二次结构（含植筋）.docx

《二次结构（含植筋）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二次结构（含植筋）.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1填充墙砌筑1.1 施工工艺基层清理一放线一打孔、植筋一绑扎构造柱筋，甩墙拉筋一钢筋验收一砌体 砌筑f支模板f混凝土浇筑f剩余砌体砌筑及顶部处理f砌体验收(2)轻集料砌块隔墙与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉 结筋高度为500mm,以后每500mm一道，拉结筋采用246,拉结筋、配筋 带及构造柱采用环氧树脂胶植筋，拉结筋植入深度为80mm,配筋带及构造 柱植入深度为100mm。拉结筋伸入隔墙长度为700mm。在门窗洞顶标高处、 窗台标高处、无门窗洞处在墙高1/2处设置通长混凝土 120mm高同墙厚的 混凝土配筋带，配筋4e 10,水平筋6200。7007007002小6沿墙高

2、每6 00设一道每6 00设一道(3) 建筑隔墙过梁位置见建筑施工图，过梁宽同墙宽，高度及配筋详见下表。过 梁采取现浇方法施工。当过梁高度不符合砌块模数时，可用普通砖补齐。序号梁跨度L (mm)过梁长度梁高上筋下筋箍筋1LW1000L+5001002010210力 625021800L1000L+5001502中123中12“625032400L1800L+5002002123142400L+700250201230163000L+7003502123018(1)8150(4)在填充墙的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、洞口大于2米的洞口两侧 沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱，构造柱尺寸为墙

3、厚240mm,柱主 筋为412,柱箍筋6 6200,构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉 接筋。构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为48.3d (600mm),沿构造 柱高度每600mm预留26向墙内各伸出1000mm,详见以下图。100010001000266沿墙高 每600设一道10004012(1)60200填充墙构造柱与砌体拉结筋作法(5)(6)(7)(8)(9)过梁、构造柱、圈梁、配筋带模板应根据过梁、构造柱、圈梁、配筋带长度、 高度采用周转过的旧多层板提前加工备用。模板采用卡具和100 100mm方 木加固。在隔墙施工时，与混凝土剪力墙连接的隔墙砌块尺寸应比混凝土墙薄 10mm

4、,作为后期抹灰预留厚度。窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。砌块应错缝搭接，搭接长度不 小于90mm,灰缝高度812mm,构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。在隔墙施工前由技术人员做好排幅员及技术交底详细传达给施工班组，并严 格实施。1.2 施工技术措施(1)测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据 图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。(2)砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。(3)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正

5、平整度、垂直度, 保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。(4) 每天砌筑高度不得大于1.8m。(5)在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。(6) 砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的 砂浆要尽快在短时间内用完，防止时间过长，砂浆凝固。(7)在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及 钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密 实。L3质量标准1 )2)3)4)砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合以下规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,

6、k。任意一组试块强度不小于0.5fm,k。砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。上下砌块错缝，块体搭砌长度三90mm,竖向通缝不大于2皮。接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不 超过5个。(5)拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带、抱框等均符合设计要求。序号顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10拉线尺量检查2垂直度W 10m5吊线、尺量检查3外表平整度8用2m靠尺，楔形尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查5门窗洞口宽度(后塞口)高度5尺量检查6水平灰缝厚度2与皮数杆比拟尺量检查7构造柱、配筋带、截面+10尺量检查8外墙窗口

7、位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查， 以底层窗口为准L4应注意的质量问题(1)砂浆强度不够：及时联系厂家，查明原因，供应合格预拌砂浆，砂浆试块的 制作、养护、试压应符合规定。(2) 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板 底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。(3) 砌体墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质 量。(4)拉结筋不合砖行：拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、 位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。(5) 锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或 切断。1.5 工程试

8、验(1)轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：每一生产厂家, 每1万块小砌块至少应抽检一组。(2) 每两层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做一组试块。每三层留置构造柱、 过梁混凝土试块一组。1.6 应注意的质量问题(1)砂浆强度不够：及时联系厂家，查明原因，供应合格预拌砂浆，砂浆试块的 制作、养护、试压应符合规定。(2)墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板 底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。(3) 砌体墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质 量。(4)拉结筋不合砖行：拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计

9、算砖行模数、 位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。(5)锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或 切断。1.7 工程试验(1)轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：每一生产厂家, 每1万块小砌块至少应抽检一组。（2） 每两层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做一组试块。每三层留置构造柱、 过梁混凝土试块一组。2植筋施工方法.1施工工艺1 1) 定位放线一清理基层一钢筋下料一钢筋处理一选择机具一安装设备一开孔 一清孔一孔烘干一结构胶调制一灌胶一锚筋一固化养护一验收。2 2) 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。(3)定位放线：按照设计图纸

10、要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并 标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位 置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。(4)钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进 行定尺切断下料。(5)钢筋处理：打磨钢筋锚固局部，锚筋部位的外表油污、锈蚀、杂土以及不平 物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固局部打磨 至露出金属光泽为止。(6)钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔 直径一般比所植钢筋直径大46mm,钻孔深度一般为15d以上，具体参见 植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开

11、始钻孔，施工时严 禁切断原结构钢筋。7 7） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔 底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。8 8） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工 序施工。（9）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A： B组分结构胶，进行充分抒搓，用 钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（10）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（11）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待 固化期过后方可进行下一道工序

12、。（12）拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种 规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。9 .2考前须知（1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。（2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。（3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并 经验收后方可进行下道工序施工。（4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。（5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。（6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、 密闭

13、保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。2.3植筋胶使用说明建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均 匀即可。（2）根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂） 的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再 推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。（3）建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。（4）当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施 工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反响，使用时请采取平安防 护措施。（5） A、B料均为化学品，应将剩余物和包装妥善处理，注意环境保护。（6

14、）使用方法：锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净 （反复三次以上）。钢筋外表除锈、去污。孔壁及钢筋外表要干燥。（7） 按所需用量取A料和B料（推荐重量比100： 0.5, 100： 2.0）,进行充分混 合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间， 胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=n/4 （D2-d2） LXVXK,式中:D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深 度；V-建筑结构胶比重取2； K-富裕系数取1.1。（8）将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固 钢筋，以免影响锚固效果。3

15、外墙面抹灰（1） 基层清理一吊直、套方、找规矩一墙面冲筋一作护角一抹底灰一抹中层灰一 抹罩面灰（2）基层处理：首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板 下的顶头缝，用内掺水重20%众霸胶的1： 3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将 墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且 浇水应在抹灰前一天进行。（3）吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层外表平整、垂直情况，检查后确定 抹灰层厚度（不少于7mm）。墙面凹度较大进要分层操作。用线坠、方尺、 拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用 拖线板找好垂直,灰饼宜用1 ： 3水泥砂浆做成5cm见

16、方，水平距离1.2m1.5m 左右。（4）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1： 3水泥砂浆冲筋（标 筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。（5）做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角, 用1： 2.5水泥砂浆或1： 0.3： 2.5水泥混合砂浆作明护角，其高度不应低于 2m,每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1： 3水泥砂浆分二 遍抹好门窗口边及贴脸底子灰。（6）抹底灰：在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土面湿润的情况，先刷众霸胶素 水泥浆一道（内掺水重10%的众霸胶，随刷随打底，底灰采用1： 3水泥砂 浆）打底，厚度为13mm,每遍厚度宜在5-7mm,应分层分遍与所冲筋抹平, 用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。（7）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹 罩面灰工作。罩灰采用1： 2.5水泥砂浆，厚度为58mm左右，抹灰前先刮 素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。