涂料厂作业指导书.docx

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1、作业指导书批口吉管理工作细那么版本/状态:页码:B/01/11、适用范围:适用于批咕的生成、执行、保管等工作范围。2、使用单位：2.1 开发部资料室各生产班2.2 品管部3 .内容:3.1 涂料厂厂长确认任务后，由电脑打印出批口吉，内容包括批号（批号 是唯一的，连续的流水号），客户名称、产品编号、产品名称、数量、包装规格 等。特殊情况下，涂料厂可直接于批咕上以手写的方式下达生产任务，或在 电脑打印的批咕上作修改。3.2 批唁经涂料厂厂长或副厂长批准后交各生产班实施，完成后注明实 际投料数量（包括调粘度所用稀释剂）。3.3 品管部对检验合格后的产品在批咕上注明检验内容。3.4 包装班根据批咕进行

2、包装，并记录包装数量。3.5 生产后的批咕交回资料室保管，对于电脑生成后又因故不能执行的 批唁应注明“取消”字样，仍需保存，不能缺损。作业指导书版本/状态：B/0稀释剂生产工艺页码：1/11 .适用范围适用于成品稀释剂的生产2 .使用班组生产调色班3 .使用设备稀释剂专用缸4 .操作步骤. 1清洗生产设备生产人员应清洗干净所需的投料缸和搅拌器,特别注意清洗干净搅拌器的桨叶 和投料缸的边缘局部。5 . 2投料4.2. 1产人员在做好上述准备工作后按照生产批咕的要求逐一准确投料。对有特别工艺要求的生产过程，生产人员应按要求进行。4. 2.3所有的投料过程均应准确计量，并记录实际投料数量。4. 3搅

3、拌投料结束后，生产人员应按搅拌分散机操作规程启动搅拌器进行搅拌。搅拌时间为10分钟左右，搅拌期间严禁生产人员离开生产现场。作业指导书版本/状态：B/0油漆稀释剂过滤、包装操作规程页码：1/11 .目确实保油漆稀释剂在过滤、包装过程中的质量。2 .适用范围适用于油漆、稀释剂过滤包装。3 .操作人员包装工4 .设备型号1DL B型袋式样过滤机4. 2磅秤5 .操作步骤5. 1接到生产批唁，首先认真核对品种，根据数量、规格，准备包装桶， 商标、合格证粘贴整齐、干净。5. 2调试包装机和磅秤，按过滤要求准备过滤网或过滤机。5. 3包装重量要准确，包装桶外观要干净，不准溅上油漆。5.4 包装过程中每隔5

4、70桶，复查包装重量是否准确，如不准确，应调试磅 秤。5.5 实桶、空桶码放整齐，小心运输。5. 6点准包装实数，办理交库手续。4. 7包装完毕后，切断电源，清洗包装机，将包装机和磅秤摆放整齐。作业指导书版本/状态:B/0半自动内容物灌装机操作规程页码：1/11 .目的保证自动喷漆生产的正常和设备的完好。2 .使用范围适用于油漆等液体介质的定量灌装。3 .使用班组涂料厂生产科包装组4 .设备型号LG450 江苏扬州邙江气雾剂灌装设备厂5 .操作规程5. 1使用前必须检查油雾器的油位，及时加油，保证气路有良好的润滑； 给运动部件加油润滑。5. 2及时排放滤水器中的积水。5. 3使用前应检查所有的

5、紧固件，排除松动现象。5.4计量调整：调整前必须首先关闭减压阀，并且等待机器中的压缩空气 排出；或者将计量缸侧面的快速放气阀拉至放气位置进行排气，然后转动指示 筒，将指示筒的下沿指示刻度略大于所需要灌装的量，翻开减压阀，将压力恢 复至之间反复操作脚踏阀，待稳定后进行测量，根据需要重复 以上调整动作，直至满意为止。5. 5灌装高度的调整：先松动滑架侧面及手轮下方的紧定螺钉，转动手轮, 调整滑架的高度，只要保证容器能在罐装头下自由进出，灌装头应尽量靠近容 器口，调整完毕，锁紧滑架侧面及手轮下方的紧定螺钉。然后调整工作台面上 两个定位块的位置，保证容器口正对罐装头。5. 6灌装速度的调整：对不同粘度

