塑胶地面工程施工工艺及技术措施.docx

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1、塑胶地面工程施工工艺及技术措施1塑胶面层铺设前的施工准备1.1 测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经 纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动 场的塑胶铺装施工范围。1.2 基础层的复验及找平1.2.1 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对 该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动 场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。1.2.2 检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷 程度。3m直尺的尺长精度为3mm,尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞 尺，塞尺精度为将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺

2、 测量最大局部凹陷不超过3nm即为合格点。每100m2内测量不少于 5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格 率应不低于85%o1.2.3 基础假设有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种 材料进行补平，假设是裂缝应用PU材料填补，假设裂缝较细小时应加宽 加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础 冲洗干净，使基础外表无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。1. 2. 4测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，假设透明胶布内有结露现象那么不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。1. 2. 5测量空气湿度用

3、通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应W 85%,方能施工。1.3施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计 划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数 量，材料包装假设有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性， 塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对 接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小 试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按 批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成 胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，那么调节

4、催化剂的用量来调 节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备 能按需要进行正常运转，及时进行保养。1. 4塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10C以上、干 燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故 施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调 查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行, 保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须 作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随 机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使 用。2塑胶面层施工方案

5、2.1摊铺塑胶底胶层2. 1. 1配料选料：底层材料为:胶水、EPDM颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，防止玷 污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒 入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿 着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或 不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业 搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入 黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添 加的原料，防止破坏已搅拌均匀

6、混合料的内部组成结构，以保证在塑 胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料 进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次拌料 应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕 现象，接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀一致。运 料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体 等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。2. 1.2摊铺底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层 的厚度，运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人 员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度, 调整摊铺机的厚

7、度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶 底层平整。2. 1.3标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间外表不 得放置任何东西，一定要保持外表的干净、干燥，不得有行人或是机 动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶外表站人没 有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3nl直 尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm,尺的底面平 直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为lmm。如有不平整的地方，作 好记号，用同种胶料进行补平。平整度到达要求后，方可进行面胶的 铺设。2. 2摊铺塑胶面胶层2. 2. 1配料选料：面层材料为：胶水、

8、青色颗粒（颗粒粒径为L 5mm）。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌 桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材 料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加 入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后 按比例加入青颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢 的加入需添加的原料，防止破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构, 以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质 量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响， 每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气 泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀 一致。2. 2. 2摊铺面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将 不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺 设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛工程 混乱。采用摊铺机进行摊铺，用摊铺机进行胶料喷涂时，每一组胶料 的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度 均匀一致。2. 3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小口寸。