系统故障应急处置预案.docx

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1、系统故障应急预案 第一章系统常见故障 一、生料系统:1、原料磨系统断电时：（1）在最短时间内通知车间相关人员翻开窑尾袋收尘进口冷风阀，降 低袋收尘进口温度，通知电气工程师查找断电原因，尽快排除故障。（2）在开启保安电源前，通知车间相关人员对高温风机进行人工盘车， 防止轴变形；系统送电后，按工艺流程单开输送设备，待前序设备运转至空载时再 开启下一台设备，所有输送设备空载且运转正常后，对辐压机进行盘 车，直至辑压机内部物料走空，进行正常生产。2、辐压机跳停时：常见原因：（1）辑压机电流超载，造成故障跳停：处理措施：（1）检查进料装置是否开度过大；（2）翻开辑压机辑罩 检修门检查是否有物料堵塞、进铁

2、块情况；（3）中控根据中间仓仓重、 提升机电流，判断是否冲料；（2）辑缝偏差大、动定辑压力偏差大：处理措施：（1）检查物料中是否含有大块物料，是否超过辐压机允许 进料粒度；（2）检查除铁器工作是否正常，入辐压机物料中含有金属 铁件导致辑面损伤，辑缝偏差大；（3）通知电气人员检查位移传感器 是否正常；（4）通知现场对蓄能器及液压系统进行排查；注意：辑压机故障停机后，必须进行退辑盘车，严禁带负荷启动设备；3、循环风机跳停：常见原因：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现 象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否 正常，热电阻

3、、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；4、操作考前须知：（1）以上故障发生时，操作员需调整风路，进V选风调整至进窑尾收 尘，系统调整过程中，需保持负压状态，严禁冒灰；二、烧成系统1、系统断电时：（1）及时通知电工开启保安电源供电，保安电源启动供电后，开启窑 辅助传动将窑转动起来，防止窑筒体变形，尤其是雨天，窑筒体极易 变形。并且在磨机运行过程中，车间人员要按时对储气罐放水，防止袋收 尘出现积料现象。4、停窑检修要求煤粉仓用空，不得留有平安隐患，如果因为设 备故障或其他原因煤粉仓没有放空，在停机期间应严密监控煤粉仓 温度，煤粉仓温度异常升高，到达60甚至以上，立即将情况通知 相关领导，启动CO

4、2灭火系统。5、停磨后，袋收尘器的入口阀门完全关闭，收尘器系统继续运 行30分钟后停止，回灰钱刀及叶轮给料机那么在收尘器停后继续运行 10分钟后停止。6、仪表工定期对系统测温、测压、气体监测设备进行校验，并 做好记录。（2）开启事故风机，给煤管冷却，并退出煤管至窑口外。（3）通知电气人员手动退出高温摄像镜头，防止正压烧坏镜头。（4）开启冷风阀。在系统供电正常后，应尽早开启窑尾排风机，窑头喂煤称，熟料输送 系统及篦冷机系统，开启相关设备之后，应检查预热器各锥体，烟室 是否堵塞，翻板阀是否灵活。篦冷机启动后应观察一室输送情况，防 止产生雪人。2、尾排风机跳停：常见原因：（1）风机、电机轴承温度高：

5、处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现 象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否 正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）跳停后，操作调整：跳停后第一时间通知现场工作人员（预热器、篦冷机、窑头），撤离 现场，防止系统正压，造成人员平安事故，同时进行止料操作，窑速 降至最低，关闭煤磨热风阀门，急停煤磨尾排风机；提高头排风机频率，根据篦冷机料层厚度情况，最大限度减少篦冷机 风机风量，尽量提高窑头负压，减少系统冒灰； 原料系统按照紧急停机程序进行停机。故障排除后，检查预热器各锥体，烟室是否堵塞，翻板阀是否灵活， 按照工艺流程顺序正常开机

6、投料；3、高温风机跳停：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现 象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否 正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）电流超载：系统塌料；（3）跳停后，操作调整：跳停后第一时间通知现场工作人员（预热器、篦冷机、窑头），撤离 现场，防止系统正压，造成人员平安事故，同时进行止料操作，窑速 降至最低，关闭煤磨热风阀门，急停煤磨尾排风机；提高尾排、头排风机频率，根据篦冷机料层厚度情况，最大限度减少 篦冷机风机风量，确保系统负压，严禁冒灰；原料系统进行减产运行，翻开冷风阀补风，保证设备

