25.京沪线普速铁路接触网支持、定位装置检修作业指导书（NJWGD／JH-25).docx

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1、编 号：NJWGD/JH-25版本号：2017版京沪线普速铁路支持、定位装置检修作业指导书 都玉成 张广灿 徐慧敏检查定位线夹（锚支定位卡子）本体是否有影响使用的质量缺陷或裂纹， 受力面安装是否正确；定位线夹U型销无敲击痕迹、无损伤，状态良好。检查定位线夹本体，不得出现裂纹、紧固螺母缺少等现象，观察定位线夹 与接触线的连接处电力复合脂是否涂抹到位。检查定位线夹受力面是否安装正确，有环夹板要处于受压状态，假设无环夹 板处于受压状态那么安装错误。图10图11定位线夹u型销钉穿向及折弯角度检查：定位线夹顶面与定位器本体间隙 不得大于5nim,用盒尺测量定位线夹顶面与定位器本体间隙，测量数据大于5mm

2、 时，说明无环夹板牙型未卡入定位器固定销凹槽，存在严重平安隐患，应翻开定 位线夹重新安装，确保无环夹板牙型卡入定位器固定销凹槽。定位线夹U型销正确安装方法为从无环夹板穿向有环夹板方向，假设安装时U 型销从有环夹板穿向无环夹板，那么定位线夹与定位器连接不牢靠，存在严重平安 隐患。安装错误，从有环夹板穿向无环夹板安装错误，从有环夹板穿向无环夹板安装错误，从有环夹板穿向无环夹板安装正确，从无环夹板穿向有环夹板图12U型销钉从无环夹板穿出有环夹板后，为防止震动脱落，应将U型销钉向上 折成60。角，在检查定位线夹时要对U型销钉的折弯角度进行检查，假设角度缺乏 应及时进行调整，防止脱落。同时要检查定位线夹

3、紧固螺栓穿向是否正确，按照 安装标准，紧固螺栓的穿向应该是与U型销钉的穿向是一致，即从无环夹板穿向 有环夹板。图13图14止动垫圈安装工艺检查：定位线夹的止动垫圈的两个止动垫片长短是不一致的，安装时互成180度掰折安装，长支向定位线夹本体侧掰折，短支向紧固螺 母方向掰折，且要求止动垫圈与线夹本体、紧固螺母连接密贴。图15图16（6）定位器电气连接线检查：检查定位器电气连接线无烧伤、断股、散股,连接线夹压接状态良好，安装角度符合要求，铜铝复合垫圈、弹簧垫圈无缺失, 状态良好。图17（7）防风拉线固定环的检查防风拉线是跟随定位器一起上下震动最频繁的一个部件，一旦防风拉线磨断 会侵入受电弓动态包络线

4、，诱发弓网故障；其次，假设防风拉线弯曲受力，易降低 定位器的自由度，并进一步加速防风拉线的磨损，因此在日常例行检查防风拉线 时主要从以下两个方面进行检查。第一，防风拉线是否弯曲受力；第二，防风拉 线本体是否磨损严重。防风拉线结构及个部件名称图图18防风拉线结构尺寸图防风定位环防风定位环定位器检查方法a检查防风拉线与防风定位管的连接是否正确防风拉线本体安装工艺应是本体穿过防风定位环后再回头穿出卡环，在检查 过程中要注意防风拉线是否装反。图20错误穿向b检查防风拉线磨损情况目测防风拉线外表磨损情况，假设防风拉线磨损大于截面积的1/3,那么应该尽 快予以更换。C检查防风拉线是否弯曲受力从外观上观察防

5、风拉线是否弯曲受力同时用手抬升定位器，观察防风拉线是 否可以自由平顺的移动，假设防风拉线弯曲受力应调整防风定位环。(8)软定位器尾部拉线的检查图21图21图21检查拉线采用2股不锈钢铁线时，重点检查拉线护套环(芯型环)安装是否 规范、有无缺失，固定卡子是否牢固，本体有无断股、锈蚀等情况。软定位器尾 部拉线固定是否完好、牢固，有无断裂、锈蚀等情况，发现用铁丝替代软太不锈 钢吊线时，应该尽快予以更换。7. 2几何尺寸检查(1)腕臂结构高度检查用钢卷尺测量上下腕臂底座高度及定位点处承力索至导线高度，测量结果应 与设计图及一杆一档数据相符。(2)腕臂偏移检查在钢轨上标记支柱中心位置，采用激光测量仪垂直

