物流园区商务中心配餐中心建设项目分部分项工程的主要施工方法.docx

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1、物流园区商务中心配餐中心建设工程分局部项工程的主要施工方法（一）、建筑施工测量：1、定位轴线及BM点的移交：进场后应及时接收工程定位桩，根据定位桩与建筑物的关 系，设置两条轴线控制线,并校验两根轴线控制线是否垂直, 校验合格后,做为工程定位的依据，轴线控制桩应做好保护.2、BM点的移交：由甲方提供BM点，引至施工现场。3、基础分部工程施工测量：基础分部施工测量采用外控法。4、主体阶段施工测量：主体工程施工阶段采用经纬仪作铅锤法逐层引测，复核好 一层轴线，做为向上引测的依据，以上各层留设200X200测 量孔。每楼层控制轴线确定后，用角度闭合和钢卷尺尺量相 结合的方法进行误差纠正，楼层轴线那么根

2、据纠偏后的控制轴 线点，依次用钢卷尺测出。每一层的误差在本层内调整，不 允许产生累计误差。5、主体阶段标高的测量：5.1采用一台AL322自动安平水准仪进行标高控制及测 量。5. 2标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上+ 0. 500m为控反之那么判定该验收批钢筋接头不合格，不合格产品，严禁在 工程上使用。4、钢筋的绑扎与安装：4.1 柱钢筋绑扎：4.1.1 按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在 下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。4. L 2在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好 箍筋间距线。4.1. 3按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动， 由上往下用缠扣绑孔。4.

3、1. 4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢 固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及03G101T图集标准。4. 2梁钢筋绑扎:4. 2.1框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸 入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要 求。4. 2. 2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩 为135度，平直长度为10d。4. 2. 3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处， 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符 合设计要求。4. 2. 4主、次梁受力筋下及均侧面应垫钢筋垫块，保证保护 层厚度；受

4、力筋为双排时，用短曲25钢筋垫在两层钢筋之间 （且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm,短钢筋长度 为梁宽一两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。4. 2. 5钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要 求及规范规定。4. 3板钢筋绑扎：4. 3.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布 钢筋的间距。4. 3. 2按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。 预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。4. 3. 3绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点 全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑 扎）。板两层钢筋之间需加设马凳。马凳的做法：楼板马凳做

5、法,马凳钢筋采用四14钢筋制作,马凳间距800mm。4. 3. 4绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫 塑料垫块。4. 5钢筋工程施工考前须知：4. 5.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其 梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中 心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。4. 5. 2予埋件安放位置应正确，严禁漏放。4. 5.3其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合 03G101-1 规定。4. 5.4板钢筋绑扎,应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。4.5.5注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出 错。4.5. 6例行报验制度，执

6、行工程部内部的自检，互检制度, 必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。4. 6.钢筋保护层：钢筋保护层的厚度应满足设计要求。4. 6.1本工程钢筋保护层以塑料垫块和钢筋垫块并用。4. 6. 2保护层垫块（塑料垫块）的布置：一般呈600（或4 倍钢筋间距），梅花型布置。（五）、模板工程本工程为框架结构，因此对模板及支撑系统要求较高，模 板外表质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响碎工 程的观感质量及几何尺寸的正确。为保证模板质量，同时考 虑到料具供应情况。本工程结构施工中梁、板、柱均采用多 层木模板，梁、板模板的支撑及加固系统采用48X3.5钢 管及其配套附件（如扣件、对拉螺栓）配合使

7、用。要求模板及 其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。1、多层板模板施工：1.1材料要求：1. 1. 1模板材料选用规格为2440X1220X 12多层大模板， 要求多层板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致, 外表光滑平整，无开裂脱胶现象。1.1.2支模用支承均采用（I）48X3.5的钢管，要求钢管顺直, 钢管上无开孔、裂痕，其质量应符合现行国家标准碳素结 构钢（GB/T700）中Q235-A级规定，不得使用严重锈蚀、弯 曲、压扁及裂纹的钢管。1.1. 3扣件采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。1.1. 4会同安装

8、、电气专业施工人员核对柱梁板中预留洞口 的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影 响结构平安时，提前向设计提出，防止出现漏设或造成施工 停顿影响正常施工。1. 2施工准备：1.2. 1认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以 及竹胶板规格画出柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加 工。1. 2. 2加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中 的编号，在板面上用汕漆编号。1. 2. 3板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨 线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。1.3 施工方法及工艺：L3.1标高及柱、梁位置的控制：A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完

