挡墙施工质量保证措施.docx

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1、挡墙施工质量保证措施一、原材料质量控制措施确定合格的材料供应商，严格控制执行所有进入施工现场的材料, 做好材料进货的检验和标识工作，层层把好材料质量关，做到不合格 的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。对所有原材在使 用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使 用。所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须 符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。工程施工前要对进场材 料进行抽样检测，报监理审批合格后，方可投入施工现场使用。严格按设计控制混凝土配合比，强化动态控制，计量准确，拌合 均匀，坍落度适合。钢筋、模板、爬梯进场必须有出厂合格证,进场验收合格后使用

2、。 钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋外观检查合 格后每批应按要求抽取试样，分别作拉弯试验和机械接头试验，合格 后并经监理工程师取样试验合格后方可用于工程。做好半成品、成品现场的管理和清洁工作，储存在高于地面的平 台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使 钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。二、过程质量控制措施(1)施工前质量控制措施召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。第1页共7页墩柱施工前，对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理, 并将表面的松散层、石屑等清理干净；分节段施工时，接缝作相同的 凿毛和清洁处理。应尽量缩短首节墩柱墩柱与系梁之间浇筑混凝

3、土的间隔时间，间 歇期宜不大于10do(2)钢筋加工与安装质量控制措施主筋采用机械连接，箍筋采用搭接焊或绑扎，焊接长度双面为5d, 单面为10d,绑扎搭接长度不小于35do主筋接头错开间距35d以上，且保证接头长度区段的接头数目不 多于主筋总根数的50%,箍筋绑扎接头错开间距40d以上。(3)模板安装质量控制措施在模板安装前，应在基础顶面放出墩柱的轴线及边缘线，首节模 板安装的平面位置和垂直度应严格控制。模板在安装过程中应通过测 量监控措施保证墩柱的垂直度，并应有防倾覆的临时措施。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前, 模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。模板安装

4、时测量队现场复核中心偏差，控制在允许误差范围内, 采用定位、对拉、限位等措施。对模板经常进行检查、整修。浇筑混凝土时，派专人随时检查模 板，发现变形及时纠正、调整。(4)混凝土浇筑质量控制措施混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜第2页共7页 槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部 分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不 应大于其作用半径的1. 5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有 效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下 层混凝土510cm。混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至 混凝土

5、不再显着下沉、不再出现气泡为止。已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝 土的稠度。模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行 振捣。合理安排分层浇筑顺序，严格控制混凝土分层厚度、振捣和浇筑 的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。(5)混凝土养护质量控制措施混凝土的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于7 天。养护期间注意天气情况，始终保证混凝土表面呈湿润状态。养护时墩柱周围表面用塑料薄膜包裹，养护用水必须使用清水, 严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响混凝土的质量 和外观色泽。(6

6、)高程控制第3页共7页高程控制测量在利用设计提供高程控制点的基础上采用精密水 准仪进行，往返测量，电子平差。满足测量精度条件下，设置和加密 控制点，作为控制高程施工使用。项目部测量队每次支立模板前对墩柱位置进行精确放线为支立 模板提供依据，模板加固后测量队对模板平面位置进行复核，准确无 误后方可浇注混凝土，循环混凝土浇注完成后再次对墩柱平面位置进 行复核，以调整下一循环模板的支立位置，如此循环进行墩柱施工。 为了防止测设过程中出现意外，每次墩柱测量工作均要求两人进行换 手复测。三、质量通病及预防措施(一)麻面预防处理措施(1)现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无 钢筋和石子外露。

7、(2)预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂 物。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏 浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土按操作规程分层 均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。(3)处理方法：麻面主要影响混凝土外观，将麻面部位用清水 刷洗，充分湿润后用与混凝土相同厂家的水泥砂浆或1 ： 2水泥砂浆 抹刷，抹刷至混凝土表面平整。(二)蜂窝预防处理措施第4页共7页(1)现象：混凝土局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空 隙，形成蜂窝状的孔洞。(2)预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保 证材料计量准确。混凝土应搅拌均匀，颜

8、色一致，其延续搅拌最短时 间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采 取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度 不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插 入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1. 5倍。振捣器至模板的 距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合 良好，振捣棒应插入下层混凝土 510cm。混凝土振捣时，掌握好每 点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。灌 筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动， 应立即停止灌筑，并应在混凝土初凝前修整完好。(3)处理方法：混

9、凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子 和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净 湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。(三)空洞预防处理措施(1)现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。(2)预防措施：采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣 器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣, 斜向振捣时振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40。45。振捣器第5页共7页 插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免 漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1. 5倍。振

10、捣器操作 时应快插慢拔。控制好下料，要保证混凝土灌筑时不产生离析，混凝 土自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防 止砂、石中混有粘土块等杂物;发现混凝土中有杂物，及时清除干净。 加强施工技术管理和质量检查工作。(3)处理方法：先将空洞部位松散的混凝土凿除并清理干净， 采用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。(四)漏筋预防处理措施(1)现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝 土表面。(2)预防措施：灌筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是 否准确。固定好垫块，保证混凝土保护层的厚度。保护层垫块应采用 高强砂浆垫块，按照每平方不少于4个，梅花形布置。混凝土振捣时 禁

11、止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位。混凝土顺落高度超过2m时， 用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早 拆模。(3)处理办法：将外露钢筋的混凝土残殖和铁锈清理干净，用 水冲洗湿润，再用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆抹平。(五)缺棱掉角预防处理措施(1)现象：混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。第6页共7页(2)预防措施：模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后 认真养护。拆除钢筋混凝土承重模板时，混凝土具有足够的强度，避 免混凝土表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱 角，吊运时，避免撞击棱角，加强成品保护。(3)处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝

12、刷刷净，水泥 砂浆补平。(六)施工缝、夹层预防处理措施(1)现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造 成结构整体性不良。(2)预防措施：在施工缝处继续灌筑混凝土时，如间歇时间过 长，则按施工缝处理。在已经硬化的混凝土表面上继续灌筑前，除掉 表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净。 在混凝土灌筑前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。(3)处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充 分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑 加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，冲净，用提高 一级强度等级的细石混凝土灌筑，捣实并认真养护。第7页共7页