部位基准尺寸500 mm500 mm基准尺寸W1 000 mm1 000 mni基准尺寸W2 500 mm2 500基准尺寸W4 000mm柜体宽度/W1.52.0W2.0柜

36、体深度/W1.52.02.0柜体高度/WL52.0W2.0柜体对角 线/W2.5W2. 5W3.5柜体门板 宽度W1.0WL5W2. 0W3.0柜体门板 高W1.0W1.5W2.0W3. 0柜体门板 对角线W1.0WL5W2. 0W3.0材料和部件的强度6. 4. 1耐腐蚀试验4. 1. 1试验程序成套设备含铁的金属外壳及内部和外部含铁金属部件的代表性样品应进行耐腐蚀性验证。试验应在外壳或代表性样品外壳内部安装代表性零部件且门关闭的状态下进行，或对单独的代表 性外壳部件和内部部件进行。在所有情况下，较链、锁和紧固件也应进行试验。7. 4. 1.2严酷试验A试验适用于： 户内安装的金属外壳； 户

37、内安装成套设备的外部金属部件； 户内安装的成套设备内部用于机械操作的金属部件。试验包括：a)根据GB/T 2423. 4 (试验Db)进行湿热循环试验，温度(403) ,相对湿度为95%,试验以 24 h为一个循环，共进行6个循环；b)根据GB/T 2423. 17 (试验Ka：盐雾)进行盐雾试验，温度(35 2) ,试验以24 h为一 个循环，共进行2个循环。6. 4. 1.3试验结果试验结束后，应开启水龙头对外壳或样品用水冲洗5 min,用蒸储水或软化水漂净，再甩动或用 吹风机除去水珠，然后将试验样品存放在正常使用条件下2 ho进行目测检查，以确定： 没有明显锈痕、破裂或不超过表21所允许

38、的Ril锈蚀等级的其他损坏。然而，允许保护涂层外表的损坏。机械完整性没有损坏。密封没有损坏。门、钱链、锁和紧固件工作没有异常。表21锈蚀等级评估方法与要求特殊工况下的试验要求锈蚀等级缺陷数量缺陷大小涂层颜色变化程度锈蚀面积比（96）Ri 1非常少，即可见缺陷数量 很少很稀在10倍放大镜下刚好可 见缺陷非常轻微，即刚能 发觉到的改变0. 05如果存在特殊使用工况，那么应遵守使用的特殊工况条件或是低压成套开关设备制造商和用户之间 签订专门的协议，采用如下要求对于低压成套开关设备进行相应组合试验（湿热试验和盐雾试验）：a）湿热试验：如低压成套开关设备制造商和用户之间签订专门的协议,GB/T 7251

39、.-2013中10. 2设.2中进行 湿热循环试验的试验温度可调整为（552） ,其循环次数在不低于本检测规范条件下可依据专门协议 内规定的次数进行，优先选择：12个循环、21个循环、56个循环。b）盐雾试验：如低压成套开关设备制造商和用户之间签订专门的协议，GB/T 725L2013中10. 2设.2中循环 次数在不低于本检测规范条件下可依据专门协议内规定的次数进行，优先选择：4个循环、7个循环、 14个循环、28个循环。6. 4.2绝缘材料性能6. 4. 2.1外壳热稳定性验证由绝缘材料制造的外壳的热稳定性应用干热试验验证。试验根据GB/T 2423. 2 僦Bb进行，温度 70 ,自然通

40、风，持续168 h,恢复96 ho对于没有技术上的意义，只用于装饰目的的部件不进行此项试验。将一个如同正常使用时一样安装的外壳放在加热箱中进行试验，加热箱有同周围空气一样的成分 和压力而且自然通风。如果外壳的尺寸比可用的加热箱大很多，那么试验可在一个有代表性的外壳样品 上进行。可以通过加热箱壁上的孔提供自然通风。经正常视力或没有附加放大设备的校正视力目测外壳或样品，既没有可见的裂痕，其材料也没有 变为粘性或油脂性。可用以下方法判断：在食指裹一块干粗布，以5N力按压样品，样品上应没有布的痕迹并且外壳或样品的材料没有粘到布 上。注：5N力可用下面方法获得：外壳或样品放在天平的一个秤盘上，天平的另一

41、秤盘加载的质量等于样品的质量+500 go在食指上裹一片粗糙的干布按在样品上使天平平衡。6. 4, 2. 2绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证4. 2. 2. 1试验部件试验应采用GB/T 5169. 10中的灼热丝试验原理和GB/T 5169. 11中给出的详细说明来验证。18试验应在成套设备的部件上最薄材料或从成套设备部件上提取的部件上的最薄材料上进行。具体 的绝缘材料及试验样件要求见表22O该试验的说明见GB/T 5169. 11-2006的第4章。所用的设备见GB/T 5169. 11-2006的第5章。表22绝缘材料及试验样件要求序号绝缘材料名称数量（件）部件类别灼热

42、丝顶部的温度1母线框（母线夹）22固定载流部件(96015) 2绝缘子（如有）3绝缘垫块（如有）4熔断器有机绝缘材料支持件（如有）5一二次绝缘接插件6二次接线端子7框架断路器出线铜排处绝缘隔板；非固定载流部件(96015) 8垂直通道母线罩9作为进线母线防护等级的绝缘挡板（如有）10样机顶部的绝缘材料盖板（绝缘防护栅）保护部件(65010) 11外壳上的绝缘材料盖板12馈线柜内局部隔形式绝缘隔板13抽屉盖板14框架断路器的边框15按钮翻盖式有机玻璃罩16分、合闸按钮防护罩17指不灯面罩18风机在外壳上外盖板（如有）19抽屉操作手柄其它部件20断路器操作手柄（移开式手柄除外）21门锁垫块（如有）22塔型橡皮圈或电缆孔封堵6. 4. 2. 2. 2不同部位部件的材料试验要求用于固定载流部件或非固定载流部件，应满足以下要求：a）样品放置处的温度：+15 +