《汽车制造工艺学校企合作》课程教学大纲（本科）.docx

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1、五、课程考核与评分标准（一）考核表4教学目标的考核序 号教学目 标考核内容考核1通过本课程的学习，学生应掌握汽车制造工 艺（机械加工工艺和装配工艺）的基本理论知 识，能分析处理汽车加工、制造与检测等工程 问题。基准的概念，工件的定位，专用夹 具的原理和组成，定位误差的分析 与计算，工件的加紧装置，尺寸链, 尺寸链计算公式，保证装配精度的 方法，装配尺寸链的解算，工艺尺 寸链的计算。课堂提问与讨论、作 业、期末考试2初步理解在车辆设计中的制造工艺要求，学会运用制造工艺理论全面分析评价车辆零部件的结构和性能，为从事汽车设计和制造工作打下一定的基础。车削、钻削、较削、铳削、拉削、 锋削、磨削、机械加

2、工工艺规程， 工艺路线，工序设计，工艺方案的 经济评比，提高生产率的工艺途 径，产品的工艺性，零件的加工工 艺性，零件设计尺寸及其极限偏 差，外表粗糙度的合理标注。课堂提问与讨论、作 业、方案设计、期末考 试3知道加工汽车零部件过程中的标准化、规范 化要求，具备设计汽车零件加工工装的基本能 力。机械加工工艺规程，工艺路线，工 序设计，工艺方案的经济评比，提 高生产率的工艺途径，产品的工艺 性，零件的加工工艺性，零件设计 尺寸及其极限偏差，外表粗糙度的 合理标注。课堂提问与讨论、 作业、期末考试（二）总成绩构成表5总成绩构成表序 号教学 目标教学目标在各考核（环节）中的比例教学目标 占总成绩 比

3、例课堂提问研讨+ 考勤作业方案 设计期末考 试1通过本课程的学习，学生应掌握汽车制造工艺（机械加工工艺和装配工 艺）的基本理论知识，能分析处理汽车50%50%50%50%52.25%加工、制造与检测等工程问题。2初步理解在车辆设计中的制造工 艺要求，学会运用制造工艺理论全面分 析评价车辆零部件的结构和性能，为从 事汽车设计和制造工作打下一定的基 础。30%30%30%30%40.5%3知道加工汽车零部件过程中的标准化、规范化要求，具备设计汽车零件加 工工装的基本能力。20%20%20%20%7.25%考核占总成绩比例15%15%10%60%100%(三)评分标准本课程考核：形成性评价(平时成绩

4、)占40%,结果性评价(期末考试成绩)占60%。形成性评价:包括课堂提问研讨(10%)、作业(15%),检测方案设计(10%)和学习习惯(考勤、课堂表现等， 5%) oL课堂研I寸提问评分标演10%)课堂研讨提问可提高学习兴趣，调到学生课堂注意力，增强教学效果。采用现场打分、教学手册记M或 混合式教学自动记录。围绕课程教学进度设计问题，回答正确合理,发言积极，学习态度认真即为总分值A (90%), 回答基本正确B (80%),回答局部正确C (70%),回答模糊、但内容合理D (60%),答案完全错误或不会 回答E (50%) o2 .作业评分施隹(15%)作业要求结合教学内容，完成，严格杜绝

5、抄袭。具体的评分标准如下:考核内容A (95%)B (85%)C (75%)D (55%)作业完成进度按时完成按时完成延时完成没有完成知识掌握情况80%以上概念清晰准确60%以上的概念清晰准确40%以上的概念清晰准确40%以下的概念 清晰准确思路清晰，结果正确80%以上60%以上40%以上40%以下表达分析解决问题能力理论联系实际，完成 作业，有分析解决问 题能力，结果正确、 合理、。基本完成作业，有 一定分析解决问题 能力有一定分析解决问题能力，但结果正确性与性缺乏无完成作业能力3 .期中考试(10%)以期中所学习的内容为主进行考核，以试卷进行。题型共分为五大类型，包括：填空题、选择题、判断

