钳工实训课题四方体、五方体锉配工艺过程.docx

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1、HH2H8喜螳罡匝3x08H71x45*技术要求L各铿削平面的平面度0.015,与大平面的垂直度0.02o2.锐角倒钝0.3X45*0五方组合体图号数量1比例1:1设计校对材料45重量制图日期天津工程师范学院工时7 h共页第页其余号/技术要求L各铿削平面的平面度0015,与大平面的垂直度0.02o2.锐角倒钝0. 3X453五方组合体图号数量1比例1:1设计校对材料45重量制图口期天津工程师范学院T.时7 h共页第页jJo,O2向底|0.069|E0SCUIE4x1x15-E-|0.1|C技术要求1,各性削平面的平面度0.015,与大平面的垂直度0.02o2.锐角倒钝0. 3X453五方组合体

2、图号数量1比例1:1设计校对材料45重量制图日期天津工程师范学院T.时7 h共灾笫贞五方组合体配分表序号检测工程配分评分标准实测结果扣分得分160 0.022超差不得分2120. 05 （2 处）41处超差扣2分3560. 053超差不得分43超差不得分520.22i003 （5 处）101处超差扣2分61082r （5 处）101处超差扣2分7口 0,015 二办5处2.51处超差扣0.5分8_L 0,02 15 处2.51处超差扣0.5分9320. 03 （2 处）41处超差扣2分101802z2超差不得分11三 |O,O6|C|3超差不得分12三|606回3超差不得分13回皿2处21处超

3、差扣1分14口_|。02同2超差不得分1508*”（6 处）61处超差扣1分16o.y寸孔（12处）31处超差扣05分17蟒面（16处）41处超差扣025分183.2/1X45倒角61处超差扣05分190|0,05|7.51处超差扣2.5分20间隙配合（20处）201处超差扣1分21锐角倒钝0.51.参考工艺（1）加工件21）首先钻较08H7,选择合适的芯轴装入孔中，使其配合间隙为最小。2）加工2Ooo3及180 2,20尺寸的加工方法如图10所示，将被加工平面放置于平板上，对芯轴上素线进行测量（厚度两侧要同时进行测量），旋转5次锂削该加工平 面直至到达尺寸精度要求。加工尺寸时同时要通过正弦规

4、保证角度值。图10加工示意图（2）加工件1与件3外 形尺寸，不但要保证尺寸精 度及较高的位置精度，还要 保证件1与件3的80尺寸一 致，目的是配作孔时利于精 度的保证。1）加工件1下端两孔的其中一孔，要保证两个方向尺寸误差控制在0.05以内。2）配作件3的孔用精密平口钳对80方向上进行夹紧，用0级刀口直角尺对两件侧面进行调整，使 两件的侧面对齐后紧固平口钳。 用08中心钻配钻件3孔，只需将件3惚出定心锥孔即可。 将工件从平口钳上取出，完成钻孔、铉孔。 翻转件1,同样方法配作件3另一孔。3）将芯轴装配进件1与件3孔中，使其相连接，然后将件1和件3整体翻转，以件3 孔为基准配作件1的另一孔，方法同上。（3）加工件3角度面 角度值和对称度通过正弦规来保证。将件2放置于件3上，对件 1进行比拟，当高度加工到一致时为合格。注意此时最好是将件2、件3配合后的高度尺寸 略高于件1,目的是利于装夹时能使配合间隙到达最好。（4）将件1与件3用芯轴连接，平口钳将三件夹紧配作件1上端08的孔。注意：本课件要装配好以后再对间隙进行检测。装配不上不于检测。