9、毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的 纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭 接的纵向钢筋上，防止因搭接处松动造成误差。模板架设时, 将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、 板的标高。B、柱、梁平面位置的控制：支模前在碎楼面上用墨线精确 地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200nlm控制线，梁应 放出中线和边线，依据此线支设模板。1.4 . 2模板的支设：L3.2.1柱模板的架设：A弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm,以便复核 位置。B安装柱模板：柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行, 模板的截面尺寸应准确。柱模板内侧应洁净，刷好界面剂。

10、柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等 于1000mm时，柱箍间距不大于400nlm,每面设一道对拉拉片； 大于1000mm柱箍间距不大于400mm,每面设两道对拉拉片。C柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。D模板的校正：复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂 架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂 架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。柱模板垂直偏差应小于 3 mm o1.3.2.2梁模的支设：梁模支设时，应先根据梁两端木支架上的标高控制点确定 梁两端模板底部标高，中间拉线，梁长度大于4 m时，梁中间 起拱1. 5%。梁底模铺设时，先吊线将上一层碎楼板面上

11、的梁边线用红 铅笔标记在梁两端的木支撑上，后拉线，依据此线铺设梁底 模。为减小梁底大板模板挠度，底模下加设通长木楞，间距不 大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位, 梁下部支承系统应用木拉子加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式 将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设 通长木楞支撑，间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠 或水平尺使侧模垂直，拉线，加设中间斜撑。1. 3. 2. 4楼板模板的支设：楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平 整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑，立柱间距为 80-12

12、0cm,木楞的间距为600-1200mmo钢模板的接缝要严密。钢模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与 楼板底标高并进行校正。1.3.3模板的撤除:现浇结构的模板及其支架撤除时，碎的强度应符合以下规 定：A侧模在强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后, 方可撤除。B穿墙螺栓撤除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞，芯板孔洞用 聚苯板填实.C底模在碎强度到达设计或规范规定后，方可拆模。本工程 有很多跨度等于8米的框架梁、连梁及板，模板撤除时佐强 度必须到达设计强度的100%；小于8米的硅强度应大于设计 强度的75%o（六）、硅工程1、商硅厂家确实定：选择有资质、信誉好的商品混凝土厂 家进行合

13、作，会同甲方、监理共同考察确定。考察的内容包 括材料的品种、质量、供货的能力，配合比的粉煤灰、外加 剂掺加技术以及价格是否合理等。厂家选定后双方签订供货 合同。商品税供应时应按规范要求和供货合同的条款派人到 商硅厂家的生产现场和运输过程及施工现场进行不定期的抽 检，以确保税的供应质量。2、材料要求：碎可使用强度等级为42. 5级水泥，水泥应 有合格证且复验合格；粉煤灰的级别不应低于二级；砂采用 质地坚硬、级配良好的河砂，含泥量不应超过2%,石子采用 质地坚硬、级配良好的碎石，针片状颗粒含量不超过5%,不得混入风化颗粒，含泥量不超过1九3、配合比:通过采用掺加粉煤灰和掺加外加剂的双掺技术, 降低

14、水泥用量，减小水灰比，将碎坍落度控制在14cm3cm, 冬季施工掺用防冻剂。碎浇筑前由商品硅厂家提供各原材料 检测报告、合格证及碎配比通知单，并报监理、甲方确认。4、混凝土的搅拌：商碎厂家应有可靠的计量设备，经常检 测砂、石含水量，根据实验室配合比，及时进行调整，换算 成施工配合比，分别在上料机计量器上固定好砂、石的数值, 保证用水量准确。粉煤灰掺合料应与水泥一起加入，粉状外 加剂应同砂石同时加入，液状外加剂应同水同时加入。搅拌 应均匀。经常派技术人员跟车到商混厂家检查碎的计量情况, 发现问题及时提出，以便妥善处理。5、现场质量控制：5.1商碎到场后为保证碎的浇筑质量,确保碎的强度和可泵 性，