6、测量或利用线坠测量与支 柱中心位置比拟，查阅腕臂安装偏移对照表，根据现场温度，确定腕臂偏移值。标准值：符合安装曲线要求。标准状态：标准值50mm。警示值：标准值土 lOOmmo限界值：任何情况下不得超过腕臂垂直投影长度的1/3O图22(3)定位器坡度检查定位器坡度是衡量定位器与受电弓接触后相互之间关系的一个重要参数，其 定义为：定位线夹中点与定位钩环中点的连线和水平面的夹角，一般根据不同的 线路外轨超高，控制在811度之间。而两点的连线往往不好控制，因此在实际 检查中以矩形定位器本体与水平面的夹角为定位器坡度，其测量方法如下所示：测量定位器坡度的直接方法就是利用数显式坡度仪器测量，坡度仪如“图

7、23”所示。测量方法:现场测量定位器坡度时将坡度仪翻开，测量边紧靠定位器，调节 坡度仪本体，使水平观测孔内的气柱处于中间，读出读数即为此定位器的坡度, 具体测量如“图24”所示：图23图24（4）定位器限位间隙检查控制定位器抬升量是接触网设计安装中一个比拟重要的指标，但是在目前的 设计中往往单独给出限位间隙或最大抬升量两个相互独立的数值，但是在实际调 整过程中发现该两个数值是相互联系制约的，因此在日查的检查中要同时对限位 间隙和最大抬升量进行检查，检查标准如下表所示：序号定位器长 度定位器 坡度定位管坡度最大抬升量为 200mm时的限 位间隙最大抬升量为 225mm时的限 位间隙最大抬升量为

8、240mm时的限 位间隙110508-110WX 正 W0. 15；-0. 15WX 反017. 119.320.6211508-110WX 正 W0. 15；-0. 15WX 反 W015. 717.618.8312508-11OWX 正 W0. 15；-0. 15WX 反 W014.416.217. 3413508-11OWX 正 W0. 15；-0. 15WX 反W013. 315.016.0接触线高度符合标准的前提下，现场测量限位间隙时使用的是三段径塞棒,如下“图25”所示:For example: hmax= 225mm, a=90mm, L=1150mm d=17,6 mm hma

9、x= 225mm, a=90mm, L=1250mm d=16r2 mm图251 .3调整 克缺7 . 3.1外观缺陷调整、处理(1)腕臂底座装设不水平、扭转调整，方法一：调整上底座时可稍松动紧固螺栓，用手锤敲击，调整上底座水平和扭转状O调整下底座时可在上下底座间搭1. 5t手扳葫芦拉住下底座，稍松动紧固 螺栓，用手锤敲击，调整下底座水平和扭转状态。紧固底座螺栓。方法二：卸载承力索：直线、曲线外侧区段时在柱顶搭L5t手扳葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦, 使腕臂不受力；用中4.0铁线把接触线吊到腕臂上，使吊弦不受力；从承力索座 内抬出承力索，慢慢松动中4.0铁线至铁线不受力，撤除铁线。曲线内侧时先摘

10、除腕臂管帽，在腕臂管插入一根带两个定位环的1米长定 位管，调整定位管的外漏长度，在定位管上搭1.5t手扳葫芦拉住承力索，紧手 扳葫芦使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索，松手扳葫芦至手扳葫芦不受力 状态，撤除手扳葫芦、插管。卸载接触线：直线区段时，松开定位线夹，撤除定位装置。曲线外侧时，在支柱上搭L5t手扳葫芦拉住接触线，紧手扳葫芦使定位器不受力后撤除定位装置。曲线内侧时撤除定位管管帽，在定位管端部搭L5t手扳葫芦，紧手扳葫芦使定位器不受力后松开定位线夹，松手扳葫芦至手扳葫芦不受力状态，撤除手扳葫芦和定位装置。稍松动底座固定螺栓，用手锤敲击底座调整底座水平状态和扭转状态。紧固底座螺栓。（2）各

