防水混凝土施工方案1.docx

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1、防水混凝土施工方案1防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分 以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运 输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。 施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重 视、组织严密、措施落实、施工精细。一、防水混凝土结构施工（一）施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技 术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善

2、保管， 按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配, 在此基础上选定施工配合比，选定商品税生产厂家。5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以防止在带水或带泥浆的情 况下，施工防水混凝土结构。（二）模板1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm,以 保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。3、固定模板采用圆钢止水螺杆，在螺栓

3、上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固, 螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和 上下的间距为500cmo（2）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚）, 兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预 严格按规定施工，可以减少这种裂缝的产生。2、温度裂缝呈现外表宽、向内部逐渐变窄的不规那么裂缝，个别情况也可能呈现相反形状或中 间宽两端窄的裂缝。这种裂缝可能深及结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缝漏水。 这种裂缝的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻

4、局部的限制下产生背向变 形所致。为减省温度裂缝，施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施，防止寒 冷侵袭而使表层混凝土温度骤降，形成较大的内外温差；夏季可采取措施降低骨料温 度（如喷水冷却或遮阳防晒等），或用深井凉水拌合混凝土等，以降低混凝土内部温 度。还应注意拆模时混凝土表现温度与外界气温的温差不要大于15o3、施工缝漏水主要是由于不按规范规定留置和施工所致。4、裂缝及裂缝漏水的处理对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝处理方法，沿缝长凿成八字型凹槽，槽的尺寸 可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽2-5cm、槽深l-3cm,用钢丝刷刷除槽内混 凝土碎屑及浮灰，剔掉与混凝土粘结不牢的石子，然后用水将

5、槽冲刷干净，以素水泥 浆打底，再抹1： 2.5水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水层。（三）预埋件部位渗漏水1.1预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安 装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成缝隙而致漏水；预埋件周 围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。尤其在 预埋件稠密处，更易发生此类问题；预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝 隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣 密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件，应先埋设 在混凝土预制块

6、中，预制块周围抹好防水抹面,然后按设计位置将混凝土预制块稳牢, 再在周围浇筑结构整体混凝土。对于预埋件周围出现的孔洞或裂缝漏水，可按13-7相应的堵漏做法修堵。因受振动而致预埋件周边渗漏水，可将预埋件拆出，除去粘连的混凝土及 浮灰，并将其外表锈污清除干净，再将预埋件浇筑在混凝土预制块中，预制块周围抹 好防水抹面。在从结构中拆出的预埋件部位，凿成比预制块稍大的凹槽，将槽周及槽 底清理干净后满涂快凝砂浆，然后将混凝土预制块填入凹槽，并用快凝砂浆将预制块 周围缝隙充分填实。待快凝砂浆硬化并具有一定强度后，即沿四周缝隙用快凝水泥胶 浆严密堵塞，再用素灰嵌填密实，最后以刚性多层作法防水层封严。（四）管道

7、穿墙部位渗漏水由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏 水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部 更不易捣实，对此可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将 孔封严；由于施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或温度变形，也会产生裂隙漏水的问 题。应在穿墙管道设置止水环（环数及直径按设计规定），以延长渗水通路，增强阻 水效能，并兼有锚固管道的作用。为适应一定变形，可采用预埋套管法，即先预埋较 穿墙管径大100mm的套管（亦可加焊止水环），穿墙管穿过套管按设计位置固定，然 后将穿墙管与套管之间的缝隙用石棉水泥嵌填密实。此法施工

8、便利，且有一定调节度, 可适应一定的变形。穿过内墙的热力管道可依此法施工。对于热力管道穿过外墙，可采用橡胶止水套管法。即先将带法兰的套管预埋在结 构中（套管上加焊止水环），在套管无法兰的一端沿管周剔槽，用素灰嵌填。安装管 道时，将穿墙管穿过套管，按设计位置固定好，把橡胶止水套套入穿墙管并装在套管 法兰上，用螺栓固紧，再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固定在穿墙管道外皮，然后从无 法兰的一端用石棉水泥将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实，最后用刚性多层作法防 水层将管周封严，此法可适应因温度引起的管道涨缩变形。管道周边已经出现渗漏水的处理方法：1、普通管道穿墙部位裂缝漏水可参照“裂隙漏水”堵塞方法修堵。2、