6、 题、简答题。考试内容结合教学用冈与课程目标，做到期中之前9以以上的覆盖率，内容涉及汽车制造工艺学的内容, 既有基本概念、基本构造、基本原理，也更强调知识的综合性和实践性，以检验半学期以来教学及学习效果, 对成绩进行大致分析，找出问题，并在下班学期的教与学中进行改进。评分原那么：。4 .学习习惯(考勤及课堂表现)5%以课堂考勤为主：出勤率9596以上为(A) ； 85%及以上为(B) ； 75%以上为(C)；小于75%为(D)。结果性评价：期末考试试卷题型共分为六大类型，包括：填空题、选择题、简答题、分析题、计算题和 设I十题。考试内四合教学大纲与课程目标，做到95%次t的覆盖率，全面支撑毕业

7、要求指标点的达成内容涉及 汽车制造工艺学的内容，既有基本概念、基本构造、基本原理，也更强调知识的综合性和实践性，以检验教学 及学习效果。七、教材及参考书1.0：王宝玺 贾庆祥主编，汽车制造工艺学，机械工业，2013年。2参考书籍：华健主编.现代汽车制造工艺学(第2版).上海：上海交通大学，2008韩英淳主编.汽车制造工艺学.北京：人民交通，2005赵桂范 杨娜主编.汽车制造工艺.北京：北京大学，2008八、执行大纲应注意的问题1、教学中应注重基本知识、基本理论和基本方法的讲授，注意精讲多练。2、应选择适当时间为学生提供讨论与答疑。3、教学内容的顺序及其安排，教师可根据情况作适当调整。4、各章节

8、授课前有必要对所需的数学、化学、机械学等基础知识进行回顾与复习。汽车制造工艺学（校企合作）课程教学大纲一、基本信息课程代码：1021139310英文名称：Automobile nufacturing Tecnology（Scool-Enterprise Cooperation）课程性质：必修课程学分：2.0学时：32学时开课学期：第七学期开课院系：机械工程学院适用专业：车辆工程先修课程：发动机构造及原理、汽车构造、互换性与技术测量、机械工程材料、机械原理、 机械设计二、课程简介汽车制造工艺学是车辆工程专业的一门专业必修课程，讲解汽车制造工艺过程的基本 概念、夹具设计原理、汽车零件的加工方法、加

9、工质量的影响因素、机械加工工艺规程的制定、 尺寸链原理、汽车产品设计的工艺性和典型零件的制造工艺等内容，也适当介绍当前汽车制造 中的新技术和新工艺。通过本课程的学习，同学们应掌握汽车制造工艺的基本内容，为以后从 事车辆工程领域的相关工作打下一定的基础。三、课程教学任务与教学目标（一）教学任务通过本课程的学习，学生应掌握汽车制造工艺理论的基本知识，能够把本学科的理论用于分 析解决汽车行业有关工程问题，增强分析问题和解决问题的能力。为以后在车辆工程行业的工作 打下坚实的专业基础。（二）教学目标1.教学目标（1）通过本课程的学习，学生应掌握汽车制造工艺（机械加工工艺和装配工艺）的基本理论知 识，能分

10、析处理汽车加工、制造与检测等工程问题。（支撑毕业要求3）（2）初步理解在车辆设计中的制造工艺要求，学会运用制造工艺理论全面分析评价车辆零部件 的结构和性能，为从事汽车设计和制造工作打下一定的基础。（支撑毕业要求3）（3）知道加工汽车零部件过程中的标准化、规范化要求，具备设计汽车零件加工工装的基本能 力。（支撑毕业要求9）2、教学目标对毕业要求的支撑矩阵表1教学目标对毕业要求的支撑矩阵毕业要 求二级指标点课程教学目标(1) (2) (3)3.设计开发：根据车辆工程产业需求，针对其 领域工程技术要求，完成设计开发内容，并能 够在设计环节中表达诚信意识，兼顾经济、社 会、健康、平安、法律、伦理、文化

