博物馆装修工程通风空调工程施工方案.docx

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1、空调安装工程施工方案工程名称:博物馆展厅工程设计与施工项目位置：施工单位：编制人：编译:职位:项目技术总监编制日期:年、月、日审核员：职务:企业专业技术总监。审查日期:YY月日。审批负责人:职务:企业总工程师（技术负责人）批准日期:YY年月日。5. 5施工流程|分解工程图下科区|定风苫总咯浜:量板材攵:线动刀”4-4-法兰下料.涂宏板材切口徐胶I风笞声H I涂股管口装锌社打传拼接区A 风音营口关注三?=安善区寺内拼窿淙法封横且下衿利作安簧吊廿.慢旦， | K首即固定支 |风音注核装展系art,若风香吊装区5.6直管制造切割-清洁切割面和咀嚼-粘合-密封。5. 6. 1 下料5. 6. 1. 1

2、下料的四种基本方法，可以根据风管的大小选择最合适的方法实现材料和劳动力 的最优化，可以纵向和横向制作，使每根直管的最长长度分别为MOOmm和 1200mm。a 一片法:风管边宽之和W1040mni,可做成一片。b、U形法:风管三边之和W1080mm,做成“U”形，带密封。c、L形法:风管两边之和Wil20nlln,可用L形板制作。d、四件套法:风管每边长度Wn60nini,四边可分别裁剪。5.6.2 切口5.6.2.1 切割要准确，切线要直或有标记。5. 6. 2. 2板材的切割应平滑且无损伤。5.6.2.3矩形（方形）风管的对角线尺寸应一致，误差W1. 5毫米，风管相邻两表面应垂直 90 ,

3、接缝处无明显缝隙。5. 6.3 直管制造（图1）图1风道上、下、左、右面板装配方式5.6.4 胶首先，用工具刀切断侧板的梯形绝缘层，以确保步进位置是平坦的（图2）。图2刮去左、右板的边角料，形成台阶状的粘接面。5.6.4. 1涂胶前要检查折叠后是否能达到90。如果达不到90,就需要修剪了。5. 6. 4. 2粘合表面必须干净且没有灰尘。5. 6. 4. 3粘合面涂胶均匀，不堆积，不中断。粘合所有需要粘合的材料表面。涂胶后粘合 前，一定要先用手指检查胶水的固化程度，达到轻度干燥。建议不要再用手摸了 （夏天一般5-10分钟，冬天20-30分钟），然后粘合。5.6.5 胶首先，将风道底板放在装配架上

4、。再次插入左右面板。在底部片的边缘，左和右片以及上和下片的纵向粘合方向不对齐。100毫米，然后关闭左右面板之间的上面板。用绑带将刚刚拼接组合好的部分绑好。风管应扎紧，扎带间距约60001111。扎带连接在风道的四个角上。接头受到90。硬角的保护（图3）。将左板和右板台阶面粘合并定位在底板的两侧, 100毫米错位与底板在纵向粘接方向的对手。关闭左右面板之间的风道上面板，并用扎带固定。图35. 6. 5. 1粘合必须从同一端开始，并在另一端切掉多余的长度。5. 6. 5. 2粘接部位要对齐，支管折叠角度要直，折叠后都要90。5. 6. 5. 3粘接件应牢固、光滑、压紧、无明显缝隙。5. 6, 5.

5、 4当捆绑式风管的周长小于2000毫米时，对角线误差 不大于3mni,周长大于2000mni,对角线误差不大于5 mm。必要时，在风道拐角处临时支撑定位，保证风道四角成90。和 去除挤出的残胶，填补缝隙，风管外壁无残浆。5. 6. 5. 5风管上下面板与左右面板之间100mm错位处不得留有余浆。 否则会影响风管之间的连接质量。5. 6. 5. 6变径风管的制作方法与直管相同，有一面或三面正面管道板是倾斜的（图4）。风雪上/风，：也图4渐缩管装配示意图5. 6. 6 海豹5.6.6. 1将角铁法兰粘在管子的外接头上。固定角铁法兰前，用刮刀刮平接缝，清除多余 的胶水和杂物。5. 6. 6. 2确定

