箱梁预制场建设施工质量保证措施.docx

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1、箱梁预制场建设施工质量保证措施一、原材料质量控制措施(1)选取合格的材料供应商，采购符合现行国家标准的相关材料，做好材 料进货的检验和标识工作。(2)用于箱梁预制场建设过程中所用的水泥、集料、外加剂等原材料应及 时送检，合格后方可投入使用；用于现场的给排水工程的管材、管道附件应具有 出厂合格证。(3)经检验合格的原材料按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行 标识，防止混用。钢材堆放时，要进行支垫，离地高度不小于20cm。水泥存放时 间不宜超过3个月。(4)钢材采用平板车运输时，用垫木进行支垫，并设置支挡进行固定。二、过程质量控制措施表6. 3. 2-1箱梁场建设施工过程质量控制措施序 号施

2、工工序控制措施1基槽开挖(1)轨道及台座基槽开挖前，精确放出开挖边线，并洒白 灰进行标记，便于开挖控制。(2)开挖至基础设计底标高以上2030cm时，采用人工清 底，防止超挖。(3) 土石方开挖完成后，及时检查基底尺寸、高程、地基 承载力等，符合要求后，及时进行后续工序施工。2钢筋施工(1)钢筋按技术人员提供的配料单下料，钢筋加工前将表 面清理干净，钢筋切断机、弯曲机等定人操作，严格按设备 操作规程作业。(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋 在加工前均应调直。(3)钢筋严格按照图纸尺寸下料。(4)钢筋连接采用单面焊或者双面焊，单面焊缝长度不小第1页共5页第2页共5页序号施工工序

3、控制措施于10d,双面焊焊缝长度不小与5d,焊缝厚度不小于主筋直径的30%,宽度不小于主筋直径的80%o（5）箍筋绑扎时，与主筋交叉点应全部绑扎，扎丝应向内 设置。（6）钢筋施工根据测量放样数据，预留预埋件位置，防止 后期预埋件安装困难。（7）保护层垫块每平方米不小于4个，交错布置，与钢筋 之间应绑扎牢固。3预埋件施工（1）根据设计图纸，测量准确放样各类预埋件的平面位置及 标高，并做好标记。（2）预埋件安装过程中，与钢筋焊接或固定牢固，符合预埋 件的平面位置、高程。（3）预埋件注意在钢筋施工时同步进行安装。（4）模板安装完成后对预埋件种类、位置、数量进行检查， 建立预埋件台账，保证施工过程中不

4、漏埋、错埋、多埋。4模板施工（1）模板加工过程中，严格按照设计图纸，进行切割、下料。（2）脱模剂应采用专业厂家生产的脱模剂，禁止采用废机油 等劣质脱模剂，涂抹均匀。（3）模板安装位置应按内侧模板边线进行安装，顶口带线观 察模板线形，以便观察顶部线型，有问题时及时做调整，保证 线型顺畅。（4）立模时模板用对拉杆定位，底口采用钢筋头限位，并用 斜撑固定模板，确保浇筑振捣混凝土时不发生位移。（5）模板安装完成后测量应进行复测进行校正，及时进行模 板调整。（6）根据计算的反拱值，加密现场控制点位，并带线放样出 混凝土顶面控制线。序 号施工工序控制措施(7)箱梁底模安装前，仔细校核型钢平面位置、左右高程

5、。 安装箱梁钢底模时，并检查钢板的平整度。5混凝土施工(1)混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的杂物，模板接缝堵 塞严密不漏浆、对混凝土的塌落度进行试验检测。(2)混凝土每层浇筑高度不超过30cm,分层振捣。振捣做 到快插慢拔，防止拔泵时留下空隙。每点振捣时间为20-30S, 插入下层深度10cm,视混凝土外表呈水平不再显著下沉不再 出现气泡、停止下沉、外表出现浮浆为准，保证振捣质量。(3)模板撤除时，侧模到达2.5MPa方可撤除，撤除时应小 心谨慎，切勿将混凝土棱角损坏。(4)场地硬化前，沿纵横向每隔2m布置标高控制钢筋头， 按照地面设计高程和排水坡度，在钢筋头上标记出场地混凝 土浇筑的高程。(

6、5)外表混凝土应进行两次收面，如出现浮浆较多时必须将 浮浆刮掉防止因浮浆厚度出现外表裂纹，先大致收平，待混 凝土初凝前进行压实、抹平、收光。(6)混凝土带模养护期间应保持顶面湿润，模板撤除后应及 时进行覆盖洒水，养护时间不能少于7天。三、质量通病及措施箱梁预制场建设施工质量通病及措施见表6. 3. 3-lo表箱梁预制场建设施工质量通病序号工序质量通病防范措施1基槽开挖基槽超挖扰动(1)加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人 负责经常复测高程。第3页共5页序号工序质量通病防范措施(2)机械开挖基槽时要由专人指挥，当机械挖至 还剩20cm时，应由人工开挖修整。当开挖较浅 沟槽时那么采用人工开挖。(

7、3)当出现超挖或扰动时，应挖出扰动土并回 填砂、石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。2钢筋施工搭接焊焊缝 不良(1)严格选择焊接参数，并对焊工进行标准化操 作培训，提高焊工操作水平。(2)控制单面焊焊缝长度不小于10d,双面焊焊 接长度不小于5do咬边或夹渣(1)咬边的防治措施：选择合适的电流,防止电 流过大；操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊 条的角度和运弧的方法；(2)夹渣的防治措施：正确选择焊接电流，焊接 时必须将焊接区域内的脏物清除干净。3模板施工木模板变形 大(1)对进场的模板材质、尺寸、厚度进行检查。(2)拆模过程中要防止强拉硬拽、用力过猛。拆 下的模板要及时运到存储场地，严禁在

8、拆模现场 乱堆乱放模板。(3)周转次数多、变形大的模板不予使用。4预埋件施工预埋件位置 偏差大或漏 埋(1)设计图纸中明确应该预埋的预埋件数量、预 埋位置和使用要求等。(2)采用可靠的连接方式，如焊接等。5混凝上 施工台座、轨道 基础上外表 平整度超标(1)加密台座、轨道梁施工平面内控制测量点。(2)混凝土浇筑至顶面时要及时清浆、并带线抹面。抹面。台座侧面缺 棱掉角(1)混凝土浇筑完成后要封闭养护，强度低于2.5MPa时，禁止撤除模板。第4页共5页序号工序质量通病防范措施(2)在台座顶面四角预埋角钢，防止台座棱角破 坏。路面脱空唧 浆(1)完善路面排水系统设计，在使用过程中加强 养护。(2)对排水系统经常进行检查，防止裂隙水或边 沟水渗入，长期浸泡基础。混凝土开裂(1)混凝土浇筑完成后及时进行二次收面和养护。(2)地坪及道路硬化后及时切缝。(3)通车时间应根据现场混凝土同养试块强度确定。场地积水(1)场地应按照设计要求设置排水坡度。(2)复测场地高程，确保测量数值准确。第5页共5页