11、以及环境 等因素。3.3对设计方案或技术路线进行优化，体 现创新意识。9.个人和团队：能够在多学科背景下的团队中 承当个体、团队成员以及负责人的较色。9.3具备一定的组织管理能力，能组织团 队成员开展工作，并协助完成工作任务。四、教学内容及要求（一）教学内容及要求表2教学内容、要求与达成章节 （学时）教学目标教学内容教学要求难点教学活动达成能 力达成 途径支撑 目标章汽车制造 工艺过程 的基本概 念（2）熟悉机械加 工的概念及 类型，了解 汽车工艺学 的内容，课 程教学要求汽车的生产过 程与工艺过 程，汽车零件 尺寸及形状获 得方法和加工 经济精度，汽 车制造企业的 生产类型及其 工艺特征。1

12、 . 了解汽车生产 过程，掌握工艺 过程的概念，掌 握机械加工工艺 过程的组成和汽 车零件尺寸及形 状获得方法。2 .了解汽车制造 的生产类型及其 工艺特征，了解 本课程的教学要 求和学习方法。【本章】工艺 过程的组成，汽车零件尺 寸、形状获得 方法，加工精 度，生产类型【课前提问】零件的加工要求，企业 的生产【课堂讲授】机械加工，工艺，零件形 状和尺寸的加工方法，加工精度，生产 类型，工艺特征【教学】讲授案例教学混合式教学【习题作业】plO页1、2、3、4、5毕业要求3,设计开发：根据车辆工程 产业需求，针对其领域工程技术要求， 完成加工过程的设计开发内容，并能 够在制造环节中表达创新意识，

13、兼顾 经济、社会、健康、平安、法律、伦 理、文化以及环境等因素。毕业要求9,个人和团队：能够在多学 科背景下的团队中承当个体、团队成 员以及负责人的角色。课堂提 问、期末 考试教学目标1、3章 工件的装 夹及机床 夹具（8）熟悉夹具构 成、原理及 定位误差的 分析计算； 了解机床夹 具的应用基准的概念，工 件的装夹方法， 专用夹具的组 成，工件的定 位，定位误差的 分析与计算，工 件的加紧及加 紧装置，典型的 专用夹具，夹具 的设计尤其和 方法。1 .掌握工件在加 工中的定位及夹 紧原理、要求和 方法。2 .熟练掌握加工 过程中定位误差 的分析与计算。3 .掌握专用机床 夹具的设计方法 和步骤

14、。【本章】：工 件在机床夹具 中的定位和加 紧，定位误差 的分析与计 算，工件的夹 紧装置。难点：定位误差 的分析与计算， 工件的夹紧装 置【课前提问】如何保证工件加工时不窜 动？怎样安装工件？【课堂讲授】夹具、定位原理、定位形 式；定位、加紧原理，夹具的类型、构 成与机理，定位误差，典型的专用夹具。【教学】讲授案例教学课堂研讨混合 式教学【习题作业】P63-66页，分析题1、2、3、 4、 5、 6、 7、 8毕业要求3,设计开发：根据车辆工程 产业需求，针对其领域工程技术要求， 完成加工过程的设计开发内容，并能 够在制造环节中表达创新意识，兼顾 经济、社会、健康、平安、法律、伦 理、文化以

15、及环境等因素。毕业要求9,个人和团队：能够在多学 科背景下的团队中承当个体、团队成员 以及负责人的角色。课堂提 问、作用、 方案设 计、期末 考试教学目标 1、2、3章节 （学时）教学目 标教学内 容教学要求难点教学活动达成能 力达成 途径支撑 目标章 汽车零件 外表的加 工方法（3）理解和掌握 工件常用的 加工方法、 原理和加工 精度车削、钻削、钱 削、铳削、拉削、 镇削、磨削、精 整和光整加工， 数控加工技术， 齿轮轮齿齿面 的加工1 .理解车削、钻 削和较削的基 本方法和加工 精度。2 .掌握铳削、拉 削、镇削，磨削 的基本方法和 加工精度。3 .了解齿轮的 加工特点。【本章】车削、铳削