15、设专人负责检查混凝土表观质量、和易性、坍落度等， 不定期进行坍落度检查，一经发现局部技术指标不符合试配 要求，坚决以清退出场。5. 2碎罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min,的慢速转动。 运输时间不宜超过混凝土初凝时间的l/2o5. 3混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转 拌筒，使混凝土搅拌均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均 匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中 段喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌内混凝土；混凝土泵进 料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料 或异物入泵造成堵塞。5. 4严禁随意向混凝土搅拌筒或泵内加水6、试块制作：现场留设标养及同条

16、件试块作为检验碎强度 的依据,试件应在浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合 以下规定。6.1每拌制100盘且不超过100耐的同配合比的税,取样不 得少于一次.6. 2每工作班拌制的同一配合比的硅缺乏100盘时,取样不 得少于一次.6.3当一次连续浇注超过1000n?时，同一配比的混凝土每 200nl取样不得少于一组.6. 4每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次.6. 5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试 块的留置组数应根据实际需要规定.6. 6同条件养护试件组数,不宜少于10组,且不应少于3组.7、碎的浇筑和振捣：6.1 碎浇筑前应首先确定碎浇筑流向。6.2 碎浇筑前时

17、应先将模板湿润，在墙柱模内先铺50 mm 厚同配比无石子砂浆，后铺碎边铺边振捣。6.3 碎振捣选用高频振捣棒，振捣时应快插慢拔、插点均 匀，在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm,插点 间距不大于500mm,且不大于1. 5倍的振动棒作用半径。振捣 时间一般为20 30s,且隔2030分钟后，进行二次振捣。 以碎外表不再沉落为原那么。振捣时应注意过振、漏振现象， 过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。7. 4碎浇至设计标高后，用2M铝合金刮尺平仓找平，并将 多余的水分清除。为提高役的密实性，碎初凝前，再用平板 振动器进行二次振捣，并用木拉板揉毛。碎外表收水终凝前, 为防止性外表出

18、现收缩裂缝，再进行二次抹压。8. 5待位终凝后为了柱上下层间更好的粘结在一起，应将 墙柱内外表一层浮浆刮去，用凿子轻轻凿毛，以露出石子为 准。9. 施工考前须知：8.1不同强度等级碎浇筑保证措施:柱混凝土强度等级与梁 板不同，楼梯混凝土强度等级与相连接的剪力墙、柱不同。 为保证性的浇筑品种正确，应设专人负责校的调度，先浇筑 强度等级较高部位性，且应保证后浇混凝土在先浇混凝土初 凝前开始浇筑，保证混凝土连续浇筑。使用同一台碎泵浇筑 不同类型碎时，尤其是改用较高强度等级碎时，应设置标识, 确保硅浇筑品种正确。8. 2.碎浇筑前必须检查钢筋模板及其支撑，同时检查各机具设备、及材料供应情况等，并有碎浇

19、筑令方可施工。 制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、 钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇筑时，根据柱钢筋上标注 的楼层建筑标高上+0. 500m的控制点，拉线确定其浇筑厚度, 保证板面上平标高正确。5. 3框架柱模板撤除后，及时将标高控制点传递至框架柱 上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。5. 4砌体工程施工时，以楼层上+ 0. 500nl线为标高控制线, 制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。5. 5装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500nl标高控制线，做 为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施 工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、 预

20、留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的 需要，如有偏差，及时进行调整。6、测量允许误差：测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过 3mm,建筑全高控制在10mm内。竖向投测误差，层间应控制 在3nmi内，全高竖直偏差控制在10mm内。7、沉降观测：7.1根据施工图的要求设置沉降观测点，沉降观测由施工 单位承当。7. 2沉降观测点的高程由附近水准点引测。7.3施工至0.000时埋设永久观测点，观测点依照图纸8.3 .浇筑防水碎时，浇筑应连续，严禁设有冷缝，并派专 人昼夜值班，以便及时联系。8.4 浇筑碎前应与气象台、供电局等有关部门联系。8.5 在位浇筑过程中应派专人看护钢

21、筋、模板及其支撑系 统，发现异常应立即停止浇筑并加固，整改后方可继续施工。8.6 新浇碎在未到达1. 2MPa以前，严禁工人作业及堆放施 工机具及材料。8.7 7浇筑碎顶板时，由于钢筋规格小，为保证钢筋位置正 确及板的有效高度，碎浇筑前应采用钢筋马凳上架设50厚跳 板，作为工人的操作台。8.8 应及时填写性施工记录。9、碎养护：9.1对于普通碎只需覆盖浇水养护，但也必须保证碎外表 湿润，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采用塑料薄膜及 草帘子覆盖（草帘子外表缝制棉布）。9. 2对于防水碎，水平构件也浇水养护，竖向构件在其表 面涂刷薄膜养生液或加以塑料薄膜覆盖，以到达保养的目的, 养护时间不得少于