6、的介质，其灌装速度要求不一。调整前, 先将计量缸侧面的单向节流阀关闭，慢慢松开节流阀，操作脚踏阀，进行一定 数量的试灌装，在保证每次灌装的量不超出允许误差范围的情况下，速度应尽 量快。最后，锁紧节流阀。5.7 每班使用后，有必要对工作台面及内容物流经的通路进行清洗。适 当部位涂油封存，以防腐蚀。同时关闭气源。5.8 工作环境要求通风，清洁，干燥，严禁烟火。作业指导书版本/状态：B/0半自动抛射剂灌装机操作规程页码：1/21 .目的保证自动喷漆生产的正常和设备的完好。2 .使用范围适用于各种气雾剂产品抛射剂的定量灌装。3 .使用班组涂料厂生产包装组4 .设备型号PG450 江苏扬州邙江气雾剂灌装

7、设备厂5 .操作步骤5使用前必须检查油雾器的油位，及时加油，保证气路有良好的润滑；给 运动部件加油润滑。5. 2及时排放滤水器中的积水。5. 3使用前应检查所有的紧固件，排除松动现象。5.4计量调整：调整前必须首先关闭灌装系统减压阀，并且等待机器中的压 缩空气排出；或者将计量缸侧面的快速放气阀拉至放气位置，进行排气，然后转 动指示筒，将指示筒的下沿指示刻度略大于所需要灌装的量，翻开减压阀，将压 力恢复至0. 45-0. 70Mpa之间。5. 5灌装头高度的调整：先松开滑架侧面及手轮下方的紧定螺钉，转动手轮, 调整滑架的高度，只要能保证喷雾罐在罐装头下进出自如，灌装喷头应尽量靠近 罐口。锁紧滑架

8、侧面及手轮下方的紧定螺钉。然后调整工作台面上的两只定位块 的位置，使得气雾罐阀口正对罐装头。5.6放置好气雾罐，操作脚踏阀，进行试罐装，检查灌装容量是否满足要求, 如不能满足要求就按上述程序重新进行调整，直至满意为止。在调整中，如出现 汽缸活塞不能复位，可通过操作滑架侧面的按钮进行复位；另外还可通过脚踏阀 与按钮的配合使用进行抛射剂的补充灌装。方法如下：首先踏下脚踏阀，根据所 需补充的量估计出灌装时间，时间一到，立即按下按钮，使气缸活塞复位，即可 完成补充灌装。5.7灌装速度，可通过计量缸侧的单向节流阀1调整。灌装头动作速度可通 过单向节流阀2进行调整。作业指导书版本/状态:B/0半自动抛射剂

9、灌装机操作规程页码：2/25.8生产前必须首先检查所用抛射剂储存容器是否符合国家关于压力容器 的有关规定，不合格者严禁使用。5. 9抛射剂储存容器应放置在距离生产设备10-15米远的地方。5. 10本设备严禁接近火源，环境温度不能高于50。5.11 从抛射剂容器至本设备的连接管道，必须使用耐压管，如金属转管、 紫铜管、尼龙管等。5.12 开、关气源都务必检查接头是否泄露。5. 13下班前必须把所有阀门关闭。适当部位涂油封存，以防腐蚀。5. 14工作环境要求通风，清洁，干燥。严禁接近火源、热源。作业指导书版本/状态：B/0半自动气雾罐封口机操作规程页码：1/21 .目的保证自动喷漆生产的正常和设

10、备的完好。2 .使用范围适用于对国际通用1英寸气阀盖进行内涨式封口。3 .使用班组涂料厂生产科包装组4 .设备型号FG1 江苏扬州邢江气雾剂灌装设备厂5 .操作步骤5.1 使用前必须检查油雾器的油位，及时加油，保证气路有良好的润滑；给 运动部件加油润滑。5. 2及时排放滤水器中的积水。5. 3使用前应检查所有的紧固件，排除松动现象。5.4接通气源，翻开减压阀，将工作压力调至之间。5. 5封口直径的调整：先松开调整套上的紧定螺钉，旋转调整套即可改变封 口尺寸，向上旋，封口直径变大，反之那么变小。每调整一次，可以空机试车，直 至合适为止，然后锁紧调整套上的紧定螺钉。5.6 封口深度的调整：先松开调