6、角钢法兰的固定位置，并做好定位标记。5. 6. 6. 3角法兰宽度230mm,交代密封两侧宽度应均匀，搭接宽度至少20mm。5. 6. 6. 4角法兰固定后，应压平、压紧，不得有翘曲或损伤。5. 6. 6. 5管道连接处应填充密封胶，密封胶应填充均匀、无堆积、连续、美观。5. 7弯管的制造弯曲弯头的制作步骤为：划线-切割-弯曲外弧板-涂胶-封口。5. 7. 1根据风管的尺寸，选择合适的尺寸和合格的板材。5. 7. 2确定圆弧的中心点。中心点的确定请参考下表：（单位:mm）外弧之间的管道边长度圆弧半径600三3005. 7. 3 用圆规画两条肘弧。5. 7.4按两条弧线用左45刀和右45刀，动刀

7、下斜弯的两边就是主板。5. 7.5 使用左45刀和右45刀,移动刀切割肘部的外两个曲面。5. 7.6用压力尺在外弧板上压出与端面垂直的等宽压力槽。请参考下表了解其宽度、深度和间距：圆弧半径（毫米）凹槽半径（毫米）凹槽深度（毫米）凹槽间距（毫米）1503-6300W3 1200mm时，法兰连接的单边方向应为230mm,并配有纵向钢筋。5. 10.3 8固定支架可由6-a10镀锌铁棒、铝保护盘、螺母垫圈等零件组成。5. 11管道连接风管连接方法（图7）茸般接的泡it百用雷注则免去l-2mm图7风管连接流程图5. 11. 1. 1空气导管通过特殊的粘合剂连接。5.1.1.1 2用钢丝刷将风管纵向粘接

8、面上的泡沫材料刮去然后在风管连接面上填 充专用胶水（略有剩余）。5.11.1.3 关闭两个相连的风道，使其上下左右垂直，并正确定位。定位时不允许多次 移动，防止连接面的胶被挤出，造成缺胶。5.11.1.4 清除风管接口处的残胶，风管接口表面的残胶厚度不得大于2mm。填补空白。5. 11. 1.5 设置二级缩缝。风管直管段长度达到20m时，应设置一个伸缩缝。当直管长 度超过401n时，每隔30nl设置一个伸缩节。伸缩缝两端500nlm左右，应设防摆动 支架。5. 11.2无法连接。风管边长W500mm时,，可无法兰连接。连接步骤:粘接管道端面-粘接管道-用角铁法 兰密封管接头。5. 11.3法兰

9、连接法兰连接需要的配件有平面接口法兰、工字形胶滑、密封胶角、锌铁补偿角，可以形 成一个完整的隐形法兰系统。边长L 500mm的风管连接，开口与支管的直角连接，风管与阀门的连接，风管与弯 头的连接，三通风管与软管的连接等。必须有相应的法兰连接。法兰的长度由风管决定，通过缩小直径3nlm进行切割。法兰表面和与之结合的风管端面应涂胶，涂胶应饱满、均匀、不间断。风管边长 320mm时，法兰接头端面四角应垫锌铁补偿角，风管端面不得外露，两 面应重新涂胶。安装法兰时，法兰的长边放在管道内，窄边放在管道外。法兰与风管粘接时，粘接面应严密，法兰面应光滑，连接应牢固。I形胶屑连接在单面彩涂酚醛复合导管之间，胶屑

10、插入时应松紧适度，宜用手压入或 用木锤轻敲。工字形切胶的长度由风管直径决定，并减少2mm。法兰四角固定后，要用密封胶密封，不允许漏风、漏光。四角应加密封胶角。两个平面接口法兰的连接应无明显间隙。风管连接应平直牢固。5. 12风管与其他部件的连接5. 12. 1软接头连接:用金属条压住软接头，用钾钉固定在管口周围的U型法兰上。5. 12.2与出风口的连接:可采用软连接或H型法兰连接。5.12.3与法兰设备的连接：“F”法兰专门用于连接风管和调节阀。胶水涂在“F” 法兰的侧面和空气导管的末端。“F”型法兰安装在风管上后，可通过钾钉与调节 阀连接。5. 13风管吊装1.1.1 13. 1直径 200