22、14天。（七）、砌体工程1、材料要求：1.1砂浆搅拌：砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于 2min。L 2所用砖、砌块等墙体材料，应有出场合格检验报告，材 料进场后，在监理见证下取样复验，符合标准要求方可使用, 有缺陷的砖、砌块不得用于承重砌体。L 3所用水泥必须有出厂合格证，复验合格报告，砂子应为 河砂，过筛后方可使用；配合比报告必须由试验室提供。2、施工要点及构造要求2.1砌筑之前应将砌筑面清扫干净，用砂浆或细石碎将楼 板面按标高线找平，然后按平面图弹出墙体轴线，边线和洞 口线，以此挂线砌筑。2. 2. 1砌筑底部粘土砖时，砖应提前12d浇水湿润。填 充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润

23、。2.2. 2应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆 间距不宜超过15米，挂线砌筑。2. 2. 3当墙体长度小于等于5米时，填充墙空心砌体砌至 接近梁板底时，留一定空隙，用膨胀税或实心侧砖挤紧，倾 斜度宜为60度，砌筑砂浆应饱满。当墙体长度大于5米时， 墙体与框架梁间加设有效拉结措施，做法见结施“结构施工 说明“节点2. 2. 4空心砌体转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措 施随意留槎。转角处严禁留槎。除转角外可留直槎，但必须 做成凸槎，并加设拉接筋，拉接筋的做法为每200厚墙体放 两根6mm直径的钢筋，间距沿墙高不大于400mmo埋入砖墙及 外伸长度应符合设计要求。2.2.5应对孔错缝

24、搭砌，个别情况无法对孔搭砌时，其搭 接长度不应小于90nlm,当不能保证此规定时，应在灰缝中设 置拉结钢筋。2. 2. 6砌块的灰缝要求：2. 2. 6.1灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平 灰缝的砂浆饱满度不得低于85%,竖缝应填满砂浆，不得出现 瞎缝、透明缝，留缝的宽度应控制在812mli1。砌筑时铺灰长 度不得超过750mni,严禁用水冲浆灌缝。2. 2. 6. 2当缺少辅助规格空心砖时，墙体通缝不应超过两 皮。2. 2. 6. 3砌筑砂浆强度未到达实际强度要求的70%时，不 得撤除过梁底部的模板。2. 2. 6. 4拉结筋等的设置：框架柱、构造柱及混凝土墙与 填充墙体的拉结做法

25、为沿每隔400mm设置2 66钢筋拉结，第 一根拉结筋设置在离地面400mm高处，拉结钢筋伸入墙内的 长度不应小于1000mm,且不小于1/5柱间净距，末端做90 度弯钩，弯钩的直段长度为60nmi。拉结筋必须放置于灰缝内， 不得漏放，其外露局部不得随意弯折，砌筑时拉结筋末端用 铁丝引至灰缝外，便于检查验收。框架柱、混凝土墙部位的拉结筋焊接在预留在混凝土中的 预埋件上。预埋件的埋设间距及位置同拉结筋。构造柱处的拉结筋在砌体施工时预埋,砌体与构造柱交接 部位砌成马牙槎,待砖墙砌筑完成后再浇筑构造柱碎.2. 2. 7砌体外表的平整度、垂直度、灰缝厚度应随时检查 并校正，校正必须在砂浆终凝前进行。2

26、. 2. 8试块的留置:砌筑砂浆应每一检验批且不超过250m3 砌体留置3组试块，作为评定砂浆强度的依据。3、砌体与混凝土墙柱间等易产生裂缝的部位应采取措施处 理，具体措施：采取加强网（布），加强网（布）与个基层的 搭接宽度度不小于100mm。（八）、脚手架工程脚手架施工前，编制详细的专项脚手架施工方案，报甲 方、监理单位和上级主管部门审批，审批后遵照实施。1、外脚手架：1.1外墙脚手架采用落地式钢管脚手架。1. 2配餐中心落地式脚手架搭设搭设高度为12m,商务中 心落地式脚手架搭设搭设高度为20nb能满足施工要求，且顶 层防护栏大于120cm。1. 3落地式脚手架采用单排单立管搭设。L 4立