11、整圈的紧定螺钉，旋转调整圈，调整封口头 R弧中心至定位面上的尺寸，直至满足封严要求。然后锁紧调整圈上的紧定螺钉。封口头高度的调整：先松开滑架侧面及手轮下方的紧定螺钉，转动手轮，调 整滑架高度，根据不同罐体高度尺寸，既保证罐体在封口头下自由进出，又保证 能完成压盖和封口动作。5.7 调整完毕，锁紧滑架侧面及手轮下方的紧定螺钉。5.8 工作速度的调整：拧紧上下气缸侧面的单向节流阀，边操作边慢慢松开 单向节流阀，直至气缸运动速度适当，工作较平稳为止，锁紧单向节流阀。5.9 罐体位置的调整：松开工作台面上两只定位块的压紧螺钉，调整两只定 位块的位置，保证罐体与封口头同心，最后拧紧压紧螺钉。5.10 将

12、罐放置于两定位块之间，并紧贴定位块，踏下脚踏阀，即可完成封口。 在调整过程中，如出现气缸活塞不能复位，可通过操作滑架侧面的按钮进行复位。作业指导书版本/状态:B/0半自动气雾罐封口机操作规程页码：2/25.11 每班使用后，有必要对工作台面进行清洗，关闭气源。适当部位涂油封 存，以防腐蚀。6 .工作环境要求通风，清洁，干燥，严禁烟火。作业指导书喷漆水帘柜操作规程1. 适用范围B/0页码：1/1版本/状态:适用于喷漆用水帘柜的操作。2. 使用班组3. 1生产调色班、色板组4. 2开发部试验人员、品管部检验人员3 .操作步骤3. 1帘柜下部的水池应先注满水，但水面应处在规定的位置。1.1 2启动风

13、机开关抽风，喷板在水帘柜内进行。3.3 压缩空气压力表读数应在4-7kg/cm?之间。3.4 喷板时，喷枪的枪头压力由喷板者稍加调节，使喷漆均匀。3.5 喷板完毕，关闭风机开关。3. 6每周更换水帘柜水池内的水，并清除水池及过滤网上的漆渣。5. 6本台设备责任人：作业指导书版本/状态:B/0三辐机操作规程页码：1/11 .目的保证色浆生产的合格和设备的完好2 .适用范围适用于色浆、填料浆的分散研磨工序。3 .使用班组涂料厂研磨班4 .设备型号4.1 S 260 江苏江阴市化轻机械厂4 . 2 S 405 江苏江阴市化轻机械厂5 .3 SM 405 上海化工机械第一制造厂5.操作步骤1.1 1开

14、车前检查辐之间有无杂物，将辐清洗干净，松开前后两辐；通冷却水， 检查冷却水系统是否畅通。1.2 检查电器系统是否良好。点动试车，正常后先紧后辐，靠向中辐，然后 投料正式试车，在左右手轮作用下紧前辐，档板要调整合适，严禁用管钳扳手轮 紧车。1.3 刀架上刀片伸长度不得大于10mm,刀刃要平直在一个水平线上，注意调 整冷却水流量，控制好温度，水温一般不超过50。1.4 设备运转中要有足够的物料，严禁空车带压运转，经常检查三尖子是否 合适，有无松动现象，以免漏料。5. 5停车后松开前后辐，并清洗干净，停车时间超过两周时，辐面上涂抹黄 油以防生锈，关闭冷却水，切断电源。作业指导书作业指导书版本/状态:

15、B/0砂磨机操作规程页码:1/11 .适用范围适用于涂料厂打粉研磨班使用砂磨机研磨色浆及民用涂料木器漆生产的工 序。2 .操作步骤2.1 开车前检查电器系统是否良好，翻开冷却水，检查冷却水是否畅通，检 查供料泵和主机是否正常。2.2 接好进出料管道，防止泄漏，先翻开供料泵，再开主机，观察砂磨机的 压力表和温度表，压力应控制压0. 3兆帕以下，温度应控制在40-60,每半小 时应检查一次温度表和压力表。2.3 假设温度过高，应加大冷却水流量，或使用冷却水来冷却。2.4 假设压力过大，应将供料泵调小，以保证设备平安。2.5 研磨结束，先关主机，再关供料泵，最后关闭冷却水。2.6 平时要注意生产环境

