高压旋喷桩施工技术要求.docx

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1、高压旋喷桩施工技术要求1施工前准备1 .旋喷桩施工前必须有充分的电力设备和清水来源，电力来源主要包括自 备柴油发电和工业发电；为防止旋喷桩在施工过程中堵塞喷嘴，施工前必须准备 好足够的无杂质清水。2 .施工场地的平整度直接影响旋喷桩停灰面的控制从而影响桩头的整齐性, 为提供某施间旋喷桩的垂直度和停灰面的有利控制条件，施工前必须进行场地平 整和压实，场地平整后必须经过平整度检验合格才能进行旋喷桩桩位放样。3 .为保证旋喷桩桩头强度的均匀性施工场地平整前必须清理原地面所有的 草皮、树根等有机物。2测量放样测量放样的主体控制为保证旋喷桩加固范围，施工前对旋喷桩加固区进行施间划分及测量放样: (1)为

2、便于旋喷桩现场施工管理本施工段采用100米为一个施间； (2)施间旋喷桩地基加固中线的测量放样。2.1 测量放样的细节控制旋喷桩施工为梅花型群桩施工，为了减少旋喷桩桩位的误差，施工现场桩位 放样时必须要有细节控制：(1)放桩位前沿着施间中线和边线把旋喷桩排距用醒目的红绳标示出来， 红绳离地面高度采用10cm,且在桩位放样过程中红绳必须保持蹦紧状态；(2)放桩位前用红绳标示地基加固中线，红绳离地面高度采用10cm,且在 桩位放样过程中红绳必须保持蹦紧状态；(3)测量人员按照排距以中线红绳为对称轴进行逐排桩位放样，桩位用系 红色绳的方便筷标示4、桩位复核及调整：旋喷桩为梅花型布置在桩位复核时可 以

3、用长卷尺斜拉。3工艺操作1 .根据设计孔位置进行现场放样，用竹片桩定桩位，桩头用红油漆醒目标 示。桩机进入现场安装就位，高压注浆机、水泥浆搅拌机安放于合理位置，宜设 置于便道或通道附近，以方便卸料。2 .桩机就位后，调整钻杆使其垂直，确保垂直度偏差不大于1%。3,清水压力钻进成孔一旋喷成桩一桩头以下3米复喷一成桩一移动钻机,进行下一桩体施工。4 .当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷浆作业，使用的参数如表7所示。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力及旋转提升速度等参数是否符合工艺要求，并随时作好记录。表7常用高压喷射注浆参数(单管法).当喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备冲洗

4、干净，管内机内不得残压力(MPa)流量(L/min)喷嘴孔径(mm)注浆管外径 (mm)提升速度 (cm/min)旋转速度 (r/min)1622801206 23 4)6 42 或 0 4520252030存水泥浆。5 .施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组(3块)，试块尺寸为15cmX 15cmX 15cm,并测定28d抗压强度。4质量控制标准及检查方法质量控制标准及检查方法见下表8、表9表8主控工程检验数量及要求序号检测内容检测方法及要求施工单位监理单位1水泥200t为一批，缺乏200t时按一批计每批检验一组按施工单位抽样数量的20%见 证检验或10%平行检验，且每 批检验不

5、少于1组2浆液拌制质 量观察并用浆液比重 计检测浆液密度每根桩施工 过程中抽样 检验2次每工班平行检验2次3桩身无侧限 抗压强度符合设计耍求(28 天标准养护试件抗 压强度)总数的2%o,不同深度取3 个试样按施工单位抽样数量的20%见 证检验4桩的数里和 布置形式符合设计要求全部检验全部检验5桩的有效长 度满足设计要求每根桩都检按施工单位抽样数量的20%平 行检验。6桩身完整性、均匀性满足设计要求总数的2%0,按施工单位抽样数量的20%见 证检验。7复合地基 承载力平板载荷仪总桩数的2%0,且每检验批不少于3根见证检验，设计单位现场确认。表9允许偏差、检验数量序号检验工程允许偏差施工单位检验

6、数量1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验， 且每检验批不少于5根2桩体垂直度1%3桩体有效直径不小于设计5质量措施1 .旋喷桩垂直度的现场控制：现场桩机垂直度主要利用桩机上面自备的水 平尺测量水平度来控制；每次钻杆接长或者缩短时均需水平尺调平。2 .水灰比及浆液中颗粒粒径的现场控制：现场施工前将每个拌浆捅的体积 统计出来，然后根据拌浆捅的体积和水灰比计算出拌浆桶中合适的停水面，每桶 浆液先后分两次加水、加水泥拌制。为防止浆液中颗粒粒径过大堵塞喷嘴，现场 施工时设置两道浆液过滤网片，网片中网格的规格为0.5mmX0. 5nlm。为了保证 浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在第

7、一只搅拌桶中按确定的水灰比 配制并搅拌水泥浆液。搅拌35分钟后放入第二只搅拌桶中待用。禁止采用一 只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否那么难以控制浆液水灰比。3 .施工参数的选择及现场控制见表10：表10 单管旋喷参数表4.保证桩底到达持力层的判断(持力层为岩面)地层类别旋喷压力（Mpa）转 速一/ _升速cm/min素填土10 1230 4022 26粉质粘土12 1630 4020 24砂质粘性土14 1830 4020 24砾质粘性土16 2030 4018 22全风化花岗岩25 2820 3515 18旋喷桩桩底到达持力层主要表现在以下几个方面：(1)到达持力层后钻机在下钻过程中电流声音突然

8、变大；(2)到达持力层后加大钻机下钻速度和钻头的旋转速度钻机支架会被钻杆 顶起；(3)到达持力层后会有一定数量附着在岩面上的褐红色粘土随着一局部浆 液沿着孔壁或注浆管管壁冒出地面；(4)当钻头碰到卵石时也可能出现前面提到的两种情况，为防止错误的判 断，现场施工时可以加大清水压力和下钻速度，连续几次冲钻，使地下卵石改变 位置从而使钻杆顺利下钻。5 .旋喷桩隔桩施工旋喷桩施工时应该隔桩施工，如果不隔桩施工那么会直接影响相邻且刚施工完 毕的旋喷桩的质量(桩径、桩的垂直度、桩身强度不均匀、断桩)，原因如下： 旋喷钻机利用高压浆液切割周围土体成桩，浆液在切割土体的同时必然会冲击周 围土体从而使刚施工完毕

9、距离最近的旋喷桩与正在施喷的旋喷桩的之间土体发 生位移或者被击穿，如果土体发生位移就会改变刚施工完毕未到达强度的旋喷桩 的垂直度和桩径，如果土体被击穿就会造成泥浆挤压到刚施工完毕的旋喷桩浆液 中，同时也可能造成刚施工完成的旋喷桩桩身断裂、桩身强度不均匀的现象。6 .旋喷桩施工过程中特殊情况的处理(1)在喷浆过程中经常会因为停电、机械故障、喷嘴堵塞等原因造成施工 暂时停止，喷浆连续性得不到保障桩身就不会有连续性，根据以往的施工经验再 次喷浆时搭接长度为50cm。(2)为了增加桩的端承力，在桩底部脱档旋喷30秒，即钻杆原位旋转喷浆 不上升，以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径，形成桩底盘；由于桩顶以 下3米范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键 作用，所以桩头以下34米进行复喷处理。(3)在施工过程中碰到土洞会出现冒浆少或者不冒浆等现象，如果土洞那么利用旋喷机进行注浆填满土洞直到冒浆恢复正常。