11、零部件有锈蚀、变形、裂纹、氧化腐蚀时，更换相应零部件（图25）。对缺少开口销进行补装，对锈蚀开口销更换，开口销掰开角度为120度（图26）。图26图27（3）对有破损和放电痕迹，瓷绝缘子釉面剥落面积超过300nlm2的棒式绝缘 子进行更换，更换方法见绝缘子检修作业指导书。（4）对有弯曲、变形的腕臂管进行更换。测量原平、斜腕臂长度，按照测量长度预制腕臂。卸载（方法同腕臂底座调整方法二）。更换斜腕臂时卸载接触线、撤除定位装置后，撤除斜腕臂，更换新腕臂。更换平腕臂时卸载承力索，摘下平腕臂，更换新腕臂。（5）对有弯曲、变形、裂纹，锈蚀的腕臂支撑进行更换，对有断股、锈蚀 的斜拉线进行更换，对缺少开口销进

12、行补装。7. 3. 2结构高度调整对结构高度不符合要求的腕臂进行调整，可以通过调整上下腕臂底座高度套 管双耳位置的方式调整结构高度，结构高度调整达标后必须对定位器限位间隙和坡度进行检查，防止结构高度调整导致定位器限位间隙超标。7. 3. 3腕臂偏移调整对腕臂偏移值不符合要求的进行调整，调整前先卸载承力索(方法同腕臂底 座调整方法二)。查看现场温度，对照腕臂偏移对照表将腕臂调整到标准位置， 随后将承力索导入到承力索座中，调整完成后必须对定位点及相邻吊弦点进行高 度检查，如高差超标(定位点及相邻吊弦点高差超过10mm)，那么需对相应吊弦进 行更换。大于正常温度 偏移错误大于正常温度 偏移错误大于正

13、常温度 偏移错误图288. 3. 4接地跳线有烧蚀、 断股更换(1)测量平、斜腕臂之间棒式绝缘子上两接地跳线连接板的距离和接地跳 线至回流线线连接点的径路尺寸。(2)预制接地跳线：跳线长度=测量长度+400mm (两端预留长度)+600mm (3 个弹簧圈长度)。(3)安装接地跳线：接地跳线两端各预留200mm长留头与跳线连接板绑扎在 一起，端头预留50mm后绑扎2道，间距50mm；接地跳线在平腕臂跳线连接板绑 扎后在跳线至跳线肩架中间处绕3个直径60mm弹簧圈，在跳线肩架上固定后与 回流线用线夹连接。(4)双腕臂接地跳线呈门型，平、斜腕臂间同单腕臂，两腕臂间绕3个直径 60nlm弹簧圈，与回

14、流线连接一段跳线单独预制，两端用线夹与回流线、腕臂接 地跳线连接。图297. 3. 5定位管上、下行间距缺乏调整图30当上、下行定位管间距缺乏1600mm时，采取减小两定位管外露长度的方法, 适当切除两定位管端部，使上、下行定位管间距符合规范要求。7. 3. 6定位器偏移值不符合标准调整(1)根据测量数据，确定调整方向和调整量。(2)确认腕臂偏移正确，否那么先在承力索上做好标记，松动承力索座螺栓, 推动腕臂移到标准位置。(3)利用小绳或手扳葫芦等，将定位器卸载，松动定位线夹螺栓，将定位 器调至标准位置，按标准力矩紧固。(4)撤除小绳或手扳葫芦。7. 3. 7定位器坡度不符合标准调整(1)在保证

15、接触线高度的前提下，确认调整量和调整方向。(2)利用小绳或手扳葫芦将定位器卸载，松动定位环线夹螺栓，调整定位管高度。(3)调整后用坡度仪复测定位器坡度，直至符合要求。京沪线普速铁路支持、定位装置检修作业指导书1适用范围1.1 本作业指导书适用于京沪线普速铁路接触网支持、定位装置的检测、全 面检查保养。1.2 检查保养周期：36个月。2编制依据普速铁路接触网运行维修规那么(铁总运(2017) 9号)普速铁路接触网平安工作规那么(铁总运(2017) 25号)3上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知2. 4安装图和设备说明书3检测、保养工程1外观检查2参数测量3检调与更换4关键平安风

16、险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、 作业车运行平安、道路交通平安等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存 在的关键平安风险提示如下：2.1 在接触网并行区段作业时，执行V形天窗作业相关平安措施。3. 2在分相中性区段进行作业时，除在作业区段两端工作支接挂地线外，还 应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线。4. 3在电分段锚段关节、关节式电分相等开路作业时，必须用不小于25nlm2 的等位线先连接等位后再进行作业，防止穿越电流伤人。5. 4作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施； 在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，