27、杆基础应平整夯实，按规定设钢垫板底座，并加设 扫地杆，基础应有排水措施，架体按规定与建筑结构拉结， 立杆搭接采用对接，顶层采用搭接，相领两根立杆接头应布 置在不同跨内，相邻立杆接头的垂直距离不小于500mH1,接 头距大横杆的距离不得大于一步架高1/3,大横杆其长度不 应小于3跨，大横杆接头采用对接，上、下相邻的大横杆接 头应布置在不同跨内，相邻两接头的水平距离不得小于 500mm,接头处扣件距立杆的距离不得大于跨距的1/3。小横 杆与立杆大横杆相交处必须设置一根小横杆分别布置在立 杆的两侧，其距立杆的轴线距离不得大于150nini,此处小横 杆必须采用扣件连接。脚手板宜采用对接，剪刀撑应在山

28、墙 及转角处每隔6跨设一组，并且要上下连接设置，每一斜脚 与地可形成夹角为45。65。之间，凡斜肢与立杆大横杆相 应处均用固定件固定。每组剪甩撑跨越的数不超过7根立杆。搭设前应有交底，应分段验收，验收要有签字，验收应用 量化内容。1. 5每操作层外侧设置1. 2m高防护栏杆和18cm高的挡脚 板，且顶层防护栏应高出建筑物1.2m。1. 6脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目平安网片 全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。1. 7外架水平兜网搭设：在4. 2m处设首层网，向上每隔10m 设一道水平网。2、内脚手架：2.1 天棚抹灰时，采用648钢管扣件满堂脚手架，立杆底 部加垫木铁靴。2.2

29、 内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。3、脚手架使用平安措施3.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。3. 2严格控制使用荷载，外架子上的荷载不大于3000N /m2o3. 3外架子必须设置避雷装置。3. 4上下架子的坡道搭设：在架子外侧与架子连成整体，坡 道立杆间距不大于1.0米,坡道必须有防滑措施，上方有护身 栏及扶手,外侧用平安网封闭。3. 5严禁以下违章作业：3. 5. 1利用架子吊重物。3. 5. 2作业人员攀登架子上下楼层。3. 5. 3在外架子上拉接吊装绳索。3. 5. 4任意撤除脚手架部件和连墙杆。3.5.5起吊重物时，被吊物体与外架子碰撞。3. 5. 6在结冰

30、的脚手架上作业。3. 5. 7六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下，严禁 在架子上作业，雪后上架子必须采取防滑措施。（九）、屋面工程本工程屋面采用SBS防水卷材。由于屋面工程是建筑工程 中一个重要的分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋 面不渗漏的关键，也是屋面观感质量评定的一个重要方面。 屋面工程施工前编制专项屋面工程施工方案，报甲方及监 理单位审批，批准后方可实施。屋面工程施工顺序：基层处理一找平层一找坡层一防水层 f保温层f找平层f保护层。1、保温、找平层施工：1.1 屋面保温找坡按设计要求施工，保温层应从出水口的位 置拉放射线找坡，要求做到分水线清晰明快，水落口周围直 径500m

31、m范围内的坡度不小于5%o1.2 做1： 3的水泥砂浆找平层时掺入微膨胀剂，以减少收 缩开裂。找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养 护，外表不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每6米左右 设一条分格缝，缝宽20mni,缝中嵌填密封材料，分格缝兼做 排气屋面排气道时，缝宽3040mm,并应与保温层连通。屋 面突出局部如女儿墙、排气道、透气管等的连接处及转角处 的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧，圆弧半径为20mm, 为防止出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围 内的找平层做成20nlm的凹坑，找平层完成后，应结合必要的 养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求, 有无积

32、水现象。1.3 铺设保温层的基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧 靠在需保温的基层外表上，并铺平垫稳，分层铺设的板块上 下层应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2、屋面防水层施工:2.1屋面防水材料要求有出厂合格证、建设工程材料备案证 明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观 质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定, 屋面防水必须由经过培训的防水专业队施工。2. 2防水层施工前，基层必须干净、干燥，且无坑洼、酥松、 起砂，满足要求后刷基层处理剂。2. 3平面卷材施工：首先进行预铺，把防水卷材按轮廓布置 在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度均为10cm,并进

