核心筒内楼板施工方案.docx

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1、核心筒内楼板施工方案5.2独立支撑搭设(图中1500为立杆横向间距、1800为立杆纵向间距)支撑体系：在L7L26之间，楼板支撑采用独立支撑支架，按满堂红布置，立杆间距 为18()0xl5()()mm,方钢主龙骨底部独立支撑跨度为1500mm,立杆底部采用三角支撑架保 持立杆的稳定性，如上图所示。楼板与墙体交接处，须设置通长木方，以防止在此处漏浆。见以下图：核心筒内梁截面尺寸为200x450、300x450750、400x650900、属于小截面梁，梁底 可以不加立杆支撑，直接利用临近的两根板底立杆作为支撑，并与梁下主龙骨钢管连成整 体，但梁底主龙骨500-750900梁底须加一道支撑。105

2、.3独立支撑布置1-1剖面112-2剖面现场根据图示进行独立支撑布置，梁下无支撑、洞口无法支设临时支撑时，可搭设普 通扣件钢管，并于周边独立支撑可靠连接。电梯筒边梁，可采用在筒内起挑架，利用挑架 提供的操作平台进行支模，和钢筋绑扎工作。5.4独立支撑体系的施工工艺独立支撑模架体系施工流程图见以下图：竖向构件混凝土施工完毕按图支设早拆独立式钢支掾用钢管将早拆独立式钢支撑连成整体安装顶托，调整其高度安放板底方钢梁主龙骨、几字梁次龙骨J 一铺设优质小规格多层板及晚拆带模板安装晚拆独立式钢支掾。模架体系验收楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑 T早拆局部撤除晚拆局部撤除施工工艺流程图12（1）施工操作要点当前层的

3、竖向现浇混凝土构件施工完毕，即可开始工具化水平模架体系的施工。（2）按图支设早拆独立式钢支撑依据楼板结构的层高粗调独立式早拆钢支撑的高度至所需高度，依据支撑布置图安放 独立式早拆钢支撑，并支好三脚架。（3）用钢管将早拆独立式钢支撑连成整体在安放好的所有独立式早拆钢支撑的内套管上用扣件搭设纵、横向水平钢管拉杆，在 纵横向水平钢管拉杆上放置脚手板形成作业平台，以便于龙骨及面板的搭设。（4）安装顶托，调整其高度在独立式早拆钢支撑的内套管顶端插入顶托，通过顶托螺母微调顶托高度，使其高度 处在规定标高。（5）安放板底方钢梁主龙骨、儿字梁次龙骨依据主次龙骨排布图，在独立式早拆钢支掾的顶托上置放方钢梁，通过

4、顶托螺母微调 顶托，使各处方钢梁的高度处在规定位置并保持等高。之后在方钢梁上放置几字形钢梁。（6）铺设优质小规格多层板及晚拆带模板依据面板排布图，首先在几字形钢梁上置放优质小规格多层板，并通过其上钉孔用钢 钉将其钉固在几字形钢梁上；再安放晚拆带面板及补边板。（7）安装晚拆独立式钢支撑依据支撑布置图，在晚拆带下面放置独立式晚拆钢支撑，并使其内插管顶部直接触及 晚拆带，但不要顶紧，虚触即可。当晚拆带之间间距比拟大时，可考虑加一道立杆，立杆 同楼板顶紧。（8）模架体系验收全部搭设完毕后，进行模架拼装质量验收。（9）楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑模架拼装质量验收完毕后，即可进行钢筋、混凝土楼板浇筑施工。（1

5、0）早拆局部撤除当楼板混凝土浇筑完毕后，初凝阶段可撤除早拆独立式钢支撑的三脚架，周转至下一 施工区使用；当楼板混凝土强度到达设计要求50%时，卸下早拆独立式钢支撑的回型销， 降低内套管，依次撤除优质小规格多层板、补边板、几字形钢梁、方钢梁、顶托、纵横向 水平钢拉杆、早拆独立式钢支撑，周转至下一施工区使用。13(11)晚拆局部撤除当楼板混凝土强度到达设计要求100%时，卸下晚拆独立式钢支撑的回型销，降下其内 插管，撤除晚拆带和晚拆独立式钢支撑，一并周转至下一施工区使用。(12)独立支撑模架体系施工过程关键点根据支模高度调整独立式钢支撑高度支设独立式钢支撑并设置三脚架14独立式钢支撑之间通过纵横向

6、钢管进行拉接独立式钢支撑之间通过钢管进行拉接按照图纸要求布置方钢梁主龙骨及几字形钢梁次龙骨铺设小规格多层板并设置晚拆板带验收合格后进行混凝土浇筑绑扎钢筋,16梁板混凝十.浇筑完毕，三脚架撤除后现场状况水平支撑体系拆模后效果17六、施工准备6.1技术准备(1)、现场管理人员施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况，做 到搭设脚手架前心中有数。(2)、脚手架施工人员进场前，必须进行三级平安教育和相应考核。考核合格人员办 理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次平安教育培训。(3)、各级负责人依据脚手架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和平安技 术交底。6.2 材料准备独立支撑及木模板