11、0mm或边长 2500mm的超宽特种风管的吊架应按设计规定 进行加固。1.1.2 支吊架下料应采用机械加工，气焊切割口应打磨光滑。不允许用气焊开孔 或扩孔。1.1.3 吊杆应平直，螺纹应完整光滑，吊杆加长可采用以下方法拼接：今 采用双面连续焊接，搭接长度46倍吊臂直径。令 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺钉长度应大于吊杆直径，并应采取防松措施。1.1.4 矩形风管在最大允许安装距离下水平安装，其支承横担、吊架直径和吊架 之间的最大距离应符合下表：风管类别角钢或槽钢横可小面彩板酚醛豆合风管L=25X3 40X20X1.5L3OX340X20X 1.5U0X4 40X20X1.5L50X5 (60

12、X40X2BW630630VBl250 IBM吊杆直径0608010012BW12501250VBW2000M , w水平安装支吊架最大间距风管边长BBW400拈架的最大间距 BW4000450WBW2000 130mnio5. 13. 11长度 500nlm的支管与风管连接时，应采取保护措施。5. 13. 12风阀、防火阀、调节阀等边长 200mm的部件应单独设置支吊架。5.13.13高压(PNlOOOPa)出口段应设置两个以上的加强支撑。5. 14风管检查5. 14. 1板材令 尺寸:1200*1400mm (标准尺寸)；令板材厚度：220nm,均匀一致；令 表面无凹痕、损伤、裂纹、湿气和

13、气泡；今 板材应有质量证明文件和性能检测报告。5.14.2辅助零件。PVC法兰和工字胶泥应符合各自尺寸的规定要求，颜色一致均匀，表面光滑，无裂纹 和裂缝，韧性和脆性适当；令PVC法兰与工字形切胶之间的配合应适度紧密；令PVC法兰和工字形切胶的燃烧性能符合GB8624 Bl的要求，并有相应的检验报告；令 锌铁补偿角厚0.75nini,宽190.5mni, 90 ；令 密封胶呈中性，防霉抗老化，不能用普通玻璃胶替代；今 胶液为特种胶，或粘性强、不易老化腐蚀、低气味、高强度、环保的有机胶；令 固定件采用优质铝合金:垫片直径70mni,材料厚度41mm。令 其他附件必须能满足风管的性能要求。5. 14

14、. 3通风软管小单面彩板酚醛复合风管颜色一致，无破损；令 风管拼缝应牢固、严实；令 面板应通过45。角粘合或形加强条拼接。当风管边长W1600nini时，宜在45。 角槽口处直接粘接，并在粘接处两侧固定角钢法兰。当边长 1600 min时，建议在 90角槽口处用形加强条拼接。令 当采用风管法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度允许值为2nmi；令 风管的加固应根据系统工作压力和产品技术标准进行；弋 矩形风管端面的对角线偏差可WL 5毫米；令 风管室外或外侧长度允许偏差：当W30mni时，为3nim,管口平直度允许偏差为2nim；令 风管应进行漏光测试，具体方法如下：对于一定长度的风管，在周围

15、黑暗的环境下，使用电压不超过36V、功率大于100W 的带保护罩的灯泡，从风管的一端慢慢移动到另一端。如果在风道外能观察到光线, 说明漏风严重。风道要修理，再检查一遍。漏光试验必须经监理工程师确认并有记令 风管吊装前，检查安装好的吊架位置是否正确；安装位置、标高和方向应符合设计 要求；清除风道外的杂物；并做好清洁和防护工作； 荷载应排列有序，均匀对称分布，水平成一条线；令 短接管(软连接)应采用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料制成，长度一般应为150-300mni,接头应紧密牢固；令 两根风管的连接段，连接处应牢固，无孔洞和裂纹，接口应匹配无松动；令 不带吊装的风口，安装位置与标记的偏差不