16、的通风、清洁，保持设备和地面无灰尘。作业指导书版本/状态:C/0电烘箱平安操作规程页码：1/11、使用电烘箱前应详细地检查电源电线、温控器是否正常，温度计是否灵敏准确，电烘箱内是否存放有杂物，假设有应清除干净。2、烘箱升温时应先由低温升向高温，升到所需温度后再正式使用。3、用电烘箱时，操作者不得远离电烘箱，直至使用完毕。4、电烘箱应设平安责任人负责维护保养，平安责任人应在每天下班前确认 已关闭电烘箱电源。5、烘箱是专门用来烘烤生产和试验样板的，但凡与此无关的物质严禁放入 电烘箱内烘烤，防止火灾发生。6、烘箱发现温控器失灵时，应及时关闭电源停止使用，请专业人员修理。7、电烘箱一米以内严禁堆放易燃

17、物品。8、烘箱上下、内外应保持清洁、整齐，平安责任人应定期进行清洁、保养工作。9、本台电烘箱平安责任人:作业指导书版本/状态：B/0哑光漆半哑光漆生产工艺页码：1/11. 适用范围：适用于含有消光粉的油漆生产中的投料、调色。2. .使用班组：3. 1生产调色班4. 2打粉研磨班3 .操作步骤：3. 1选择合适的调漆缸，并清洗干净。3.2 按批口吉中树脂（光油）数量全部或局部投料，搅拌10-20分钟。3.3 如果配方中有防沉剂，先加入防沉剂高速分散，用刮板细度计检测细 度至15m以下为止。3.4 按批唁数量加入消光粉。消光粉质地非常轻，高速分散时很容易 四处飞扬。假设哑粉数量较多时，可采用分批加

18、入的方法。先停分散机，加入部 分消光粉，开机搅拌1-5分钟，将消光粉完全混合于树脂（光油）中，再停机， 加局部消光粉，直到消光粉全部加完为止，启动分散机，高速分散。3.5 生产人员用刮板细度计测细度至25 m以下，否那么继续高速分散至符 合细度要求为止。5. 6加入其他物料调色至符合色板要求。作业指导书作业指导书版本/状态:B/0轨道式电动葫芦平安操作规程页码:1/11 .适用范围适用轨道式电葫芦的使用。2 .使用班组生产调色班、打粉研磨班、包装班3 .操作步骤3.1 检查需起吊物体的重量，最大吊起重量不得超过1000公斤，严禁超重 运行。3.2 启动前检查电动葫芦是否正常，开关是否灵敏，开关

19、要由专人掌握，上 下左右方向无误，滚筒上的钢丝绳是否规那么有序，如发现不规那么，应修理后使用。3.3 吊梁上的铁链要保持顺畅，不准拧劲，四个持钩全部一致向外挂，不准 乱挂。3.4 吊漆缸时，先要点动一下，吊链全面受力均匀后再正式起吊。3.5 吊前应准备好支架，吊到合适位置时，以最快的速度推进支架，不准较 长时间悬空吊挂，要慢慢的放在支架上，吊钩不能全部松开，把握好力度，上面 要吊着，下面要支着，以防止倾斜事故。3.6 吊起缸的时候，严禁下面站人，只限此岗位人员使用，非此岗位人员严 禁乱吊。作业指导书版本/状态:A/0产品认证标识实施细那么页码：1/11、目的：保证公司强制性认证产品的标识按要求

20、施加。2、职责：生产部为包装主管部门，负责实施本细那么。3、内容：3：1认证标志的规格式样严格按照中标认证公司统一印制的标准 规格。3. 2本公司强制性认证产品标识施加在油漆包装罐体上，为强制 性认证产品专用罐，由营销部负责向制罐厂提出采购要求。3. 3生产主管在指派生产工作时应该区分强制性认证产品和非强 制性认证产品，在生产指令单包装要求中指定使用适当包装罐。3.4包装组长负责检查包装使用包装罐是否符合要求。3. 5技术生产部负责根据认证机构的要求制定本公司通过强制性 认证的产品名录，不在名录内的产品不能使用强制性认证产品专用 罐。该名录经技术生产部主管批准并报认证负责人备案。名录的修改 按