7、由物资部负责进场，独立支撑的安装与撤除，由工程部负责。6.3 施工人员要求(1)、施工人员进入现场之前，必须进行三级平安教育和相应考核。考核合格人员办 理进场手续，方可上岗操作，脚手架施工人员每周进行一次平安教育，提高平安意识，防 止平安隐患。(2)、各部门管理人员根据脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行技术交底 和平安交底。(3)、对脚手架施工人员的要求：架体搭设人员必须持证上肉，要具有良好的平安意 识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明 施工。要有健康的身体和较高的技术素质。(4)、对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，

8、理解设 计意图，根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握脚手架的搭设方法，具 有丰富的行业经验。(5)、脚手架作业人员在施工过程中应带平安帽、系平安带、穿防滑鞋，酒后不得上 岗作业。(6)、平安帽要求：平安帽要求能保护头部免受伤害，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力 的作用。(7)、平安带要求：采用可卷式平安带，可卷和缓冲装置有效。18一、编制依据31.1 施工图纸31.2 主要规范31.3 主要图集3二、工程概况32.1 总体概况32.2 楼板施工重点、难点4三、施工部署5四、模板选型54.1 板模板设计54.2 梁模板设计64.3 梁板模板施工74.4 模板撤除7五、独立支撑体系85.1

9、 独立支撑的特点85.2 独立支掾搭设95.3 独立支撑布置11六、施工准备186.1 技术准备186.2 材料准备1863施工人员要求18七、质量保证措施197.1 模板安装197.2 模板撤除207.3 质量控制注意点20八、平安生产及文明施工保证措施208.1 平安保证体系20七、质量保证措施7.1 模板安装（1）模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。（3模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形， 接缝严密，不得漏浆。（4）预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。

10、预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）工程允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5, 0预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5, 0（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差检查方法轴线位置3钢尺检查底模上外表标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度22m靠尺和塞尺检查（6）各种构件底模及其支架撤除时的混凝土应

11、到达规范允许的强度。底模撤除时的混凝土强度要求19结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板-2502, W875N 100梁8758 100模板撤除（1）模板撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。（2）模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，在该强度到达要求后，填 写混凝土拆模申请单，并经相关部门批准后方可拆模。7.2 质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（

12、2）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影 响混凝土质量。八、平安生产及文明施工保证措施平安保证体系根据有关规定建立健全平安保证体系并成立由工程经理部平安生产负责人为首，各施 工单位平安生产负责人参加的“平安生产管理小组”组织领导施工现场的平安生产管理工 作。8.1 平安生产管理制度（1）平安生产责任制度设立平安生产管理机构，配置专职平安经理和专职平安管理人员。专职平安生产管理 人员任职资格满足北京市建设局要求，负责对平安生产进行现场监督检查。20（2）平安教育和

13、持证上岗制度我公司平安教育覆盖所有在施人员，各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合 格证后持证上岗，不合格者不准上岗。（3）平安生产协议书制度劳务队伍必须与总承包签订平安生产协议书，作为合同附件，明确总承包、劳务队伍 平安生产责任，保证平安生产工作的严肃性，防止以包代管、以罚代管。（4）平安技术交底制度经理部负责整个现场的平安生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的 有关平安措施组织施工。所有施工活动必须进行平安技术交底；要求交底人、被交底人亲笔签字，平安总监审 核、监督，内容全面、准确、有针对性和可操作性，必须逐级下到达作业班组全体人员。（5）平安检查和隐患整改制度按照建筑施工

14、平安检查标准（JGJ59-2011 ）要求，半月组织一次对施工现场进行 平安生产综合检查，对检查出的事故隐患立即整改，并将整改记录报送监理和业主备案。 每季度组织一次公司级平安生产监督、检查活动。通过不同层次、不同级别各种检查对整体平安管理进行有效监控和考核，查出的平安 隐患必须定措施、时间、整改人员，并作好消项记录，保证平安生产可靠性。8.2 平安、文明施工具体措施（1）工人须经三级平安教育，考试合格后方可上岗。（2）搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的平安距离，吊钩重物 下不得站人。模板吊运由持证起重工指

15、挥，符合相关平安操作规程。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。（6）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接 保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查， 使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护 器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨21同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50

16、cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用 电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（7）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（8）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切 断电源之前与触电者接触。（9）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（10）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（11）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（12）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（13）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。（14）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（15