16、、拉 削、锋削和磨削 加匚以及精整加 工。【本章难点】 馍削，齿轮轮齿 齿面的加工【课前提问】常见的加工方法【课堂讲授】车削、钻削、钱削、铳削、 拉削、锋削、磨削、及精整加工的方法 和精度【教学】讲授案例教学混合式教学【习题作业】pl41-142页，1、2、3、7、 9、10.毕业要求3,设计开发：根据车辆工程 产业需求，针对其领域工程技术要求， 完成加工过程的设计开发内容，并能 够在制造环节中表达创新意识，兼顾 经济、社会、健康、平安、法律、伦 理、文化以及环境等因素。毕业要求9,个人和团队：能够在多学 科背景下的团队中承当个体、团队成 员以及负责人的角色。课堂讨 论、习题 作业、方 案设计

17、、 期末考 试教学目标1、2、3章 汽车零件 的机械加 工质量（6）理解汽车零 件加工质量 的概念，掌 握影响加工 精度的因素 及外表质量 的形成及影 响因素。机械加工质 量，影响机械 加工精度的 因素，外表质 量的形成及 影响因素，表 面质量对机 器零件使用 性能的影响。1 .理解机械加 工工艺系统及 加工质量的概 念。2 .熟练掌握影 响机械加工精 度的因素。3 .理解外表质 量的形成及影 响因素和对机 器零件使用性 能的影响。【本章】影响机械加工精 度的因素，外表 质量对机器零件 使用性能的影 响。【本章难点】 外表质量对机器 零件使用性能的 影响。【课前提问】工件加工质量的优劣作用 区

18、分？【课堂讲授】机械加工质量，影响机械 加工精度的因素，外表质量的形成及影 响因素，外表质量对机器零件使用性能 的影响。【习题作业】pl75页:12、13、17、21、 23、 25【教学】讲授案例教学 混合式教学毕业要求3,设计开发：根据车辆工程产 业需求，针对其领域工程技术要求，完成 加工过程的设计开发内容,并能够在制造 环节中表达创新意识，兼顾经济、社会、 健康、平安、法律、伦理、文化以及环 境等因素。毕业要求9,个人和团队： 能够在多学科背景下的团队中承当个体、 团队成员以及课堂提 问、习题 作业、方 案设计、 期末考试教学目标 1、2、3章节（学时）教学目 标教学内 容教学要求难点教

19、学活动达成能 力达成 途径支撑 目标章 尺寸链原 理及应用 （6）掌握尺寸链 的概念、基本 公式。掌握装 配尺寸链和 工艺尺寸链 的计算，保证 装配精度的 方法。尺寸链的基本 概念，尺寸链 计算的基本公 式，装配尺寸 链的建立，保 证装配精度的 方法和装配尺 寸链的解算, 工艺尺寸链的 计算。1 .理解尺寸链 的基本概念，掌 握尺寸链计算 的基本公式。2 .掌握装配尺 寸链的建立和 保证装配精度 的方法.3 .掌握装配尺 寸链和工艺尺 寸链的计算。【本章】 尺寸链计算的 基本公式，保证 装配精度的方 法和装配尺寸 链的解算,工艺 尺寸链的计算 【本章难点】 保证装配精度 的方法和装配 尺寸链的

20、解算， 工艺尺寸链的 计算。【课前提问】零件标注时尺寸公差大小 有无要求？【课堂讲授】尺寸链，尺寸链计算公式, 计算装配尺寸链，保证装配精度的方法, 计算工艺尺寸链。【习题作业】p223: 11、13、24、25、28【教学】讲授案例教学 混合式教学毕业要求 3,设计开 发：根据车 辆工程产 业需求，针 对其领域 工程技术 要求，完成 加工过程 的设计开 发内容，并 能够在制 造环节中 表达创新 意识，兼顾 经济、社 会、健康、 平安、法 律、伦理、 文化以及 环境等因 素。毕业 要求9,个 人和团队： 能够在多 学科背景 下的团队 中承当个 体、团队成 员以及课堂提问、 习题作业、 期末考试