16、应 10mm；令 与风管的连接应紧密牢固，紧贴装饰面，表面平整不变形；令风口水平安装，水平度偏差3/1000m,风口垂直安装，垂直度偏差2/lOOOm；令风管固定牢固，无明显摆动；令 明装风管应水平安装，水平度允许偏差为3/lOOOm,总偏差20nliri；明装风管应垂 直安装，垂直度允许偏差为2/1000ni,总偏差20nmi；暗风管位置正确，无明显偏 差；令 风管必须通过公益性检验或检定，其强度和严密性应符合设计要求或满足L5倍工 作压力下连接处无裂纹，漏风应符合设计和规范要求；令 整个风管系统的检查应符合国家通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243- 2002)和通风管道技术规范(

17、JGJ141-2004、J363-2004)相应的验收和检验标准6施工安全、质量和环境措施6.1 施工安全措施6. 1. 1 安全用电和防火措施6. 1.1.1所有电气设备和线路不允许超负荷，接头必须连接牢固，以免线路过热或短路。 应按要求安装线路保护装置。6. 1.1. 2各种电气设备均应接地或接地，单相220v设备应采用单独的零线或接地线保护。 严禁在同一系统中混用接零保护和接地保护。不要用保护接地做照明零线。6. 1. 1. 3手动电动工具应在配电箱内安装额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于 0.ls的漏电保护装置。电机应定期检查和维护。6. 1. 1.4每台电机应有独立的开关

18、和熔断器，严禁一闸多机。6. 1.1. 5使用电焊机时，一次线和二次线应分段保护，二次线侧的焊把线不允许露铜，以 保证绝缘良好。6. 1.1. 6电工必须经过专门培训，持劳动部门颁发的操作证上岗。非电气操作人员不准乱 动电气设施。如果电机出了故障，请电工来修理。6.1.1. 7所有电气设备应保持良好状态，并符合安全技术要求。6. 1.1. 8明火现场管理:工程施工需要明火时，应事先办理动火申请手续，经批准后方可 动火。进行动火作业时，要有专人监护和灭火设备。施工完毕后，清理现场，确 认无火灾隐患后方可离开现场。7. 1. 1.9施工现场严禁吸烟。7.1. 2 上岗前对工人进行安全技术交底。技术

19、交底详见工人上岗前安全技术交 底卡。6.1.3 进入现场的人员在高空作业时必须戴安全帽、系安全带，严禁向下扔东西。6. 1.4施工机具必须严格按照机具操作规程使用。6. 2施工质量措施6.2.1 工程质量标准以招标文件要求和标书中的质量标准为准。工程开工前，组 织全体施工人员认真学习，做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按照操作规 程组织施工。6.2.2 加强自检互检制度，实行三级检查制（班组、项目部、质检部），搞好隐蔽 工程验收。6.2.3 控制原材料和成品的质量。本工程使用的原材料必须严格检验，各种材料 和设备必须有质量检验和试验的技术资料。不合格的材料严禁用于本工程。目录编制依据31工

20、程简述42施工准备52. 1施工准备53. 2材料准备与验收53主要资源需用量计划53.1 劳动力配备计划54. 2施工机械设备与测量装置需用量计划64施工进度计划与工期保证措施84.1 施工进度计划（见调整后的工程总控计划）85. 2工期保证措施：85通风系统主要施工方法与技术要求85.1机制玻镁复合板风管工艺流程85. 2施工准备85.3风管板材与辅材的存放95. 4专用工具的使用95. 5施工流程105. 6直管制作106. 7弯管的制作137. 8三通制作148. 9四通风管制作159. 10风管加强1510. 11风管连接1511. 12风管与其它部件的连接165. 13风管吊装16

21、5.14风管检验176施工安全、质量、环境措施196. 1施工安全措施197. 2施工质量措施198. 3施工环境措施207施工规与交工资料编制209. 1施工规2010. 2交工资料218附件216. 2. 4 施工中使用的各种测量仪器必须符合相应的技术要求，需要检定的仪器设 备应按规定进行校准，并在使用过程中随时发现和掌握可能出现的偏差，确保测量 设备的准确性。6.2.5开展各种质量活动。6. 2. 5.1定期开展质量活动，形式或活动多种多样，可以是各项目组的互检。6. 2. 5. 2组织参观样板工程，互相交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的 提高。以重大工程立功竞赛为龙头，开

