2021 10kV带电作业用电动工具通用技术条件.docx

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1、10kV带电作业用电开工具通用技术条件5. 4抗冲击试验冲击试验主要考核工具的坚固程度。试验方法参照附录A。在指示器上选取5个脆弱部位，每一个部位施加一次冲击，共施加5次冲击。如果工具无机械损伤并能正常工作，那么试验通过。5. 6功能试验5. 6.1剥线功能试验在正常运行状态下，确认绝缘导线剥皮工具功能是否满足452.1的规定。5. 6. 2接线功能试验在正常运行状态下，确认线夹安装工具功能是否满足4.522的规定。5. 6. 3螺栓松紧功能试验试验方法参照GB/T 22677规定的方法进行，试验结果应符合4.523的规定。5. 6. 4断线功能试验在正常运行状态下，确认线夹安装工具功能是否满

2、足4.524的规定。5. 6. 5标志耐久性试验用沾纯洁水的布条在标志上持续擦Imin,再用沾75%乙醇的布条在标志上持续擦Imin。 如果标志仍然是清晰可读，字迹不模糊，标签未产生松动现象，那么试验通过。6检验规那么6.1试验应按表2规定的试验工程进行，试验结果应满足本文件中的各项技术要求。表2试验工程6. 2型式试验序号检验工程型式 试验出厂 试验交接 试验预防性 试验1外观结构+十+2可靠性+-3环境性能+-4绝缘性能+十+5电磁兼容+-6机械性能+-7功能试验+-+-注：表示试验必做工程，“-”表示试验可选工程。在以下情况下，应进行型式试验：a）新产品投产前的定型鉴定；b）产品的结构、

3、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能。6.3出厂试验产品以批为单位进行验收。同一牌号原料、同一规格、连续生产的产品为一批。产品出厂应逐个进行表2所列工程的出厂试验。6. 4交接试验根据购买方的要求可进行产品的交接试验，也可由用户与厂商协商后，抽样做局部或全部型式试 验工程。交接试验可在双方指定的、有条件的单位进行。6.5预防性试验应每年进行一次预防性试验。7运输、储存及保管产品应适用于陆运、空运、水（海）运，运输装卸按照包装箱上的标准进行操作。运输时应采用 木质包装箱或硬纸外壳箱，包装的标志应清楚整齐，并注明“切勿淋雨”、“切勿受潮”小心轻放”、“避 免重压”等标志。7.1 应贮存在

4、干燥、通风、防止阳光直晒和无腐蚀及有害物质的场所。附录A（规范性附录）机械冲击试验-摆锤法抗冲击试验应采用摆锤法。摆锤包括一个锤头，固定在摆动臂的末端，可绕着水平轴旋转，如图 C.1所示。锤头依靠重力在垂直平面运动。摆动臂为外径9mm,内径8mm的钢管，并且：a）顶部有一个旋转件，可以调整撞击。摆锤的轴线应始终垂直于刚架的支撑面；b） 一个L5kg的锤头固定在底部，且有1m的摆动半径，在400mm的高处落下可产生6J的冲击。 电开工具应固定在刚性架上，以使每次冲击的位置一致，且在锤头的运动轨迹与摆动轴的垂直平 面相交的位置。摆动应在与冲击点所在的平面相切的曲面上，如图C.1 a）所示。锤头如图

5、C,1 c）和C.1 d）所示。框架F高度一可谓接动轴b）正视图洛氏侬：100 HRBd）锤头尺寸图mm)图C 1摆锤冲击试验（单位:前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求15试验方法36试验检测77运输、储存及保管8附录A （规范性）机械冲击试验-摆锤法9_*_Z_1刖百本标准按照GB/T 1. 1-2009标准化工作导那么第1局部：标准的结构和编写给出的规那么起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：。本标准主要起草人：。本标准在执行过程中的意见或建议反应至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761 ）oII10kV带电作业

6、用电开工具通用技术条件1范围本标准规定了lOkv配电线路带电作业用电开工具的技术要求、检测工程等内容。本标准适用于海拔3000m及以下地区10kV配电线路带电作业用电开工具。2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423. 1电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验A：低温GB/T 2423. 2电工电子产品环境试验 第2局部：试验方法 试验B：高温GB/T 2423.3电工电子产品环境试验第3局部：试验方法试验Cab：恒定湿热方法GB/T 24

7、23. 10电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T 2900. 55电工术语带电作业GB 4208外壳防护等级GB/T 4857. 23包装运输包装件基本试验第23局部：随机振动试验方法GB 13398带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒GB/T 14286带电作业工具设备术语GB/T 17626.2电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/T 17626. 3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T 17626.9电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T 1

8、7626. 10电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T 22677电动冲击扳手3术语和定义GB/T 2900. 55中确立的以及以下术语和定义适用于本标准。3.1带电作业用电开工器具通过附着在绝缘操作杆上的电动功能部件，辅助带电作业人员完成作业步骤的工具。4技术要求4.1 基本要求1 .1.1使用环境a）海拔高度：海拔3000m及以下；b）最大风速：10m/s；c）环境温度：-10。050。（：；4 . 1.2外观结构外观结构要求如下：a）外观整洁，连接线应固定牢靠，布局合理；b）结构坚固，所有连接件、紧固件应有防松措施；c）外壳外表应光洁、均匀、不应有伤痕、毛刺等其它缺陷，标识

