施工组织设计01599.docx
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1、分水镇城西村梧桐弄截污纳管及三线入地工程施工组织设计解2017年4月19日目 录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第1节工程目标第2节施工管理机构第3节施工总体安排第四章施工准备第1节技术准备第2节施工现场准备第3节测量准备第4节试验准备第5节设备和物质准备差。测量道路中桩、左右边桩的原地面实际高程数据,并形成文字记录;用钢卷尺、花杆 等测量工具负责卡出道路横断面尺寸,最后将所有复测数据汇总整理成道路断面复测资料 报监理、业主确认。管道工程测量管道工程施工主要包括雨水管道系统施工,在旧路破板完成后进行。先测量管道系统 中心线和检查井中心桩,在适当地点设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,
2、在人工开挖 施工时同步架设水准仪进行跟踪测量,及时控制管槽开挖深度,防止超挖;管槽开挖后应 及时恢复管道中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡 度板设置位置和高程是否准确,确保管道中心线、坡度及检查井位置与沟槽长度准确。路基、路面工程测量主要包括:路基测量、路面测量。路基测量主要是在管道铺设好,沟槽回填后进行, 通过路面顶面高程反算路基顶面高程。然后控制好沟槽回填、路基回填的松铺系数,确保 路面结构层厚度均匀。路面测量是在路基整平碾压施工完毕,在其上精确测量道路中线、 边线以及涨缝、施工缝位置,控制好路面标高,包括道路横坡、纵坡。竣工测量工程完工后,需进行竣工测量。
3、竣工测量包括:道路中心线位置、标高、横断面图式, 附属结构及地下管线的实际位置和标高。测量结果应在竣工图中标明,测量复核记录及竣工测量均应整理归档。建设单位和监理 单位应对竣工测量进行核查。第2节道路工程破除旧路面施工现根据现场测量确定的施工范围内的旧路进行人工破除处理。破除旧路为加快进度, 可让业主安排相关部门指定地下管网位置的前提下,采用小型挖机配合人工的方法施工。 破除的建渣按业主指定的位置运弃,不得随意堆放。分别挖临时排水沟,排干路中积水以 利路基保持干燥。破除旧路面层后发现下面路基有软土、弹簧土等不良土质,应通知监理和业主现场确 认换填材料并收方和采集影像,作好记录以备今后计量查验。
4、6. 2. 2路基施工6. 2. 2.1路基的开挖与填筑主要取决于道路破板后路基顶面高程与路面反算的设计值的差 值多少决定。6. 2. 2. 2路基开挖应与沟槽开挖同步。为了尽可能防止地下复杂的管网不被破坏,路基开 挖施工全部采用人工开挖,边挖边探,并严格按照业主相关部门现场人员的指挥施工。同 时作好平安防护工作,一旦出现燃气、电力管线被破坏,立即停止施工,并疏散周围群众。 通知关闭该段的燃气或电力,防止泄露,然后迅速组织专业人员修复,保障用户正常 使用,工程顺利进行。如果出现给水管道破坏的情况,应先就近关闭阀门,及时抽排积水, 减少路基、沟槽被水浸泡。及时上报业主组织专业人员修复。路基范围内
5、挖出的建渣、不 良土质应及时运出场外,在指定的地方堆弃。6. 2. 2. 3路基填筑应在雨水管道安装并回填至管顶50CM后方可进行,位置较高的路基应等 沟槽填筑与之等高后同时进行填筑。原那么按先低后高,水平分层填筑、分层碾压。填料符 合相关要求,选用砂类土或透水性好的材料,填前材料送样检测。恢复路基中线并加密中 桩,测量标高,放出边桩,桩上注明桩号,标上填筑高度。因两侧建筑密集,少数民房年久日衰抗振能力欠佳,故碾压模式采用18T光轮压 路机静压,层厚控制在20-25CM左右,控制好填料含水量。在压路机不易到位的边角,应 派专人用小型打夯机压实。路面基层施工6. 2. 3.1行车道路面垫层设计为
6、10cm厚级配碎石找平层。6. 2. 3. 2材料选用:采用符合规范要求的碎石。6. 2. 3. 3级配碎石基层施工工艺(1)施工放样根据设计施工图中给定的逐装坐标、设计高程、设计宽度,在土基上恢复中线,直线 段每15m-20m设一桩,平曲线段每10m或15m设一桩,并在对用断面路基外侧设指示桩。 然后进行水平测量,在两侧指示装上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。(2)搅拌和运输级配碎石混合料采购自商品混合料。技术人员及施工人员要提前通知搅合单位混合料 配合比,材料质量要求及含水量要求。(3)摊铺首先用推土机或挖掘机摊铺整平,人工辅助刮出路拱,消除粗、细集料离析现象。对 于推土机难以工作的