17、要有防止线索滑脱的后备保护措施。6. 5曲线超高地段，使用车梯配合作业时，车梯要有防倾倒措施；作业车配合作业时，超高大于125mm地段禁止使用平台检修。（4）所有参数都符合要求后，用力矩扳手按设计要求对各部螺栓进行紧固。7. 3. 8限位间隙不符合标准调整调整定位管高度，参照定位器坡度不符合标准调整。8. 3.9定位线夹受力面反倒装或损伤更换（1）用小绳或手扳葫芦将定位器卸载。（2）松动定位线夹螺栓，对受力面反的定位线夹进行倒装（或对损伤的定位线夹零部件进行更换）。（3）更换完毕，检查各参数符合要求后，撤除小绳或手扳葫芦。图319. 4螺栓规格及紧固力矩一览表表3 Q235A钢螺栓及不锈钢螺栓

18、的推荐紧固力矩0235A钢操栓 东用力矩N m（4.6）允许素脚力矩 深是他圉 NmN不锈铜螺柞 紧固力矩m（A70 级）允许紧我力矩 谡差值的 N , ro不锈钢螺检 家固力矩 N m（Aj -80ft）允许紧固力矩 识龙范图 N mM8:,71.7-91313-162222-27M1011313-162525-32 ,4343-55M122525 30-w4-567575-100M1440加30 ,7070M16 i604-4 I ,、一M1880 _X1MKJ120_z_ JKZ*122160rz_ M2420010. 5检查验收检修作业完成后，需复测各部位技术参数，对检修后的设备质量进

19、行复核验收，验收关键点:（1）定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面连线，定位点处接触线的导高、拉出值及弹性要求符合规定。（2）定位器和腕臂顺线路偏移的方向、角度相一致，定位线夹安装正确。（3）定位器等电位连接线安装符合设计要求。（4）定位线夹受力面安装正确，确认定位线夹入槽。8记录及表格附件：1.接触网全面检测（检查）记录（上铁供专-网-05-04-2017）2.平安生产问题隐患排查整改登记表（上铁供记-安-03-2015）附件1:上铁供专-网-05-04-2017接触网全面检修（检查）记录站场（区间）:支柱 号作业项 目拉出值承力 索相 对于 接触 线偏 移值导高定位 器坡

20、度支柱、拉线 支持、定位 装置质量状 态（有无松 脱、裂纹、 腐蚀等）是 否合格接触悬 挂、电连 接的质 量状态 是否合格导线 中锚 负驰 度/质 量状 态是 否合格轨旁设 备的质 量状态 是否合 格平安设 施及标 志、限 界门是 否合格附加导线 （含架空地线、回 流线、吸上线）的 状态是否 合格软横跨或 硬横梁状 态是否合 格/问题 描述检查 人测量 日期备注定位点跨中定位点跨中标准 值实测 值实测 值标准值实测值实测值互检 人检修H期11检测2001800306450640063801/5XXXX11月1日检修合格合格合格合格合格合格合格12检测2001800306450640063801

21、/5XXX11月2日检修不合格/问 题描述不合格/ 问题描 述不合 格/问 题描 述不合格 /问题 描述不合格 /问题 描述不合格/ 问题描述不合格/ 问题描述注释：1.本台帐建立电子台帐。每次出工前，详细统计工作量及设备数量，将此表打印或携带活页式记录表，于作业现场详细记录各项数据，返回 工区填写电子记录，将纸质原始记录于工作票一同装订。附件2：上铁供记-安-03-2015平安生产问题隐患排查整改登记表说明：1.每车间、工区应有且仅有一份本登记表，凡属于管内平安生产问题隐患，不管何时何地何部门发现，均应纳入本表（即查即改且无考核的 问题除外）。2.本登记表填写可以不全面，但不得另建其它各类问