22、展单项质量竞赛活动，组织班组质量管理 竞赛，全面进一步提高施工人员的质量意识。6. 3施工环境措施6. 3. 1施工区和非施工区必须严格分开。7. 3.2场地必须挂牌，管理人员要和Pekka一起上岗。8. 3. 3现场施工材料必须堆放整齐。9. 3.4施工现场的生活设施必须整洁文明，生活垃圾要放入箱内，保持环境清洁。10. 3. 5施工现场应保持清洁。7施工计划和竣工资料的编制10.1 筑规格11. 1. 1通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002)7. 1. 2通风管道技术规范(JGJ141-2004、J363-2004)7. 1. 3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

23、(GB50242-2002)7.2完工数据7. 2. 1设计图纸会审记录7. 2. 2设计变更通知7. 2. 3材料和设备出厂合格证及进场验收记录7. 2. 4设备开箱检查记录7.2.5 制冷、空调和水管的强度试验和严密性试验记录7. 2. 6隐蔽工程验收表7. 2. 7制冷设备的运行和调试记录7. 2. 8通风空调系统调试记录7. 2. 9施工记录7.2. 10分项、分部工程质量验收记录7.2. 11部分检验批记录合理划分各分部检验批。8附件1 .施工质量保证体系2 .施工现场特种作业人员登记表和操作手册编制基础通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002)通风管道技术规范(J

24、GJ141-2004、J363-2004)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)风机安装图集(2002年合订本)(K101-1 3)机制玻镁复合板风管制作安装图集(09CK134)薄钢法兰风管制作安装图集(07K133)1工程简介项目名称:博物馆展览和房间项目的设计和施工工程建设单位:博物馆监理单位:建设项目管理设计单位:设计工程施工单位:工程项目地点:海洋文化艺术中心博物馆本工程为博物馆展厅装修及相应配套工程，总建筑面积14100平方米，共五层，地下 一层，地上四层。地下室是仓库，一至三楼是展厅，四楼是办公室。一层设有门厅、临时 展厅、管理用房、监控用房、弱电机房

25、。二层设置休息区、多功能展厅、空调房；三楼是 休息区和多功能展厅；四楼是藏书馆和系的工作接待展区。地下一层高4. 6米，第一层高 7米，二三层高5. 4米，第四层高4米。结构类型为钢筋混凝土结构。通风安装工程主要 包括展区通风管道的制作、安装和保温，盘管风机的安装和空调机组的安装。冷冻水管的 安装和绝缘。2施工准备工作2. 1施工准备工作2.1. 1 施工前认真熟悉图纸及相应规范，进行图纸会审，编制施工进度计划。2.2. 2 技术交底采用书面交底和口头交底的方式向施工班组进行。2.3. 3 根据现场情况配置机械设备、测量仪器和劳动力计划。2.4. 4 清理安装现场的模板和杂物。2. 2材料准备

26、和验收2. 2.1 本工程通风管道采用的材料为机制玻镁复合风管。2.2.2 严格检查进场的材料和设备，必须符合设计要求。2.2.3 材料必须有制造商的合格证或质保书。材料样品应在进入现场前提供给业 主和监理批准。2. 2. 4 材料入库后应进行标识和分类。2. 2. 5 材料和设备在使用前应严格检查，其规格型号应符合设计要求。2. 2.6 主要设备、材料、成品和半成品的进场验收2. 2.7 所有进入现场的设备和材料必须有产品合格证。并报监理（业主）工程师验 收。3主要资源需求计划3.1劳动力分配计划根据工程进度要求，本工程劳动力安排计划如下:20132014十一月十二月一月二月三月四月五月六月

27、金属工121222221212六2水管工四四六六六222焊接一个一个一个一个一个一个一个一个3. 2施工机械和测量设备需求计划3. 2.1施工机械设备需求计划主要施工机械和工具计划如下表:序列号树立一个名字网格编号单比 特量设备来源储备票据一个专用机械彩钢 板切割工具设置2自我准备2油压压力机设置2自我准备*4米压力表设置12自我准备四1. 2米压力表设置12自我准备五直尺设置12自我准备六丁字尺设置12自我准备七橡皮锤设置12自我准备八交流焊机BX3-200F23KW平台一个自我准备九砂轮切割机GT3-400 2KW平台一个自我准备10台钻巾16平台一个自我准备11开孔器 2025平台四自我