7、地方,进行人工整平。用推土机根据测量放样的指示标记进行初步整 平之后,用振动压路机快速碾压一遍,以暴漏潜在的不平整,在给予整平,对于局部低洼 处,用齿耙将其外表5cm耙松,并用新的混合料找补、整平。用此方法整平2次,每次 整平都要到达规定的坡度和路拱。在整平过程中,禁止任何车辆通行,并保持无明显的粗、 细集料离析现象(4)碾压混合料摊铺完5070m即可碾压,碾压时先用压路机静压一遍,再用振动压路机振压三 遍。直线段不设超高的平曲线段,由外侧路肩开始向内侧心碾压;在设超高的平曲线段, 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。(5)接缝处理级配碎石摊铺时,应该连续作业,每天收工之后,要将端部适当碾压,以保证
8、水分不 会完全散发。接缝应与路的中心线垂直,接缝时,要人工将末端混合料与新拌混合料均匀 拌和,必要时可适当洒水,然后用推土机刮平,然后用推土机刮平,整平之后,新旧混合 料要一起碾压。(6)养生成型之后的级配碎石垫层,为了保证外表不受破坏,禁止开放交通。6. 2. 4路面面层施工6. 2. 4. 1行车道路面面层设计为18cm厚4. 5Mpa水泥碎石碎路面。施工方法采用整体成型、 一次铺装的方法。6. 2. 4. 2材料选用:采用购买符合规范要求的商品混凝土。主要施工工艺:一般混凝土路面面层施工工艺6. 2. 4. 4 一般混凝土面层施工工艺水泥混凝土路面施工工艺流程框图详见附图(七)(1)施工
9、放样根据设计图纸在土基层上恢复中线及边线,根据道路中心线和边线,校核设计图纸的 混凝土分块线。混凝土板分块先由交叉口开始,在曲线段分块时,应注意曲线的内侧和外 侧混凝土分块纵向长度不同,横向分块必须与道路中心线垂直,道路口分块按照设计图施 工,并采用加固措施。同时还应根据缩缝间距放出涨缝位置和施工缝位置(涨缝、施工缝 详见设计图),使涨缝位置和施工缝位置处在缩缝位置上,机动车道水泥碎路面按照设计 图设计设置涨缝,当水泥碎路面与构造物相接,或交叉口处均应设置涨缝,以保证工程质 里 里。(2)模板的安装与检测采用木模当模板,模板按照放线位置安装在土基层上,采用用铁钎打入基层以固定模 板位置,铁钎间
10、距为25003000mm,木模内侧涂刷脱模剂,也可以用铺塑料薄膜代替脱模 剂。安装过程中随时用水准仪检测钢模标高,同时控制好木模安装位置是否正确,模板及 支撑应安装牢固,接头要严密,错缝应小于规范要求。木模的高度与混凝土面板厚度保持 一致。(3)摊铺混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工,纵向分条的宽度与车道同宽。摊铺从胀缝开 始。当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出模板2cm左右,必要时 进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。摊铺加筋税时,保持传力杆、拉力杆的紧密配 合,防止预埋件位移。当碎板块出现错缝时,应设置钢筋,保证碎路面不出现碎裂缝现象 发生。(4)振捣采用插入式与平板
11、式振捣器配合使用,应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。混凝土板在靠近边、角处靠近角处应先用插入式振捣器顺序振捣,要快插慢拔按成行 或成列顺序前进,其移动间距不应大于其作用半径的L5倍,模板间距应不大于其作用半 径的0.5倍,并应防止碰撞模板与钢筋。然后再在用平板振捣器全面振捣,由板边向板中 慢速前移,达板中后即快速移到板边,再慢速向板中移动,按顺序前进。每次需重叠1/3或1020cm,然后纵向一行一行的由边向路中央移动振实。振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆 为准,不宜过振。用平板式振捣器振捣时,不宜少于15s;水灰比小于0. 45时,不宜少于 30
12、s;用插入式振捣器振捣时,不少于20s。振捣时应辅以人工找平,并随时检查模板,如 有松动、变形、下沉应及时纠正。在振实和大致振平以后,即用振动夯板(振动梁)往返 刮23遍,使外表泛浆整平赶出气泡,前进速度以1.2L5m/niin为宜。跟锹人员见有 不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎石较细的混凝土拌和料,严禁用纯砂浆填补找平。 振动夯板(振动梁)刮平后,再用滚浆筒进一步同提浆整平,设有路拱时,应使用成型板 整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。应防止振捣时与模板或与预埋件发生碰撞。(5)切缝当混凝土抗压强度到达5T0Mpa时开始切缝,切不可延误切缝时间,以免板块自行断裂切 缝前检查电源、水