9、热力管道穿过内墙部位的渗漏水可采用“埋设预制混凝土半圆套管法”堵塞。 即先将管孔周围扩大凿通，把洞口周围清洗干净，保持湿润，再将已抹好防水层的两 个预制混凝土半圆套管放入墙孔对成圆形，并在其接缝处填满快凝砂浆压紧，然后用 快凝砂浆上下左右对称地将混凝土套管与洞壁之间的缝隙填嵌密实，填至接近洞口时 改用快凝胶浆密实封填，最后再以填充（如石棉水泥）将预制混凝土套管与穿墙热力 管之间的缝隙填嵌密实。可先堵实一端，再从另一端加入填充料，填嵌打口封实。3、热力管道穿过外墙部位渗漏水，可以先将地下水位降至管道标高以下，再用 橡胶止水套管法进行修堵。埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内

10、以膨胀水泥砂浆封 堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并撤除，除密实封堵套管外，还应将 两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。（3）止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用 于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间增加 20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封 堵。（三）钢筋钢筋相互间采取双丝反顺交叉对称绑扎牢固，增加钢筋笼的刚度。以防浇 捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，用相 同配合比的细石混凝土或水

11、泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将 钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，假设采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情 况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，采 取措施，以保证混凝土的浇筑质量。（四）混凝土采用商品碎，标号按设计要求，并严格按试配送试验所选定的配合比配制。1、混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气里的损失，同时要防止 漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时运至现场，于初凝前浇筑完毕。 运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂o浇

12、筑前发生显著泌水离析现象时, 应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。2、混凝土浇筑和振捣浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其外表清洁无浮浆。磴的现场浇筑采用泵送。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,因此决定 使用串筒、溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中假设有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣 密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易 浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔， 以利浇捣和排

13、气，浇筑后，再将孔不焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm,竖墙每层次振捣深度为 40cm-50cm。顶底板用平板振动器加振一次。相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。防水混凝土采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动， 使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨 料在承建过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同 时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣 密实，防止漏振、欠振。3、混凝土的养护防水混凝土的养护其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润

14、养护更为重要，一般在 混凝土进入终凝即用草袋或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14do因为在湿润条件下, 混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前 14d,水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水泥充分水化, 其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性 均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养 护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。二、施工考前须知（一）冬季施工1、对碎外表进行满覆盖防冻。气温低于5时采用热水养护。2、及时排除聚在混凝土外表的冷凝水。

15、冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致 混凝土外表起皮及疏松等缺陷。3、防止结冰。外表结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低至使混 凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏内部结构组成，导致强度和抗 渗性均大为降低。4、控制升温和降温速度。升温速度：对外表系数小于6的结构，不宜超过6/h；对外表系数为6和大于 6的结构，不宜超过8/h。（二）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强 度必须超过设计强度等级的70%,混凝土外表温度与环境温度之差，不得超过15C, 以防混凝土外表产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（三）防水混凝土结构

16、的保护地下工程的结构局部拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回 填，这样可以防止因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性 的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水线的作用。回填土应分层夯 实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时做 好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞 中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1： 2.5水泥砂将填 实抹平。（四）施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连

17、续浇筑。 墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝留在距 底板面300mm-500mm处，距穿墙孔洞边缘不少于300mm,并防止设在墙板承受弯 矩或剪力最大的部位。施工缝的断面做成钢板止水缝。为了使接缝严密，浇筑前对缝外表进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土 前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混 凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。（五）特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导 致渗漏水的薄弱之处，其采取措施如下:1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定

18、防水效果。在预埋铁件较多较密的情 况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板周围 的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管 满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图 将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另 一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封 口钢板封堵严密。（2）群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢 上，要四周

19、满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封 口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形）, 从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封 严。（3）单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形， 且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，注意将管及止水环周围的混凝 土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。（六）泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送到浇筑地 点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、 连续

20、浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适 用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物。本节主要说明采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项。1、泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工 难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土 输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲局部的阻力等因素对混 凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送防水混凝土的配合比以获得优良的可泵性为出 发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外， 也需要

21、在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得 较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满 足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的 技术参数，同时考虑以下因素选定配合比：(1)确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性，因此可 能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，防止影响防水混凝 土的强度和抗渗性下降。(2)坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍 落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转 弯处堆积滞留，形成堵