21、文件管理制度执行。4、相关文件：强制性产品认证标志管理方法5、相关记录：生产指令单执行IS09001文件规定强制性认证产品名录6、认证产品标识的使用规定：生产部负责将强制性认证标志加施在最小销售包装、标签或产品 上，并在加施认证标志的位置下方同时注明产品“适用于室内装饰、 装修”字样和工厂代码，在产品说明书或标签上应注明该涂料主要成 膜物质的名称。6.1可在认证产品的宣传材料和广告上使用认证证书和认证标志。6. 2可在获证产品的外观、产品铭牌、产品包装、产品说明书， 出厂合格证等上使用认证标志。6.3可以在H呈投标、产品销售过程中，向顾客出示产品认证证书。6. 4产品的关键原材料变更时，需将改

22、变后的产品检验报告报中 标认证中心备案认可后，方可使用认证标志。7. 5开发出的新产品，需出具检验报告并报中标认证中心备案认 可后，方可使用认证标志。8. 6工厂搬迁时，需报中标认证中心备案重新认可后方可使用认 证标志。7、认证产品标识的日常监督管理：9. 1生产部负责强制性产品认证标识和中国环保产品认证标识的 日常监督工作。7. 2质量5责人定期对公司强制性产品认证标识和中国环保产品 认证标识使用情况进行抽查。7. 3营销部负责对市场强制性产品认证标识和中国环保产品认证标识 使用情况进行登记和反应。才以制审核批准日期成品留样登记表日期：口干板口湿板序号生产日期产品编号客户名称产品批号备注生产

23、厂交样人品管部接收入：说明：本表一式两份，交样人、接收入各存一份。此表由交样人填写。作业指导书版本/状态:B/0配方管理工作细那么页码：1/1作业指导书版本/状态:B/0高速分散机操作规程页码：1/11、适用范围：适用于调色生产班和打粉研磨班使用高速分散机和搅拌调漆缸混合物料的 工序。2、操作程序：1.1 1开车前检查分散盘或搅拌浆与主机的连接是否紧密，不能有松动，清洗 分散盘和搅拌浆。1.2 翻开排风扇和抽风机保证通风，检查电器系统是否完好。1.3 在调漆缸中投入足够物料升起分散盘，将调漆缸的轮子固定好，放下高 速分散机的分散盘，调整分散盘和调漆缸之间的位置，使搅拌轴处于调漆缸的中 心，使分

24、散盘处于调漆缸物料液面下2/3处，将防静电夹夹在调漆缸边上。1.4 4点动试车，正常后正式开车，有高低变速的高速分散机应先调至低速档， 一段时间后再调至高速档。1.5 在开机过程中，高速分散机附近要有人看守，严禁设备在无人看守的情 况下运行。1.6 高速分散机使用完毕后应立即清洗干净搅拌浆或分散盘，将分散盘调至 正常位置。1.7 7平时要注意生产环境的通风，清洁，保持设备和地面无灰尘。1 .使用范围：适用于工业油漆、粉末涂料、民用涂料配方的生成、更改、保存、批准等工作。2 .使用部门：由开发部负责配方管理工作。3 .工作内容：3.1 对于新生成或更改后的配方由配方第一产生人填定产品配方，主管工

25、 程师审核，产品开发部经理批准。3.2 批准后的产品配方由资料员保管分类，并输入电脑形成生产配方，产 品配方保存期限为长期。3. 3配方更改3. 3. 1配方更改的原因：A客户对产品在物理、化学性能及施工性能上提出新的要求；B使用替代材料以降低本钱；C为提高产品性能；D生产过程中操作困难。3.3. 2配方更改的试验由色板组和试验组负责实验，完成后填写产品配方,并审核和批准。作业指导书版本/状态:B/0半成品光油树脂纤维素生产工艺页码：1/11.适用范围：局部光油、E75B20A环氧树脂以及各类纤维素溶液的生产，以上半成品生产的局部原料为固体原料。2 ,使用班组打粉研磨班3 .操作步躲选择合适的