13、源及切割机运转情况,切缝机片与所要切的缝成一线。按设计分块图画 出切缝线。切缝宽度约5mm。(6)养护采用人工经常洒水进行养护,路面成活12小时内用草袋覆盖混凝土面板洒水养护,始终 保持混凝土外表潮湿,养护期不宜少于1421天。养护期内应封闭交通,以免混凝土路 面表层受损。(7)填缝混凝土板养护期满后,缝槽应及时填缝,在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂质掉 入缝内,灌缝材料必须在缝槽干燥状态下进行,热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀,与 混凝土缝壁粘附紧密不渗水,灌缝高度夏天宜与板面平。第3节水电安装工程6. 3. 1排水工程(1)雨水管采用0225HDPE双壁波纹管铺设,污水管采用0400
14、双壁波纹管铺设。基础采用 砂石垫层与中粗砂垫层。在旧路面破板结束后进行排水管道施工。路基挖方可以同时施工。(2)材料准备:统一到有预制资质等级的预制厂进行购买,管材必须具有出厂合格证。(3)管节的运输、装卸:选用汽车运输。装卸采用轮胎汽车吊车,管节在装卸和运输过程 中,应小心谨慎,在汽车上铺稻节、木垫板或方木将管节固定,勿使管节碰撞破坏;严禁 从汽车上直接将管节抛下。管材在装卸和运输时,应保证其完整,对已造成管身、管口有 缺陷又不影响使用,可用环氧树脂砂浆或其它合格材料进行修补。管材进场后,在下管前 应做外观检查(裂缝、缺损、麻面等)。(4)沟槽测量、开挖:雨水管道应按检查井桩号和管线排列设计
15、的管位进行放线。本着尽 量不切管和少切管的原那么,检查井的位置可以适当平移,平移距离控制在L 5米以内。沟 槽开挖前,应对开挖现场地下管网及其他构造物的情况进行详细的调查,以防止破坏其他 设施。发现地下水位较高时应采取降排水措施。在人工开挖施工时同步架设水准仪进行跟 踪测量,及时控制管槽开挖深度,防止超挖;管槽开挖后应及时恢复管道中心线和控制高 程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确, 确保管道中心线、坡度及附属构筑物位置与沟槽长度准确。(5)管道的安装1)、管节安装采用装载机吊装。吊装前,应检查已砌好的基础尺寸和标高;用墨线在基础 顶面弹出管的纵向中心
16、线;检查管节的管径尺寸及其完好情况。2)、安装管节一般先下游后上游的原那么进行,控制好管底高程纵坡,做好与检查井的衔接。 3)、管道基础为砂石垫层与中粗砂垫层。下管前,先在槽底铺设一层厚15cm的砂石垫层, 再铺设一次5cm厚钟粗砂垫层。管子下管后,要进行水平、垂直调整。把管道放在管沟中, 使其全部长度均匀压在垫层上,切勿用永久性垫块为管道调平。4)、管道接口采用承插式橡胶圈接口。清理干净承口和插口密封槽,并在承口内部涂一层 中性润滑脂。用涂有中性润滑脂的合格的橡胶密封圈套住密封槽的下部,并用力向上提, 使其全部落入密封槽内,槽中的密封圈不得有捻。5)、将两节管子的轴线方向找正找直,并使插口慢
17、慢接近承口,当密封圈接触到承口时, 检查密封圈和其他部位,确保密封圈位置正确且不粘有粘土等。然后将管子慢慢插入,当 插入一半时,需停下来,检查密封圈的位置,以确保其位置正确,接着继续插入,直至规 定的插入长度为止,在上一节管子未被回填或固定之前,禁止下一节管的插入。6)、施工考前须知:管槽槽底整修时注意排水处理,保证管槽不积水,及时回填砂垫层并夯实,密实度应达 到97%要求,然后按照设计图纸再进行回填夯实施工,接着按照四和一法:即平基、安管、 接口、管座四道工序连续操作,以缩短施工周期,管道结构整体性比拟好。待闭水试验和 通水试验合格后,才进行管槽回填土。管槽开挖时要注意边坡稳定,基槽边L0米
18、以内不得堆土,同时堆土高度不得超过1.5 米;采用集水坑排除积水;应注意保持土的原状结构,防止扰动或超挖;应做到基槽一开 挖好,立即进行管基施工,不得使基底暴露过久。填土覆盖前应做闭水试验,符合要求后方可进行回填管两侧砂。管槽两侧回填砂时应15cm分层洒水振动夯实,管顶上方50cm范围内应采用木夯;管 槽填土时,沟槽内不得积水。当管节覆土深度HW0.8m时,管道要用厚120mm的C20混凝土满包进行加固处理。(6)雨水检查井砌筑1)、在沟槽开挖完成后,测量放出设计井位,如遇到与原地下管网发生冲突时,可以适当 平移或加深。以满足实地需要。2)、修整井底至设计标高后,首先进行浇筑C25硅垫层的施工
19、。严格按配合比施工并拌合 均匀,控制好水量。用搅拌机拌合,用插入式振捣器振捣,平板振动器振动面层并找平。3)、混凝土早期强度到达后,砌井前先将砌筑部位清理干净,并放出中心线及边线,浇水 湿润。4)、雨水检查井、进水井均采用砖砌,1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井 墙一次砌筑成型。砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。5)、砂浆采用机械拌合,并严格计量以保证强度。6)、做好预留接口的工作,进水井预留雨水支管接口,检查井预留雨水支管、雨水管接口。 7)、确保井内防水砂浆抹面的均匀及平整。处理好管道接口位置的密封性,到达设计抗渗 等级。(7)管沟回填1)、管道安装完毕,经隐蔽工程验收合格后开