22、管，影响泵送。根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距 离以及坍落度损失等因素，经过试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适 宜泵送的最正确坍落度。(3)防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm,也适用于泵送工艺。但要注意碎 石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1： 3；卵石那么宜小于或等于1： 2.5,且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输 送泵及输送管道的寿命。(4)宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在 不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的 水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，

23、减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降 低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；可以降低水泥水化热，减小混凝 土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。2、泵送防水混凝土施工考前须知(1)根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位 置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的 方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减省摩阻力。（2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料 斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜

24、 超出泵车排放能力的20%。（3）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1： 3,否那么会导致管道的 弯曲局部摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。（4）输送混凝土之前，先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可 增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。（5）采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。（6）控制坍落度，在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23h测试一次， 及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。（7）泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量， 不得二次加水，

25、并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。（8）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道 的时间；设置备用泵车。（9）泵送间歇时间可能超过45min,或混凝土产生离析时，应立即以压力水或 其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。（10）拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。（11）施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 三、防水混凝土结构的质量检查（一）施工过程质量控制1、混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。2、所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。

26、3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂 掺量等。4、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。5、检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。6、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范 要求，合格后填写隐蔽工程验收单。7、检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量， 发现问题及时纠正。8、检查混凝土结构的养护情况。（二）结构施工后的检查1、各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。2、混凝土的强度、抗渗试验报告单。3、分项工程及隐蔽工程验收记录。

27、4、外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝 等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。假设发现有渗漏现象，应找出确切 部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。四、质量缺陷处理措施防水结构抗渗质量问题常见的有外表渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道 等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施, 防止质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。（）外表渗水防水混凝土结构外表出现大面积或局部面积渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也 有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。上述渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到设计抗

28、渗等级所致。具体因素有： 材料不合格,配合比不正确或用料称量不准确；混凝土在运输或浇筑过程中产生离析; 振捣不当，欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短，等等。应以 这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土质量。对于已出现的渗漏，可按以下方法处理：1、对明显渗漏水的混凝土外表，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小， 面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。2、对微渗的潮湿混凝土外表，可在其上抹刚性多层作法、膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆，或涂刷环氧煤焦油涂料，做防水层或辅助防水层。（1）刚性多层作法（即四层或五层刚性防水抹面）（2）膨胀水泥砂浆抹面先将基层清洗干净

29、并保持湿润。在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约l-2mm厚，在净浆终凝前再抹压1： 2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8-12h即可覆盖 潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14do在低温或较高气温下，应根据抹面的硬化程 度适时进行养护。（3）氯化铁防水砂浆抹面1）材料：水泥标号不低于425号。一般选用硅酸盐水泥；对处于潮湿环境或水 中的结构，宜选用矿渣硅酸盐水泥。砂子的粒径宜为0.5-3mm。2）配合比：打底砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂=1： 2： 0.03；面层砂浆为水泥: 砂：氯化铁防水剂=1： 2.5： 0.03；水灰比均为0.5。3）施工要点：氯化铁防水剂应溶于水中搅拌均匀，再加入按比例

30、拌匀的水泥和 砂之中。基层处理与刚性多层作法相同。在处理好的基层上抹压两遍防水砂浆，打底厚1-L2cm,底层初凝后再施工面层, 厚1-L3cm.施工后的8-12h即可覆盖潮湿养护,并保持不少于14do氯化铁防水砂浆应随拌随用，初凝硬化后的砂浆不能再用。（4）环氧煤焦油涂料（二）裂缝漏水尽管并非所有裂缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很大（小于0.1mm或可以“自 愈”的裂缝除外）。由于有害介质的侵蚀以及混凝土 “碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩 展，容易与混凝土内部毛细孔连通，形成渗漏水通路，所以对于有害裂缝的修补与裂 缝漏水的修堵同样重要。1、干缩裂缝多发生在结构外表，呈现微细的、不规那么的交错裂缝，形成原因主要是施工中不 注意，比方：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大；配合比不恰当，水泥 用量、水灰比、砂率过大；振捣不密实或振捣过度，使混凝土外表浮浆过多；终凝前 对结构外表未予抹压；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮，使结构外表水 分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻局部或钢筋的限制下产生裂缝。只要加强管理,