26、调漆缸。3. 2加入溶剂。3. 3固体原料分数次加入调漆缸，搅拌1-5分钟。每次加入前，应关闭分散 机并停止搅拌。如此循环，直至固体原料全部加入。3. 4再启动分散机搅拌。搅拌时间根据半成品种类不同而有别。品 种搅拌时间（小时）局部光油1-2e75b20a环氧树脂1 2纤维素溶液0. 51直至固体原料完全溶解为止。3. 5判断固体原料完全溶解的依据。3.5. 1不要停止分散机，用清洁的玻璃棒蘸取少量溶液在清洁的玻璃板上, 使玻璃棒平行紧贴玻璃板，并前后移动。观察玻璃板上刮出的液面有无颗粒，假设无颗粒，那么说明已完全溶解; 假设有颗粒，那么应继续搅拌，直至完全溶解为止。3. 6加上其它原料，继续

27、搅拌1020分钟。3. 7通知品管部进行半成品检验。固化剂生产工艺页码：1/1版本/状态:B/0作业指导书适用范围 适用于固化剂的生产、包装。2,使用班组1产调色班、打粉班1. 2包装班3.操作步骤3. 1选择适宜大小的调漆缸。3. 2加入所需稀释的固化剂。3. 3加入溶剂或专用稀释剂。3. 4搅拌570分钟至完全溶解。3. 5品管部检验合格后包装。2. 6整个固化剂的稀释、检验、包装过程应在2小时内完成。.适用范围作业指导书版本/状态：B/0铝粉漆生产工艺页码：1/1适用于各种单色或复色铝粉漆生产中的投料、调色。1 .使用班组涂料厂生产调色班1.1 色板组.操作步骤3. 1按生产批咕中的铝粉

28、数量用指定溶剂浸泡，低速搅拌均匀，时间约10-20 分钟。3.2用局部主体树脂（光油）加防沉剂高速分散20-30分钟。3. 3检验分散性。生产人员用刮板细度计检测细度至15m以下为止。3. 4选择合适的调漆缸，并清洗干净。3.5 按批咕中树脂数量从大到小的顺序加入树脂（光油），助剂用少量溶 剂稀释后，再加入3.2和3.1中制备好的物料，用少量溶剂清洗3.2和3.1中使用 过的缸或桶，将清洗用的溶剂也加入调漆缸，启动分散机，搅拌20-30分钟。3.6 玻璃棒蘸取少量3.5中的物料在玻璃板上刮出薄膜，假设有颗粒那么继续搅拌 直到分散良好。3. 7加入其他物料调色。作业指导书版本/状态：B/0色浆生

29、产预混工艺页码：1/11 .适用范围适用于色浆生产中预混工序。2 .使用班组打粉班3 .操作步骤3. 1另有特殊规定的情况外，一般按以下步骤进行。3. 2选择合适的调漆缸，先加入树脂，助剂用局部溶剂稀释后加入调漆缸中， 开动分散机，搅拌10-20分钟。3.3用边搅拌边加入的方法加颜料停分散机，加入局部颜料，启动分散机搅拌1-5分钟，将颜料搅入液相树脂 中；再停分散机，加入局部颜料，搅拌，直至颜料全部加完为止。3.4启动分散机，搅拌30-40分钟，转到研磨工序，批唁上注明。3. 5如有特殊要求的色浆预混工艺，按特殊工艺需求进行。作业指导书版本/状态：B/0实色漆生产工艺页码：1/11 .适用范围适用于实色漆生产的投料、调色控制。2 .使用班组涂料厂生产调色班2.1 色板组.操作步骤2.2 选择合适的调漆缸，并将调漆缸清洗干净。2.3 2先投树脂（光油），一般按生产批咕中树脂（光油）数量从大到小的 顺序投料，搅拌10-20分钟。2.4 色浆投料一般按生产批唁中数量从大到小的顺序加入，搅拌20-30 分钟，调色至符合色板要求。2.5 4加入规定的稀释剂或溶剂，调整粘度，搅拌10-20分钟。2.6 经检验不合格，须补加原料进行调整的产品在每次加料后，均匀搅拌10-30分钟。