9、清晰；d）外壳防护等级应满足IP54。5 .1.3接口要求a)单一功能的电开工具，其工具部件与绝缘杆宜采用可拆卸式接口。b)具有多个不同功能部件的系列电开工具，其工具部件与绝缘杆宜采用统一的可拆卸式接口。6 . 1.4可靠性要求满电量待机时间应大于2h,同时可完成不少于2次的三相的一种作业功能。4. 2绝缘要求4.1.1 绝缘操作杆要求4.1.1.1 电开工具的绝缘操作杆应符合GB13398的要求。4.222登杆使用的电开工具操作杆的绝缘长度不宜小于2m,使用时有效绝缘长度应大于0.7m。在绝缘斗臂车内使用的电开工具操作杆的绝缘长度不宜小于1.5m,使用时有效绝缘长度应大于0.4m o4.2.

10、1.4 10kV绝缘杆的工频耐压应满足表1的要求。表1绝缘性能要求421.5施加12kV的工频电压，电极间距0.7m,电开工具所使用的绝缘杆的泄漏电流应小于50uAo试验长度工频耐压型式及出厂/交接试验预防性试验0. 4mlOOkV45kV4. 3电磁兼容要求4. 3.1静电放电抗扰度电开工具应能承受GB/T 17626.2中规定的试验等级为4级的静电放电抗扰度试验，各项功能无异常。4. 3. 2射频电磁场辐射抗扰度电开工具应能承受GB/T 17626.3中规定的试验等级为3级的射频电磁场辐射抗扰度试验，试验扫描 频率为80MHz-2000MHz,各项功能无异常。4. 3. 3工频磁场抗扰度电

11、开工具应能承受GB/T 17626.8中规定的稳定持续磁场试验，试验施加50Hz磁场强度1000A/m, 持续时间5min,各项功能无异常。4. 3. 4脉冲磁场抗扰度电开工具应能承受GB/T 17626.9中规定的试验等级为5级的脉冲磁场抗扰度试验，试验磁场波形为6.4(1 30%)/16(l30%)ps,施加正负极性脉冲磁场各5次，各项功能无异常。4. 3. 5阻尼振荡磁场抗扰度电开工具应能承受GB/T 17626.10中规定的试验等级为5级的阻尼振荡磁场抗扰度试验，试验磁场 波形的振荡频率为0.1(1 10%)MHz和1(1 10%)MHz,各项功能无异常。4. 3. 6感应放电抗扰度电

12、开工具应能承受按照546进行的感应放电抗扰度试验，各项功能无异常。4.4机械性能要求挠度电开工具及操作杆由于自重发生弯曲，其挠度应不超过总长度的10%o4. 5. 2抗振性电开工具应具有满足552要求的抗跌落性。4. 5. 3抗跌落电开工具应具有满足553要求的抗跌落性。4. 5. 4抗冲击电开工具应能承受满足554要求的机械冲击。4.5功能要求4.5. 1 一般要求电开工具在使用过程中不应对设备产生严重损伤或损坏。作业功能要求4. 5. 2.1绝缘导线剥皮功能a）适用主导线截面范围：包含95mm2240mm2；b） 剥皮速度：不小于l.Ocm/mino4. 5. 2. 2线夹及其安装功能线夹

13、及其安装工具要求如下：a）线夹适用主导线截面范围：包含95mm2240mm2；b）线夹适用引线截面范围：包含50mm295mm2。4. 5. 2. 3螺栓松紧功能螺栓松紧工具要求如下：a）最大扭矩：不小于50Nm；b） 空载转速：不小于1500rpmo5, 2. 4断线功能断线工具要求如下：a）最大切断尺寸：不小于32mm；b）最大剪切力：不小于13kN；c）适用引线截面范围：包含50mm2240mm2。4.6标志6.1每个工具至少应具备以下标志：a）额定电压；b）工具名称；c）生产商的名称和（或）商标；d）出厂编号；e）生产年份。4. 6.2标志应清晰且具有耐久性。5试验方法环境性能试验4.