17、）材料堆放严格按工程经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足平安要求。（16）夜间施工要有足够照明。（17）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（18）模板工程的其它操作必须符合相关平安操作规范要求。（19）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物 缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。（20）脚手架作业层上的施工荷载不能超过3kN/m2,不得将模板支架、泵送混凝土及 输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。（21）当有六级及六级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与撤除作业。雨后上架 作业应有防滑措施。九、成品保护（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变

18、形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。（3）为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的脱模剂。（4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。（5）做好模板的日常保养工作和维修工作。十、环境保护措施（1）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆22除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂 的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板撤除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在 固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。十一、

19、节约材料措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长短搭配 进场，满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）木方要分类堆放，不得随意切断或锯、害h（3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板撤除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6）撤除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、 刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。十二、计算书计算书见附录。238.2 平安生产管理制度208.3 平安、文明施工具体措施21九、成品保

20、护22十、环境保护措施22H-一、节约材料措施23十二、计算书23一、编制依据1.1 施工图纸序号图纸名称图纸编号指令号出图日期1F07-42层板配筋图结施-S-SR-107126MC-ARUP-CI-016(RV2)2F07-42层核心筒平面图结施-S-C-GA-107126MC-ARUP-CI-016(RV2)3F07-42层梁配筋图结施-S-BR-107126MC-ARUP-CI-016(RV2)4F42以上待后续图纸1.2 主要规范序号类型名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 503(X)-20132国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011)3国

21、家建筑结构荷载规范GB50009-20I24国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20115国家钢管脚手架、模板支架平安选用技术规程DB11/T583-20086行业建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-917工法独立钢支撑工具化水平模板支撑体系施工工法-1.3 主要图集序号部位编号备注1平法图集11G101平法二、工程概况2.1 总体概况本工程由主塔楼及酒店裙楼局部组成，主楼地上59层，高316m。酒店裙楼地上5层。 主塔楼地上相对标高从0.350m到316m,塔楼采用型钢混凝土柱钢梁框架-钢筋混凝土核心 筒结构体系。核心筒楼板施工层紧跟核心筒墙体施工层，核心筒内楼板采用独立支撑作为模

22、板支架。 L1-L6层筒内楼板施工层较外筒楼板快,L7层以上核心筒内楼板同步于筒外楼板一起浇筑。 L7-L26层为泗店标准层，层图为3.85m,3BN核心筒内楼板、梁的主要概况见下表。表1 3BN主:塔楼核心筒各层信息及梁板尺寸2.2 楼板施工重点、难点(1)本工程3BN主楼地上59层，高316米，核心筒墙体采用爬模技术施工，核心筒 楼板、梁的施工无法使用塔吊运转材料。故现场在材料运输上具有较大难度。(2)存放模板周转材料的场地有限。仅在2#大门位置存在局部堆场，故现场在分区 域、分时期施工时需充分考虑模板等周转材料的堆放、钢构件及其他材料的堆放问题，合 理进行场地平面布置，有利于提高施工效率

23、。(3)施工队伍较多，人员构成情况以及素质、水平各不相同，需要工程部加强对施 工人员教育，针对各自的特点进行区别管理。另外需定期给工人进行交底，固定队伍施工 相同部位，培养工人对作业的熟练度，便于提高施工效率及施工质量。(4)为最大限度的减少模板、支架等使用量以减少工作量，须考虑模板早拆。三、施工部署本方案适用于主塔楼L7层以上范围的核心筒内梁、板的施工。依据本工程结构质量 目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形 式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应 保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同

24、模板体系。主要模板选型表施工部位模板选型简要理由碎框架梁侧模：木胶合板面板+木方+钢管主背楞底模：木胶合板面板+几字梁+钢管主背楞+独立支撑操作简便，成型质量较好砂楼板木胶合板面板+儿字梁次背楞+方钢梁 (100x45x3)主背楞+独立支撑儿字梁、方钢梁作为木梁的替 代品，刚度大，周转次数多由于核心筒内梁板布局不规那么，当梁及板边下无独立支撑时，应加设一排落地普通钢管架，钢管架步距1.5m,与周闱独立支撑须可靠连接。四、模板选型板模板设计(1)板模板体系板模板的面板采用15mm厚的多层板(规格为1220*2440mm),主龙骨采用方钢梁， 次龙骨均用几字梁，次龙骨间距设置为300mm,主龙骨的

25、间距考虑板的厚度，见下表。受 力计算见附录。板厚支架间距主龙骨间距板厚W200mmI500X 1800 mm1500 mm搭设架体时支架立杆的间距不可以比表中间距大。(2)材料规格几字梁规格：壁厚2mm,高80mm,上口宽64mm,下口宽44mm,内置木方，可与 木模板钉成整体。几字梁长度有1.5 m、2m、2.5 m、3m、4m,自重2.98kN/m,施工中严 禁切割，在使用过程中采用搭接的形式。几字梁内置木方要饱满、稳定，标准尺寸为40mmX78mm。几字型梁钢管规格：钢管采用与独立支撑配套的钢管，钢管截面尺寸：100x45x3,材质Q235B。4.1 梁模板设计梁模板选用15mm厚多层板