28、准备12倒链l3t个人2自我准备13插床4)120 0.75 千瓦平台2自我准备14老虎钳子平台一个自我准备15打孔钻0. 7千瓦平台八自我准备16电钻0. 3千瓦保持六自我准备17套筒扳手设置2自我准备3.2.2 测量设备消耗计划:序 列 号测量仪器名称分类号装备 数量型号，规格， 精度立体 交叉验证周期 （月）储备 票据个轧钢尺LS-19205米，0.01毫米c482三角尺拉-0620-30cm, 0. 1mmc48*水平尺拉-09四0-30cm, 0. 1mmc48四游标卡尺LS-06一个0-300cm,0. 02mmB124施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划（见调整后的项目

29、总控计划）4.2 工期保证措施：4.2.1 项目经理组织管理人员和全体施工人员进行技术交底，同时重点进行工期 交底，让每一个参与现场施工的员工都知道工程的完工日期和每一个分项工程的完 工时间，做到人人有信心。4.2.2 根据工程施工需要，保证各工序劳动力充足，施工安排合理，密切配合， 严防窝工、停工。4.2.3 确保材料的及时供应。做好材料使用计划，根据材料使用计划组织采购， 保证按工程进度及时供应，杜绝停工现象。4.2.4 确保机械设备和工具的供应和完整性。根据工程需要和施工组织计划，配 备所需的各种机械设备，特殊设备由持证上岗的专职人员操作。施工期间，应定期 对设备进行检查和维护，如发现隐

30、患，应提前排除，避免因设备或机器故障造成现 场停工。4.2.5 施工过程中严格控制工程质量，及时验收，防止因施工质量不合格造成返 工影响工期。5通风系统的主要施工方法和技术要求5.1 机制玻镁复合板风管的工艺流程5.1.1 准备-管道制造-管道安装-泄漏测试5.2 施工准备工作1 .2.1风管施工负责人必须熟悉风管和风口的布置、设计技术要求、相关规范规定：了解风管和风口的制作安装工艺，并与施工班组长进行技术交流。5 . 2. 2风管施工负责人根据施工进度，制定板材等辅助材料和人员的需求计划，具体情况落实到位。6 . 2. 3施工前准备好以下施工机具：7 .2.4 专用切割工具（专用机械切割工具

31、、液压压具、工具箱及相应配件）、工作 台（4000*1200*750,台面带地毯）、切割机、电锤、手钻、4nl压尺、1. 2m压尺、1m 钢尺、0.5m钢角尺、1m 丁字尺、橡胶锤、橡胶刷。5. 2. 5施工前，质量负责人应按规定对施工机具和材料进行全面检查和检验，合格后方可用于施工，并做好相应记录。5. 3管道和辅助材料的储存5. 3.1 起吊板材时，绳索与板材或纸质包装箱的接触处应垫以木板。5. 3.2 板材堆场必须干净平整。5. 3.3 不得扔、碰、砸或踩盘子。5. 3.4 板材叠放不宜过高，以不超过六块为宜。5. 3.5木板不能露天存放，以免被雨水淋湿。5. 3. 6 平板不应水平提升

32、，而应竖立和运输。5. 3.7 辅助材料应存放在指定位置，避免乱扔；注意防潮、防火、防盗。5. 3.8 辅助材料要按不同类别合理存放，小配件要分箱存放。5. 3.9 专用胶单独存放，注意防火。5. 4特殊工具的使用5. 4.1 根据专用机床说明书安装和调试刀具。5.4.2 刀刃应干净锋利；切割工具（尤其是底端）应该干净，没有胶水和其他污垢。5.4.3 刀片深度要到位，90刀片长度以切穿板材不切单面彩板酚醛复合风管为准，左右45刀和直刀以切穿为准。5.4.4 40刀和90刀，角度要准确无偏差。5.4.5 刀的施力均匀，读速稳定，刀底不伤与之接触的上部单面彩板酚醛复合风管。5.4.6 使用过的刀具应横放，切忌底面朝下放置，以防刀片受损。