22、题库。3.本表年初清理一次，逐月累加，期间不删除已整改项，即查即改的问题一般不 纳入（局级以上单位部门检查发现的问题和倾向性苗头性问题除外）。4.各级组织按照下管一级原那么更新维护本表，每月25日前后核对一次。责任单位 （部门）、责任人是指负责整改治理的单位（部门）、负责人。序号发现 问题 时间发现 人单位 或部 门问题 处所问题 隐患 描述类别隐患编号考核扣 分情况责任 单位 （部 门）责任 人整改 控制 措施整 改 期 限落实情 况完成 时间上报部 门是 否 销 号选填平安管 理、技术管理、 班组管理、劳 动平安、设备 质量、工程质 量、外部环境、 现场作业、职 工培训、专项 普查等，总类

23、 别不宜超出15 项，方便筛选。需要上级协调解决、或上报解较大投资、较长时间整决的问改的问题隐患应编号，题必须由填写 日期按照I类路局、I【类供 电处、in类供电段、iv 类车间、班组整改解决 分类。非本级整改隐患 按上级或下一级确定 编号，本级隐患编号可填考核 科室、 车间、 班组及 扣分填责 任科 室、车 间或 班组根据 具体 问题 填写 责任 人输入 整改 措施 及要 求填 写 日 期输入文 字，可 添加图 片等附 件填写 日期填写汇 报时间、 对方姓 名，并留 存上报 的书面检 查 人 确 认 销按IH-XX001 等,XX 为报告或号部门代号，确保编号唯 一性。电子文 档；5作业流程

24、发布检修命令外观检查参数测量紧固力矩检查定位器间隙IV定位器偏移及坡度定位装置支撑装置图1接触网支持、定位装置检修作业流程图6工具、材料和人员要求1人员要求注：其他作业人员未一一列出。序号项 口单位数量平安等级备注1工作领导人人1四级及以上2驻站联络员人1三级及以上3行车防护兼地线监护人人2三级及以上4地线操作人员人2二级及以上5高空作业人员人3 (2)三级及以上作业车（车梯）6地面辅助人员人2 (4)一级及以上作业车（车梯）7作业车司机（汽车司机）人2 (1)正、副司机各1人（汽 车司机1人）6.2携带工具3材料准备序号名 称规格或型号单位数量备注1接触网激光测量仪台12钢丝套子2m套23单

25、滑轮0. 5t个1曲线处备用4水平尺500mm把15大绳6 18mm条115m6小绳6 12mm条110m7管钳350mm套18梅花扳手12-18mm套29力矩扳手19-100N m套2含套筒10螺丝刀把211温度计个112手扳葫芦0. 75T/1. 5T台213手锤4P把1序号名称规格单位数量备注1上腕臂底座套1依现场实际选用2F腕臂底座套1依现场实际选用3棒式绝缘子套2依现场实际选用4平腕臂套适量依现场实际选用5斜腕臂套适量依现场实际选用6套管双耳型号依据实际套4依现场实际选用7承力索座型号依据实际套1依现场实际选用8铝绞线接地跳线m4依现场实际选用9腕臂支撑套2依现场实际选用10定位环6

26、0套1依现场实际选用11螺栓带螺母、垫片套假设干依现场实际选用12开口销个假设干依现场实际选用13铁线力4.0/1.6kg假设干14抹布kg假设干15定位管套1型号见设计图16定位线夹套1型号见设计图17定位环48套1型号见设计图18防风拉线套1型号见设计图19支持器套1型号见设计图20定位器套1型号见设计图21定位管卡子套1型号见设计图22斜拉线套1型号见设计图23定位支座套17作业内容及标准1外观检查支撑装置检查(1)腕臂底座外观检查检查腕臂底座应无锈蚀、裂纹等现象，腕臂底座各部位连接螺栓及螺母应无 缺失、锈蚀及断裂等现象，开口销掰开角度应为120。用水平尺检查双腕臂底 座水平状态，应无偏

27、斜、弯曲变形等现象。(2)腕臂绝缘子图2检查腕臂棒式绝缘子外观状态，应无破损、放电痕迹，瓷绝缘子釉面剥落面 积不超过300nlm2。腕臂绝缘子铁锚压板应安装正确(图2), U螺栓上应为双螺 母，无偏斜、锈蚀现象。应按照清扫周期定期对绝缘子进行清扫。腕臂绝缘子检 查标准参照绝缘子检修作业指导书执行。(3)支撑装置外观检查腕臂管检查平、斜腕臂管外观状态，应无弯曲、变形、锈蚀等现象，管帽应安装齐 全、无破损，平腕臂是否水平。套管双耳检查套管双耳外观状态，应无弯曲、变形、裂纹，锈蚀及零部件缺失、损坏 等现象，连接螺栓应朝来车方向，套管双耳应与平、斜腕臂垂直(图3)。图3腕臂支撑检查腕臂支撑外观状态，应