26、，其规格为2440XI220XI5mm。梁侧、次龙骨采用5()X l()0mm木方，梁底次龙骨采用儿字梁；梁侧主龙骨采用双钢管，梁底主龙骨采用双钢管主 背楞，间距600mm。梁侧模板需加设钢管斜撑固定。对拉螺栓设置见下表。梁高对拉螺栓直径对拉螺栓道数梁高600mm0600mm W 梁高 W900mm181当梁底范围没有立杆时，须在该梁底部加一道立杆支撑。支撑采用钢管和U托，按照下表进行设置。梁截面梁底立杆根数梁两侧立杆间距梁底杆间距200x45011200mm6(X)mni300x45011200mm600m m300x50011200mm6(X)mm300x65011200mm6(X)mm4

27、00x65011200mm600mm400x75011200mm600mm6400x90011200mm600mm4.3梁板模板施工弹出梁轴线及梁板水平线并复核一搭设梁板模支撑架一安装梁主次龙骨一铺梁底模 板并起拱一绑扎梁钢筋一安装梁侧模板一支设梁的侧面支撑一复核梁模尺寸、位置一铺板 的主次龙骨一调整板下皮标高并起拱一铺板模一检查模板上皮标高、平整度一绑扎板钢筋 一混凝土浇筑、养护一到达早拆拆模要求时，撤除模板及支撑一到达晚拆拆模要求时，拆 除模板及支撑拆模要求时，撤除模板及支撑一到达拆模要求时，撤除模板及支撑。顶板支模时，按规范及设计要求起拱。梁、板的起拱要求：当梁跨度24m或为悬臂 梁时，

28、按梁跨度的3%。进行起拱（即起拱高度大于12mm）；当板跨度24米时，按板跨度 的2%。进行起拱（即起拱高度大于8mm）。模板的撤除及维护：在模板的加工过程中，应注意裁板的合理性，尽量减少边角料, 裁过后的板材应进行封边处理，以保证模板的周转次数；撤除后的木模板应及时进行清理 并涂刷水性脱模剂，然后按大小规格码放整齐，以备下次周转使用；几字梁在使用过程中 采用搭接的形式，不得随意进行截断、破坏。楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长儿字型材;且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。顶板模板面板的拼缝采用硬拼法，不充许粘贴海棉条或胶带。详见以下图:模板接缝!海棉条相临板接缝梁底部可以借用横杆时

29、直接搭设，不能借用时用钢管扣件连接，并用钢管扣件加固， 架体用斜杆拉接。4.4 模板撤除混凝土到达设计及规范要求的强度值以后填写撤除令报审后方可撤除模板，现浇钢筋 混凝土结构的模板及支架，设计无要求时应符合以下规定：（1）侧模应在混凝土强度能保持其外表及棱角，且不因拆模而受损，方可撤除；（2）底模应在结构同条件养护试块到达下表的规定强度，方可撤除。表7底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（L）到达设计的混凝上立方体抗压强度标准 值的百分率（）板L2250 %282100%梁，拱，壳W8275%82100%总博构件2100%模板撤除总体原那么：一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承

30、重部位，以及自上而下的原那么。 模板应优先考虑整体撤除，便于整体转移，重复进行整体安装。梁模板撤除原那么：应先撤除梁侧模，再撤除楼板模板；板模板撤除原那么：楼板模板先拆掉水平拉杆，然后撤除支柱，每根龙骨留1/2根支柱 暂不拆，操作人员在以撤除的空隙，拆去余下的支柱，使其他龙骨自由坠落。五、独立支撑体系5.1独立支撑的特点主塔楼标准层（L7-L26）的纵向支撑系统选用独立支撑脚手架。独立支撑由支撑杆（立柱）、 调节螺母，支撑头和折叠三脚架组成的可伸缩微调的独立钢支撑，主要用于建筑物水平结 构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载。支撑杆由内外两个套管组成，内管采用 48mmX4.25mm的焊接钢管，内管上每间隔100mm有一个销孔，可插入同形钢销，调整支 撑高度。外管采用60mmX3.5mm钢管，长度为1.8m,外管上焊有一节螺纹管，由无缝钢 管车制而成，同微调螺母配合，微调范围由于采用内螺纹调节，螺纹不外露， 可有效地防止螺纹被碰损或污染。独立支撑的可调高度范围是；单杆立杆可承受 的荷载为 18. 62-33. 22KNo折叠三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心局部有1个卡棍，靠偏心原理锁紧。叠 三脚架翻开后，拢三脚架的三条腿抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳 定。搬运时手提搬运或码放入箱中集中吊运均可。8