20、始回填.2)、首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上,在不损坏管道的情况下,方 可采用机械填土人工夯实。分层厚度15cm,用打夯机夯实。3)、填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实,填土应尽量采用同类土填筑,并控制土的含 水率在最优含水量范围内。4)、人工打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行 行相连,分层夯打。5)、在夯填过程中,应对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度和 密实度,当符合设计要求后,再进行上层填筑。综合管线工程1)、电缆管道沟槽开挖每次管沟挖掘长度,应视管道安装速度、地形及管径大小而定,如挖及横街或人行道, 应安置铁
21、板或厚木板,其板厚应能平安通过施工车辆及行人为准。管沟挖掘断面,深度应严格按照施工图图示标高执行,沟底宽度应根据管道管径、深度 确定沟槽开挖宽度,以方便管道的安装。坑壁坡度应根据具体的土质按规定进行放坡。在管沟挖至设计标高时,应停止挖土,在安管前对基底进行打夯密实,再铺细砂至设计 标高。原那么上不能超挖,如发现超挖情况,那么应在征得监理工程师同意后,用一定级配的 碎石或石粉铺填夯实至设计标高。2)、电缆管预埋本工程所有管线采用管道敷设方式,弱电管线主管采用4孔DIO2nim/厚4niinPE管,管子 埋深上层管子顶部距地0.7米,在终端,分支处,敷设方向变化及标高变化处,设检查井。 3)、穿线
22、管内穿线:采用管内留铁丝拉线。管内穿线要严把电线进货关,电线的规格型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,到 货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求,应按管径的大小选 择响应规格的护口,尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。管内穿线应在人行道土基施工作业完成后进行,先穿带线,用中L22.0MM铁丝,两端留1015cM的余量,然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。4)、开关安装各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。开关接线应由开关控制相线,同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触 可靠。5)最后由安装部门负责对系统调试,调试合格后提
23、供调试报告,并经试行合格后交竣工验 收。第四节墙面粉刷工程1、涂料施工工艺流程:1)检查施工前环境状况2)检查基面3)分格缝嵌填和修补处理4)基底处理5)砂纸打磨6)底漆施工7)面漆施工8)完工拆架清理2、具体工艺流程解释如下:工序一、检查施工前环境状况按前述“涂料施工要求”和“气候要求”内容,在施工前进行检查和记录检查结果,以保 证每一个工作日都能有充足的施工条件。工序二、检查基面由于基面对涂料工程质量有着重大影响,因此在施工之前应检查墙面存在的问题,作好记 录并协调土建解决。主要根据前述“涂料对基面要求”内容检查平整度误差和空鼓等。 工序三、分格缝嵌填和修补处理修补分格缝平整,光滑。工序四
24、、粉刷墙面1)清理墙面,撬除原有外墙涂层,墙面用铲刀通铲一遍,特别是窗框的边角部位。再用白水泥 批二道,最后用白色外墙涂料刷二道。涂前要注意检查对成品,半成品的保护是否做好,有 灰土的墙应进行清扫。最终效果;均匀、无色差、无漏涂和流坠现象,不允许有明显接槎。 工序五、完工拆架清理(1)撤除外架时,管理人员随同检查并修补缺陷,清理尘土杂物。(2)滚筒、毛刷应清 洗干净,放于指定位置。(3)其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净,不得随意放置。(4)场地保持清洁、 卫生。被污染的局部要清理干净,不得破坏,用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备 包装的保护纸,都要清理干净,不得乱扔。第六章保证工期
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