7、运行正常。故障排除后，检查预热器各锥体，烟室是否堵塞，翻板阀是否灵活， 按照工艺流程顺序正常开机投料；4、篦冷机篦床跳停：（1）固定篦板风机跳停,篦板或十字棒温度上升：处理措施：（2）破碎机卡停；处理措施：（3）跳停后，操作调整：短时间跳停期间：降低窑产量、窑速、风量，根据产量调整；短期内无法正常开启时：窑止料停机，篦冷机故障未排除前，风机严 禁停机，空气炮需停止，防止篦床烧结及熟料和灰尘被吹入空气分配 篦板的间隙以及篦下室之内，阻碍机械流量调节阀的自由移动； 待故障排出后：按照窑系统开机投料顺序进行正常生产；注意：当篦冷机空载时，不得用它来输送砖块或浇注料块等，至熟料 破碎机；5、头排风机跳

8、停：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞现 象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示是否 正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）跳停后，操作调整：系统第一时间减产运行（量待定），降低篦冷机风机用风量，关闭 煤磨热风阀门；高温风机、尾排风机风量比对应产量风量提高20%;如短期内无法开启，由于窑头零压面前移，有烧逼火状态存在，头煤 比同产量风量用量低20% ；故障排出后开启风机前提前恢复头煤至正常用量后再开启风机，防止 烧成带温度大幅波动。6、熟料斜拉链托轮故障；（1）托辑掉落、卡死、磨损严重等；处理措施：（

9、1）适当控制二段料层厚度，停二段篦床；（2） 斜拉链故障处理，允许时间5分钟，超过5分钟，窑减产运行； 三、煤磨系统：1、煤磨系统断电时：通知现场人员手动翻开冷风阀，关闭热风阀。系统送电后，开启油站, 辅传盘磨。按工艺流程单开输送设备，待前序设备运转至空载时再开 启下一台设备，直至所有输送设备空载且运转正常时进行正常生产。2、磨主电机跳停：（1）磨机震动大跳停：处理措施：（1）检查原煤称是否卡秤断料；（2）通知现场翻开磨 门检查磨内是否有铁块等；（2）跳停后，操作调整：中控关闭热风阀，翻开冷风阀，降低排风机频率。3、磨尾排风机跳停：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查

10、看循环水是否正常，有无堵塞 现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示 是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）跳停后，操作调整：U关闭热风阀，翻开冷风阀。注意：煤磨系统由于存在重大爆炸及火灾隐患，要求所有操作 调整优先控制系统温度及负压，确保平安。四、水泥立磨系统：1、系统断电时：系统送电后，按工艺流程单开输送设备，待前序设备运转至空 载时再开启下一台设备，直至所有输送设备空载且运转正常时，开 启油站，正常开机投料。2、磨主电机跳停：（1）磨机震动大跳停：处理措施：（1）检查是否卡秤断料或回转下料器卡停；（2）通知 现场翻开磨门检查磨内是否有铁块等；（

11、2）油站跳停:处理措施：（1）通知现场检查油泵运行是否正常，高、低压是否达 到运行压力；（2）检查循环水是否堵塞，造成油温过高；（3）跳停后，操作调整：降低排风机频率，控制好成品质量。3、磨尾排风机跳停：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞 现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示 是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）变频器故障；处理措施：（1）通知电气人员检查变频器运行是否正常；（3）跳停后，操作调整：故障排除后正常开机投料。五、水泥半终粉磨系统：1、系统断电时：（1）通知电气工程师查找断电原因

12、，尽快排除故障。（2）系统送电后，按工艺流程单开输送设备，待前序设备运转 至空载时再开启下一台设备，所有输送设备空载且运转正常时，对 辐压机进行盘车，直至辐压机内部物料走空，进行正常生产。2、辐压机跳停时：常见原因：（1）辐压机电流超载，造成故障跳停：处理措施：（1）检查进料装置是否开度过大；（2）翻开辐压 机辐罩检修门检查是否有物料堵塞、进铁块情况；（3）中控根据中 间仓仓重、提升机电流，判断是否冲料；（2）辐缝偏差大、动定辐压力偏差大：处理措施：（1）检查物料中是否含有大块物料，是否超过棍压 机允许进料粒度；（2）检查除铁器工作是否正常，入辐压机物料中 含有金属铁件导致辐面损伤，辐缝偏差大

13、；（3）通知电气人员检查 位移传感器是否正常；（4）通知现场对蓄能器及液压系统进行排查;注意：辘压机故障停机后，必须进行退辐盘车，严禁带负荷启 动设备；3、风机跳停：常见原因：（1）风机、电机轴承温度高：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞 现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）电气仪表显示 是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）变频器故障；处理措施：（1）通知电气人员检查变频器运行是否正常；（3）循环风机跳停后续操作：AD循环风机跳停后，磨机止料，气动阀关闭；AU降低磨尾排风机转速，保证成品水泥质量；Au根据系统负压，调节系统排风机风