33、行适当的剪裁。满粘法施工的做法是，把一幅或多幅卷材的 预铺在基层上，在基层和水卷材外表用胶辑同时涂刷一层基 底粘结剂，但纵横向搭接宽度100mm内不能涂粘结剂，待粘 结剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辐压实。然后再 把粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结面上，使预粘 面合拢，压辐压实。2. 4立面卷材施工：屋面的立面皆采用全粘处理，构筑物立 面用1： 2. 5水泥砂浆做找平层，找平层应压实平整，不得有 酥松、起砂现象。无棱角和尖锐杂物，应干净、干燥、卷材 铺贴前，先将立面找平层清扫干净，然后涂胶，涂胶要均匀 一致，待胶干燥不粘手时，将卷材和立面贴合在一起。2. 5细部处理：2. 5.

34、1卷材收口:防水卷材收口处用抹高标号水泥沙浆封2.2.2 阴阳角处理：阴阳角处以满粘法增铺附加卷材，附加 卷材按各处形状折叠、裁剪后粘结。2.2.3 天沟檐沟：天沟、檐沟部位全粘，铺设与防水层同质 的附加层。2. 6屋面防水层施工时应先做好节点，附加层和屋面排水较 集中部位的处理，如水落口连接处、排烟道处、伸出屋面管 道处、屋面转角处，由屋面最低标高处向上施工，防水层施 工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准 进行下一道防水层的施工，防水层的铺贴方法，搭接宽度应 符合规范标准要求，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。2. 7本屋面工程的细部构造包括：泛水防水构造；水落口防 水构造；伸

35、出屋面的管道以及屋面出入口等，这些构造的防 水细部做法均应符合设计要求与规范规定。施工中对防水构 造部位做到精心操作，严把操作质量关，这是确保屋面工程 不渗漏的关键，屋面与突出屋面结构的连接处的泛水高度应 不小于250mm。水落口：水落口应采用标准件，安装固定牢固，配件齐全, 水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层、柔性 密封层及排水坡度加大的尺寸。细部做法要求水落口周围直 径500mm范围内的坡度不小于5%,并应用防水涂料或密封材 料涂封，厚度不小于2mm,水落口杯与基层接触处应留出宽 20nlm，深20mHi的凹槽，并嵌填密封材料。卫生间上下水管套管一次预留预埋准确，防止二次凿洞，

36、 并做好排水流向及坡度，屋面及卫生间楼板的碎和堵洞的碎 必须掺加适量的膨胀剂，以增强抗渗能力。屋面及卫生间防水施工时，必须严格按工序操作和严格把 住防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂证明书， 有复试要求的防水材料，必须试验合格后，方可用于工程。屋面及卫生间的各道防水层做完后，必须严格按照有关 规定和要求进行24h蓄水试验，无渗漏方可继续下道工序施 工。（十）、门窗工程本工程窗采用塑钢窗、门采用普通室内木门、金属框玻璃 门和乙、丙级防火门。1、塑钢门、窗1.1 塑钢门、窗制作的一般规定：LL1塑钢门、窗制作必须按设计要求进行。1. L 2施工单位先做出样窗及样门，监理人员按设计要求检 查

37、，符合要求后进行大批量制作。L 2塑钢门、窗材料要求：1. 2.1型材必须有出厂合格证。型材壁厚：外窗框可视面大 于等于2.8mm,扇料不得小于2. 3mmoL2.2紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板，除不锈钢,必须采用内外壁热镀锌或其他金属防腐镀层处理。设置。然后每施工一层复测一次,7. 4沉降观测要“四固定”：固定人员观测和整理成果，固 定使用水准仪，使用固定水准点，按照规定的日期、方法及 路线进行观测。7. 5沉降观测结束后要检查记录，计算是否精确，精度是 否符合要求，并绘制时间沉降曲线图。如遇沉降测量前后矛 盾现象，立即报告技术人员分析原因，并进行合理处理。（二）、主要施工工序：1、基