28、无弯曲、变形、裂纹，锈蚀及零部件缺失、损坏 等现象，腕臂支撑位置应安装正确，支撑的一端套管双耳距平腕臂绝缘子为 100mm；另一端套管双耳安装在斜腕臂上与定位环间距100mm,正定位时在定位 环上方，反定位时在定位环下方，开口销齐全，开口角度120。承力索座图5a检查承力索支座本体状况，通过目视的方法检查承力索本体外表的氧化程度，同时检查外表是否裂纹。b检查承力索支座受力安装方向是否正确承力索支座受两个局部的力量，第一局部就是抵抗承力索拉出值所带来的水 平方向的拉力，第二局部就是抵抗斜拉装置带来的垂直方向的拉力，而根据安装 要求，承力索应指向压紧螺栓，这样通过压紧螺栓承受横向水平力。C检查承力

29、索支座铜过渡衬垫是否安装正确由于承力索支座本体是铸铁材质的，而承力索本体是铜材质的，因此为了降 低接触电阻，在承力索支座内安装了铜过渡衬垫，铜过渡衬垫安装是否到位对设 备的使用寿命有直接的影响。接地跳线a检查接地跳线有无损伤、断股。b用钢卷尺测量接地跳线与接地体的距离不小于150mm。c用钢卷尺测量接地跳线与平斜腕臂的距离（考虑最大风偏时）不小于 300mm。d检查接地跳线连接线夹各部螺栓弹垫是否压平。7.1. 2定位装置检查检查定位管、定位环、定位管支撑（或斜拉线）、定位器、定位支座、定位 线夹及U型销，外观无裂纹、锈蚀、损伤、变形，定位器电气连接线应无缺失或 烧伤等异常情况。检查定位装置结

30、构及状态符合要求，定位环、定位管支撑套管双耳、定位支 座等位置无变化，定位管、定位器状态良好，确保接触线工作面正确，定位点处 弹性满足技术要求。（1）定位管检查正、反定位管状态均应符合设计要求，应与腕臂在同一垂面内。且正定位 允许抬头、反定位允许低头。定位管端部余长为50150mm,定位管管口封堵良好。定位管吊线应顺直受力，与弹性吊索间隙大于50nuno采用“V”型吊线时, 两侧吊线的长度张力应相等。固定吊线的定位环、支撑管卡子、吊线固定钩距定 位器定位环应保持100150nlm的距离。吊线固定钩开口方向符合规定。定位管支撑及两端支撑管卡子与腕臂在同一垂面内，定位管支撑与定位管 之间夹角为30

31、60 o（2）定位环检查定位环是连接定位管与斜腕臂的主要连接受力件，检查零件外层氧化情 况、本体是否有裂纹、受力是否均匀，横向、纵向转动是否灵活等。定位环螺栓弹簧垫圈，观察弹簧垫圈的状态，假设弹簧垫圈处于不受力状态,那么说明螺栓力矩偏小，假设弹簧垫圈压平了，那么说明螺栓处于正常的受力状态。定位环应垂直线路方向安装。定位管上定位环的安装位置距定位管根部不 小于40mm o（3）定位管支撑（斜拉线）检查定位管支撑（斜拉线）是稳定定位管水平的一个主要部件，检查定位管支撑（斜拉线）本体是否有裂纹。（4）定位器检查检查定位器型号是否符合设计要求，定位器有无弯曲、损坏。定位器端部定位钩是否存在烧伤磨损现象。定位器本体必须处于受拉状态，假设处于受压状态易对定位器本体造成损 伤，因此在定位器定位钩环和定位器支座连接处两个钩环应该处于相互拉伸的状 态，假设出现相互对顶说明安装错误应及时调整。图6图7（5）定位线夹检查图8正确的定位线夹安装考前须知：1、定位夹注意涂 导电膏;2、定位线夹爨栓 的紧固力短要符合 规定，力矩过大会 引起线夹变形、开 裂；3、锁片应锁到位。图9