14、量，防止系统冒灰；（3）系统排风机跳停后续操作：Au系统排风机跳停后，气动阀关闭，磨机止料，循环风机跳停；Au降低磨尾排风机转速，保证成品水泥质量；（4）磨尾排风机跳停后续操作：Au磨尾排风机跳停后，电动分料阀全部导入成品斜槽位置，入磨 启动弧形阀关闭，粉煤灰称跳停；A10分钟内故障不能排除，系统止料操作，20分钟故障不能排除, 系统停机处理或生产M32. 5水泥；4、管磨跳停：常见原因：（1）磨机瓦温高跳停：处理措施：（1）通知现场相关人员查看循环水是否正常，有无堵塞 现象，水冷设备是否正常，冷却效率是否下降；（2）检查油站是否 工作正常，高低压油泵压力有无过载、偏低问题；（3）电气仪表显

15、示是否正常，热电阻、测温线是否失灵、松动、烧毁、断裂现象；（2）跳停后，操作调整：D磨机跳停后，电动分料阀全部导入成品斜槽位置，入磨启动 弧形阀关闭，粉煤灰称跳停；10分钟内故障不能排除，系统止料操作，20分钟故障不能排除, 系统停机处理或生产M32. 5水泥；第二章系统异常情况一、中控与现场通讯故障：可能出现问题的是：（1）子站通讯模块故障或断电；（2）路 由器故障。各参数及信号出现大红叉时为现场子站通讯模块故障，或电器 室断电，应立即通知自动化工程师和电气工程师进行处理，并通知 车间人员对设备进行检查；各参数及信号静止不变，操作指令也发不出去，与现场的通讯 中断，为路由器故障，应立即通知自

16、动化工程师，重启路由器，或 拔掉电源稍后插上并重启路由器，如果仍然不能恢复，通知现场相 关人员、电工现场停喂料及主机设备，窑系统停料后还应按紧急停 机顺序，急停喂煤及其他设备。二、回转窑系统结蛋的处理规范1、窑内结蛋的判断：（1）负压判断：窑内结蛋比拟大时，由于大蛋随窑的转动周期 性上下滚动，影响窑内通风，主要表现为：在同一时间窑头负压、 窑尾负压周期性波动，且窑尾负压变大的同时，窑头负压减小；(2)窑电流的判断：在产量未发生变化、入窑生料成份及煤质、 窑温未大的变化时，窑负荷呈现出比正常时偏高，电流上下峰值偏 差大，电流上升时趋势缓慢，下降时陡峭；(3)震动判断：大蛋在烧成带窑皮后面时，车间

17、人员在窑中筒 体下会听到周期性的震动声响；2、结蛋的处理措施：窑系统结蛋的处理方法分窑内处理和篦冷机处理两种方法(一)、窑内处理：当窑操作员通过窑电流及负压变化初步判断窑内有大蛋时，通 知工艺工程师去窑中筒体下听，一旦确认有周期性震动声响时，信 息返回给操作员并现场监护，待听不到声响时，及时通知操作员适 当减产，降低窑速，伸进煤管，适当关小内风顶烧，随大蛋向前移 动，随时后退煤管，调整火焰形状顶烧，直至大蛋烧破，恢复正常 操作；在处理大蛋期间工艺工程师在窑口时刻关注大蛋位置，以防 大蛋撞坏煤管。(注意：以上处理大蛋的方法假设调整不好，对耐火 砖、窑皮、煤管的平安存在隐患，在没有上级领导同意下不

18、允许操 作员擅自做主处理)(二)、篦冷机内的处理：(1)当操作员判断或通过高温镜头看到结蛋快出窑口时，提前 通知工艺工程师从窑门观察，随时后退煤管，以防结蛋撞坏煤管；(2)操作员通过高温镜头判断和工艺工程师现场观察，确定结 蛋的大小，假设比拟大时，在进入篦冷机前应适当降低一段篦床，加 厚料层，以防大蛋砸伤篦板，待落入篦冷机时适当推快篦床，以防 篦床压死；(3)工艺、设备相关人员，在结蛋进入篦冷机后应翻开检查门, 确认结蛋的大小，当结蛋进入辐破时，操作员应注意观察辑破运行 情况(电流、反转)，造成辐破跳停，应及时止料停窑，人工处理。以上操作要求工艺工程师与操作员配合及时，准确，否那么就会 发生意