38、础分部工程主要施工顺序：基槽开挖一基槽清理一 定位放线-独基性垫层- 二次定位放线f独基钢筋及柱预 插钢筋一独基磴一基础短柱钢筋f基础柱碎一基础梁碎垫 层f基础梁定位放线f基础梁钢筋f基础梁碎一碎养护f 回填土施工一转0. 000以上施工。2、主体工程主要施工顺序：楼层测量放线一柱钢筋安装、 予留予埋一隐蔽验收一柱、支模一柱碎施工一梁板模板支设 一梁板钢筋安装一隐蔽验收一梁板碎施工一养护一转上一层 施工（三）独立基础施工1、土方开挖1）施工现场具备“三通一平”条件后，根据总平面布置 图，引测建筑物的坐标、控制主轴线，经复测和有关部门验1. 2. 3固定片应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应为1

39、. 5-2mm, 宽度应为20-28mm。1. 2. 4塑钢门、窗中安装用密封条(GL)和框扇间密封条(WL) 的拉伸断裂伸长率为300%oL 3塑钢窗安装：1.3. 1工艺流程：弹线找规矩一窗洞处理一连接件安装一窗框安装固定一 窗扇安装一门窗口四周密封嵌缝一安装五金配件一安装纱 窗密封条。1.3.2 制 作 安 装：1.3. 2.1、增强型钢与型材的固定：增强型钢与型材内腔 尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，用于固定每根 增强型材的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm, 距型钢端头应不大于100mm,紧固件应用中4的大头自攻螺 钉，所钻孔的径应不大于3. 2mm以保证紧固度。增

40、强型的钢 的形状规格尺寸应与采用图集标识的相符。L3.2.2固定片的安装：固定片的安装，打中3. 2mm钻孔, 用M14*20的自攻的螺钉固定。固定片必须与窗框直接接触, 不得信点隔垫弹性材料。1.3. 2. 3门窗框的四边均应加设固定片。固定片的位置距 窗角、中竖框、中横框150 200mm,固定片的距离小于或 等于600mm,不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的档 头上，上框和边框上的固定片的煤每框上不得少于2个双向 固定片，有窗台板的下框可采用单片固定。1. 3. 2. 4门窗框与墙体固定及安装节点：窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线 尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。碎墙

41、洞口应采用中3. 5义38mm的射钉或8X48mm的塑料 膨胀螺钉；红砖墙洞口应采用12 X 60mm塑料膨胀螺钉或M8金属膨 胀螺栓固定；轻体墙外窗洞口，应加设钢筋混凝土抱口柱，或加设红 砖垛，窗口下必须设不低于C20钢筋混凝土压梁，其厚度不 小于60mm。设有埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可先在预 埋件上打基孔用紧固件固定。1.3. 2. 5窗框与洞口之间的伸缩缝内腔的处理：采用闭孔 弹性材料和浇筑填缝发泡剂，分层填塞，不得使用苯板或其 它材料填充。1.4. 2. 6门窗洞口内侧与窗框之间缝隙的处理：洞口的内 侧与窗框之间采用水泥砂浆压实抹平；当外侧抹会时，应采 用片材将抹灰层与窗框

42、临时隔开，其厚度宜为5mm,抹灰面 应超出窗框，待抹灰层硬化后，撤出片材，并用镶缝膏逢挤 入抹灰层与窗框缝隙内。L3.2.7拼橙料的固定及节点:与混凝土连接，应先设预埋件，拼橙料与预埋件焊接， 或用固定片和拼橙料端头焊接后采用至少2个3.5X38mm 的射钉或8X48nlm的塑料膨胀螺钉固定。与砖墙混凝土连接，应将拼樟料插入预留洞中用C20混 凝土浇筑固定。3、应将两窗框与拼橙料卡接，卡接后应用紧固件双向拧 紧，其间距应小于或等于600mni。1. 3. 2. 8密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长 20-30 mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、木门安装：2.1木门进场前应对规

43、格、尺寸、材质及外观进行严格的把 关，不合格者不得使用。防火木门还应有建设工程材料备案 证明、合格证及消防登记备案证书。要求木门制作时的木材 含水率不大于12%o2. 2安装木门前应对预埋件的位置进行检查，如有漏埋、或错埋的应立即纠正。2. 3安装木门前对门洞口进行检测，个别尺寸偏差过大的洞 口应进行剔凿或添砌处理。2. 4根据墙大样图确定木门框在墙厚方向的安装位置;如墙 厚度有偏差时，原那么上应以同一层一致为准。2.5室内工作基本完工后，即可安装门扇，油漆完成后进行 五金配件安装，安装工艺要求门扇开启方向正确，五金件安装 牢固，使用灵活。（十一）、装饰工程装饰装修阶段采用由外到内、由上至下流