21、教学目标1、2、3章 机械加工 工艺规程 的制定（6）掌握工艺规程 的内容和工艺 路线的制定和 工序设计。了 解提高加工生 产率的途径以 及成组技术。机械加工工艺 规程制定的步 骤和内容，工 艺路线的制 定，工序设计， 工艺方案的经 济评比，提高 机械加工生产 率的工艺途1 .理解机械加工 工艺规程的基本 概念。2 .掌握工艺路线 的制定和工序设 计。3 .了解提高机械 加工生产率的工 艺途径，了解成组【本章】工艺路线的制 定，工序设计。【本章难点】 工艺路线的制 定。【课前提问】从毛坯到成品需要哪些加 工步骤？【课堂讲授】机械加工工艺规程，工艺 路线，工序设计，工艺方案的经济评比, 提高生产

22、率的工艺途径，成组技术。【习题作业】P254-255： 1、2、3、4、5、 6、 7、 8、 9【教学】讲授案例教学 混合式教学毕业要求 3,设计开 发：根据车 辆工程产 业需求，针 对其领域 工程技术 要求，完成课堂提问、 习题作业、 方案设计、 期末考试教学目标1、2、3径，成组技术。技术。加工过程 的设计开 发内容，并 能够在制 造环节中 表达创新 意识，兼顾 经济、社 会、健康、 平安、法 律、伦理、文化以及 环境等因 素。毕业 要求9,个 人和团队：能够在多 学科背景 下的团队 中承当个 体、团队成 员以及章节(学时)教学目标教学内容教学要求难点教学活动达成能力达成 途径支撑 目标

23、第七章汽车产品设 计的工艺性 (6)掌握零件的加 工工艺性和设 计尺寸及其极 限偏差合理标 注。知道外表 粗糙度的标注 方法，了解汽 车产品的装配 工艺。汽车产品设计 的工艺性概述， 零件的机械加 工工艺性，零件 设计尺寸及其 极限偏差和表 面粗糙度的合 理标注，产品结 构的装配工艺 性。1 .掌握零件的机 械加工工艺性。2 .掌握零件设计 尺寸及其极限偏 差和外表粗糙度 的合理标注。3 .了解产品结构 的装配工艺性。【本章】零件的机械加工 工艺性，零件设 计尺寸及其极限 偏差和外表粗糙 度的合理标注。【本章难点】零件的机械加工 工艺性，零件设 计尺寸及其极限 偏差和外表粗糙 度的合理标注，【

24、课前提问】怎样节省加工材料和提高 加工效率？【课堂讲授】工艺性的概述，零件的加 工工艺性，零件设计尺寸及其极限偏差 确实立，外表粗糙度的合理标注，产品 结构的装配工艺【习题作业】p276: 1、3、4【教学】讲授案例教学 混合式教学翻 转课堂毕业要求3,设计开发：根据车辆工程产 业需求，针对其领域工程技术要求，完成 加工过程的设计开发内容,并能够在制造 环节中表达创新意识，兼顾经济、社会、 健康、平安、法律、伦理、文化以及环 境等因素。毕业要求9,个人和团队： 能够在多学科背景下的团队中承当个体、 团队成员以及课堂提问、 习题作业、 方案设计、 期末考试教学目标 1、2、3第八章典型 零件制造

25、工 艺(2)掌握连杆制造 工艺齿轮制造工艺， 连杆制造工艺， 箱体制造工艺1 . 了解齿轮制造 工艺2 .掌握连杆制造 工艺3 .了解箱体制造 工艺【本章】连杆制造工艺【本章难点】连杆制造工艺【课前提问】连杆的作用【课堂讲授】齿轮制造工艺，连杆制造工艺，箱体制造工艺【习题专业】p306:K 2、3。【教学】讲授案例教学 混合式教学毕业要求3,设计开发：根据车辆工程产 业需求，针对其领域工程技术要求，完成 加工过程的设计开发内容，并能够在制造 环节中表达创新意识，兼顾经济、社会、 健康、平安、法律、伦理、文化以及环 境等因素。毕业要求9,个人和团队：课堂提问、 习题作业、 期末考试教学目标 1、2、3能够在多学科背景下的团队中承当个体、 团队成员以及