19、外或错过处理的最正确时机。不正常窑况的处理要求：(1)窑操在处理结蛋过程中，必须通知中控值班主任或工艺工 程师现场指导，防止异常情况出现。(2)工艺、设备相关人员在观察处理结蛋时，必须通知生产副 总现场指导，防止不平安事故发生及异常情况出现。三、窑尾收尘器进口温度异常应急预案袋收尘对进口温度有严格要求，超过正常使用温度有烧毁滤袋 造成重大设备平安事故的危险，为了预防该事故的发生及出现未遂 事故时应急处置，特制订本预案。袋收尘器进口温度正常情况下应小于180,当温度高于180C （230不超过lOmin）时应及时调整，如果通过调整冷风阀开度不 能有效降低温度，并且仍然有持续上涨趋势时，根据高温原

20、因，采 取以下相关措施：（1）预防措施、确保喷水系统能够随时正常开启定期对喷水系统进行检查，及时发现并处理设备故障，防止水 泵开不起来，水位控制阀故障、水箱断水，管路泄露等问题发生；、余热发电正常运行时，高温风机出口温度180200C,原料 磨开起能够控制袋收尘温度在180以下，原料磨停机后必须及时调 整进袋收尘热风阀和冷风阀开度。、冷风阀的使用进袋收尘冷风阀和进磨冷风阀根据袋收尘入口温度调整，控制 合适的开度，降低袋收尘温度。（2）处置措施、袋收尘进口温度上升到达危险温度（180）,并且全开冷 风阀无效时，必须立即要求现场查清原因，必要时降低窑尾高温风 机频率，加大尾排风机频率，并报告相关领

21、导；、正常情况下必须随时监控高温风机进口风温低于220,假设 超过此值必须调整，同时上报，加强内部沟通，确保在第一时间内 发现问题并对其进行掌握和处理，防止事故的出现。四、回转窑系统出现故障造成系统正压过大的处理预案窑系统在正常生产时，假设突然遇到以下情况：a、窑尾排风机跳停、高温风机跳停；b、分解炉缩口掉大块等原因，造成窑头正压过大，防止窑头正 压高温伤人或烧坏窑头设备，处理预案如下：（1）窑尾排风机跳停、分解炉缩口掉大块（分解炉出口负压上 升至-2000Pa）时，处理程序如下：、发生以上故障之一时，假设现场人员清理结皮或清理煤管积料 或者窑头有人干活时，窑操做员第一时间通知相关人员尽快撤离

22、现 场，并告知正压原因，防止事态的扩大（以保护人员平安和尽可能 减少人员伤亡为出发点）。、假设现场无人时，以保护窑头设备为出发点进行操作；先止料 止头煤（同时调整窑头排风机风机风门和篦冷机风机风门）一降 窑转速一停主传动辅传运行。、待系统故障处理后按工艺要求正常开机生产。（2）高温风机跳停或分解炉掉大块负压在-2000 Pa以下时，处 理如下：、假设现场人员清理结皮或窑头岗位工清理煤管积料或者窑头有 人干活时，窑操做员第一时间通知相关人员尽快撤离现场，并告知 正压原因，防止事态的扩大（以保护人员平安和尽可能减少人员伤 亡为出发点）。、假设现场无人时，以保护窑头设备为出发点进行操作；先止料 一调

23、整窑头排风机风机风门和篦冷机风机风门一减头煤一缓慢降窑 转速（主传连续运行，假设故障处理时间超出半小时挂辅传）。、待系统故障处理后按工艺要求正常开机生产。五、煤磨防暴防火平安操作应急预案按照“以人为本”和“快速有效救援”原那么，在公司领导的统 一领导和指挥下，由公司平安环保督察部根据现场报告情况，迅速 启动紧急情况（险情）应急救援预案，指定并实施具体抢险救援方 案，及时抢救和疏散人员，控制灾害开展，消除险情，将损失降低 到最低程度。1、中控室、熟料车间在正常生产过程中。或临时停磨期间，要 严密监控磨机出口温度、袋收尘进、出口温度、压差、CO浓度、灰 斗温度、煤粉仓温度等重要参数，要时刻观察各重要参数的变化趋 势，当发现参数变化趋势发生重大变化时，立即采取相应措施，通 知相关领导。2、在磨机正常运行过程中，当磨机出口温度、袋收尘进、出口 温度、灰斗温度到达75时，中空操作员做临时停磨处理，关闭磨 机通风机，关闭磨机进风阀，包括热风阀和冷风阀，关闭袋收尘进 口气动阀，待各温度下降到正常值时方可开磨，密切观察各温度的 趋势变化情况，假设各温度有上升趋势，要立即启动CO2灭火系统，并 将情况通知相关领导。3、在磨机正常运行过程中，袋收尘的进出口压差小于1800Pa, 假设压差大于1800Pa,中控操作员要立即通知车间人员进行检查处理,