14、1.1 低温试验按照GB/T 2423.1进行，严酷等级应满足：温度-10。持续时间16h。试验后，应能正常工作。4.1.2 图温试验按照GB/T2423.2进行，严酷等级应满足：温度5CTC,持续时间16h。试验后，应能正常工作。4.1.3 湿热试验按照GB/T 2423.3进行，严酷等级应满足：温度（402） ,湿度（933） %RH,持续时间16h。试验后，应能正常工作。5. 2外观结构检查目视检查外观结构应满足4.L2的规定。5.1.1 应按照标准GB 4208规定的方法进行，外壳防护等级应符合4. 1.2的规定。5. 3绝缘性能试验3. 1基本要求应在以下大气条件下进行：a)环境温度

15、：15 C35。C； b)相对湿度：25%75%； c)大气压力：86kPa106kPao在进行试验之前，电开工具应在上述气象条件下放置至少4h以上。5. 3. 2绝缘杆耐压试验试验布置如图1所示。带状电极缠绕在绝缘杆上，一个在手柄侧，另一个在功能部件侧。带状电极 宽度为20皿两电极间距0.4唳施加lOOkV/lmin的工频电压，假设试验中未发生闪络或击穿，试验后未 发现灼伤、发热那么试验通过。6. 3.3绝缘杆泄漏电流试验试验布置如图6所示。带状电极缠绕在绝缘杆上，一个在护手侧，另一个在指示器侧。带状电极宽 度为20nrni,两电极间距0.7m。带状电极应被同心环屏蔽，同心环外径为200mm

16、,截面直径为30mm。带状电极与同心环互相绝缘。施加工频电压12kV,测量泄漏电流。在护手处的带状电极通过电流表并用屏蔽电缆接地，同心环应直接接地。试验电压施加在指示器 侧的带状电极和同心环上，如图1所示。如果测得泄漏电流不超过50(iA,那么试验通过。图1试验布置2. 4电磁兼容试验4.1静电放电抗扰度试验应按照GB/T 17626.2规定的方法进行, 5. 4. 2射频电磁场辐射抗扰度试验应按照GB/T 17626.3规定的方法进行,5. 4. 3工频磁场抗扰度试验应按照GB/T 17626.8规定的方法进行,5. 4. 4脉冲磁场抗扰度试验应按照GB/T 17626.9规定的方法进行,

17、5. 4. 5阻尼振荡磁场抗扰度试验试验结果应符合431的要求。试验结果应符合的要求。试验结果应符合4.3.3的要求。试验结果应符合的要求。应按照GB/T 17626.10规定的方法进行，试验结果应符合435的要求。5. 4. 6感应放电抗扰度试验5. 4. 6. 1试验布置试验布置见图2,模拟导线采用直径20mm的金属杆，可靠固定在有效绝缘长度不低于1m的绝 缘支架上，将作业工具固定并放置在绝缘升降平台上，通过驱动装置控制平台上下运动可调节末端作 业工具尖端与模拟导线的高度，调节精度应不大于1mm。试验前，调节工具末端高度使其与模拟导线 间隙距离d为30mm o5. 4, 6. 2电晕放电抗

18、扰度试验通过工频高压电源给模拟导线加压至10kV,控制驱动装置逐渐减小间隙距离d,调节步长为10mm, 每次调整后保持时间3min,直至模拟导线与作业工具尖端金属局部接触并保持3min；然后控制驱动装 置逐渐增加间隙距离d,调节步长为10mm,每次调整后保持时间3min,直至回到初始位置，以此为 一个循环，试验需进行3次循环。试验过程中，工具不应出现功能失效、部件损坏或停止工作。5. 4, 6, 3电弧放电抗扰度试验通过工频高压电源给模拟导线加压至45kV,控制驱动装置逐渐减小间隙距离d,调节步长为10mm, 每次调整后保持时间10s,直至模拟导线与作业工具末端金属局部接触并保持10s；然后控

19、制驱动装置 逐渐增加间隙距离d,调节步长为10mm,每次调整后保持时间10s,直至回到初始位置，以此为一个循 环，试验需进行3次循环。试验过程中，工具不应出现功能失效、部件损坏或停止工作。图2感应放电抗扰度试验5. 5机械试验方法挠度试验通过二个支撑将电开工具水平放置，前支撑应置于距离手柄末端的护手50mm处。两个支撑之间的 距离用于模拟双手之间的距离。试验布置如图3所示。手柄小于1100mm的工具，后支撑应置于距手柄末端50nlm处。手柄大于等于1100mm的工具，其后支撑架置于距前支架处1000mm处。电开工具由于自重发生弯曲，其挠度(5)不应超过工具总长度(Lo)的10%。后支撑点手柄长

20、度小于1100mm总支撑点图3挠度试验5. 5. 2振动性能测试a）整机振动：电开工具应能承受GB/T 2423. 10规定的振动试验。振动试验严酷等级应满足以下 条件要求：1）频率范围：10Hz55Hz；2）位移振幅：0. 15mni；3）扫频持续时间：lOmin；4）扫频循环次数：2次。b）运输振动：包装后电开工具应能承受GB/T 4857. 23规定的严酷水平II级、试验时间180min 运输振动试验。5. 5. 3抗跌落试验试验应参照以下参数：a）试验地面应为混凝土或钢板。试验面应是光滑、坚硬和固定的。b）工具应从水平静止以及斜对角静止状态跌落；c）水平位置的跌落高度为1m；d）斜对角位置的跌落高度应为1m加上的总长度的20%。对角线位置的跌落高度，为指示器末端与 其垂直投影在地面点之间的距离。如图4所示；e）每个位置跌落1次。假设试验中工具无机械损伤并能正常工作，那么试验通过。图4抗跌落试验