44、水作业，期间穿 插窗门安装、设备安装调试及屋面防水，主要施工顺序：先 外装修（穿插外墙窗的安装），后内装修（穿插门安装、设备 预留预埋），再地面（同时穿插安装调试）最后粉刷。装饰装修工程施工顺序：结构处理一贴灰饼冲筋一门框安 装一管道安装一墙面抹灰一管道试压一门窗安装一地面清理 一楼地面工程一墙面喷涂一灯具、洁具安装一吊顶安装一调 试一清理。1、内墙抹灰工程本工程所有抹灰工程按中级标准安排施工。1. 1准备工作：1.1.1墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕, 并经检查合格后，才能进行抹灰工程的施工。1.1. 2抹灰前，砌体基体外表的灰尘，污垢和油渍等应清干净，并洒水湿润。1.1. 3

45、抹灰用的原材料必须经复试检测合格。1.1. 4不同材料的结合处应铺钉钢丝网，其宽度每边应不小 于lOOmmo墙体上门框及各种管线均敷设完毕，并经各专业有 关人员共同检查合格。L 2操作工艺；1. 2. 1工艺流程：基底清理、浇水湿润基底处理一找规矩 做灰饼一设置标筋一阳角护角一底层一中层灰一面层灰一清 理。1.2. 2内墙（柱）碎面的毛化处理：先将墙体外表尘土污垢 清除干净，并用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱 液冲净、晾干，然后用1： 1水泥砂浆内掺10%的801胶，喷甩 到碎外表，终凝后浇水养护，等具有一定强度后方可进行抹 灰。1.2.3门框缝隙的嵌填：内墙抹灰前应用1： 2水泥

46、砂浆将 木门框与砖墙间的缝隙填嵌密实。1.2. 4找规矩、做灰饼：按房间的大小规方，一般小房间可 以以一墙为基线，用方尺规方即可；对报检厅、会议室等大 开间房间，尤其是有吊顶或采用花岗岩、地砖等板块楼地面 的房间，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度, 在地面上弹出中层抹灰线，并依此线向墙面引测，根据抹灰 厚度每1.5-2m做灰饼。1.2.5门窗护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角、门窗洞口 的阳角，应用1： 3水泥砂浆打底，与所抹灰饼找平，高度2m, 每侧宽度40川叫待砂浆稍干后，用801胶素水泥膏抹成小圆 角。1.2. 6找规矩、抹灰饼应满足如下要求：1.2. 6. 1砌筑墙体转角处用

47、1:2. 5水泥砂浆抹护角，L2.6.2在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78成干后抹 中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚；然后用刮杠靠柱两边 的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰抹平。1.2. 6.3底层抹干至七、八成后罩面，面层控制在3nmi以内， 收浆后用铁泥板压实赶光。L 3质量要求：各抹灰层之间及基层间粘结牢固无空鼓。外表光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，角线和灰线平直方 正，清晰美观。实测允许偏差，外表平整次2mni,阴阳角垂直方正中2mm, 立面垂直斗3nlin。2、瓷砖镶贴工程：2.1 工艺流程：基层处理一找规矩一选砖、排砖、弹线一安 装预留预埋一挂线、安垫尺一镶贴瓷砖一理缝、擦缝一擦洗

48、外表2.2 抹底层灰前，应先按抹灰要求处理墙面基层，甩浆后用1:3水泥砂浆打底找平，并养护12天。2. 3所用瓷砖应有有关部门核发的建设工程材料备案证明、 合格证及试验报告，使用前，应先按色泽、规格大小选砖， 在清水中浸泡23小时，阴干备用。2. 4粘贴大样，应进行试排计算，门窗洞口处要上下左右进 行排算，非整砖排于次要位置阴角处或两边处，并按排算尺 寸弹线于墙面上。2.5粘贴时，砖反面粘结剂应均匀饱满，可用钢抹子木柄或 橡皮锤轻敲瓷砖，使之粘贴牢固。割砖时，墙面上的电气开 关盒、插座、卫生器具的支架处，应整砖套割，不得碎砖拼 凑。2. 6瓷砖镶贴后,应及时将瓷砖缝中多余的砂浆清理干净, 并用抹布擦洗干净，以便于墙面勾缝.2.7墙面勾缝:用刮板将白水泥浆