1-级配碎石垫层施工方案.docx
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1、XXX X工程级配碎石垫层施工方案 复核: XXXXXXXXXXXXXXXXX XXX工程经理部二OXX年X月矿料名称碎石碎石碎石机制砂石屑19-31.5 (mm)9. 5-19 (mm)4. 759. 5 (mm)2. 36-4. 75 (mm)0-2. 36 (mm)垫层%26%31%10%5%28%相对应最大干密度为*g/cm:最正确含水量*虬生产配合比表3-7垫层生产配合比表矿料名称碎石碎石碎石机制砂石屑19-31.5 (mm)9. 5-19 (mm)4. 75-9. 5 (mm)2. 36-4. 75 (mm)0-2.36 (mm)垫层%26%30%12%5%27%相对应最大干密度为
2、*g/cn?,最正确含水量*%。3. 6劳动力投入根据施工要求,级配碎石施工人员安排:具体人员见下表表3-8工程部管理人员配备表表3-9施工队伍人员配备表序号姓名职务工作职责1工程总工负责施工生产及相关的技术指导2工程副经理负责现场施工生产3J限负责施工技术工作4牛嬷部长负责物资设备保障工作5安质部长负责现场平安、环保工作6测量队长负责施工测量工作7试验室主任负责试验工作8工区工段长负责现场施工技术工作9工区工段长负责现场施工技术工作10工区技术员负责现场施工技术工作93. 7施工用水, 用电序号工种数量(人)备注1拌合机操作工22装载机驾驶员43摊铺机操作工24压路机驾驶员55自卸车驾驶员2
3、06洒水车27电工18普工129测量员410试验员2合计54施工机械都为加柴油移动型,施工用电暂不考虑。施工用水从就近河道中抽取。4 施工工艺1施工工艺流程4. 2施工工艺要点2. 1 施工准备(1)工程经理部工地试验室仪器设备全部到齐,试验室已组建完成,并通过xx单 位的检验标定,能满足试验和质检要求。(2)测量仪器已标定合格,能满足施工需求。水准点和平面导线控制点已复核完 毕,测量结果符合施工技术规范及设计要求。所有测量成果已报监理工程师审批。(3)施工场地准备:在经过交验合格的路床顶面采用人工、机械对路床外表进行必 要的清理修整,清除外表杂物,使路床外表整洁、密实。(4)准备不低于100
4、0肝彩条布,以应对下雨突发情况。104. 2.2施工现场管理方法(1)施工现场由现场主管负责协调管理,使施工现场的施工机械、运输车辆、施工 人员相互间紧密配合。(2)施工前对施工技术员、现场管理员及机械操作手进行平安、环保、技术交底, 确保试验路各项工作有条不紊地进行。(3)施工前对施工机械、运输车辆进行全面的、仔细的检查,并调试准确,确保施 工过程中运行正常。(4)前后场派专人负责生产管理,确保前后场各工序施工的协调配合顺畅。(5)前场派1名试验人员进行试验、检测,测量人员现场跟踪检测,确保施工质量 的有效控制。后场有一名试验人员进行混合料质量检测,不符合质量要求的混合料,不 准运至施工现场
5、。4. 2.3测量放样 布设控制点(1)用全站仪恢复路基顶面设计中线,纵断面直线段每10m、弯道每5nl设桩打入钢 钎,钢钎设可移动托架,打入路基深度不低于20cm,确保稳固。根据设计高程和事先拟 定的松铺系数(经验松铺系数L25),计算出每点的摊铺高程,摊铺松铺厚度为18. 75 cm,摊铺宽度12. 9m。然后挂钢丝,以提供摊铺机的行走高程及自动找平,并采用石灰线 精确划出垫层的摊铺边线。钢丝必须用紧线器拉紧绷直,并予以固定,施工中随时检查 钢丝和钢纤的位置、高程及松驰情况,及时作出调整。(钢钎采用200的钢筋加工制 作,长度不小80cm,数量100跟;钢线张拉力不小800N、钢线型号不小
6、于2mm,长度 1000mo)(2)松铺系数采用水准仪测量,点位按10m一个断面,每断面3个点布设,用钢尺 布点,点位两侧距边缘1m,中间平均布点,摊铺完成后恢复测点并测量各点位虚铺高 程,碾压完成后测量最终高程,然后计算松铺系数。4. 2.4混合料拌合和运输(1)在拌合之前进行拌合设备的调试,标定各种材料的流量值,使生产出的混合料 符合设计级配及生产配合比要求,一经标定完毕的拌合设备不得随意调整和改动。(2)混合料采用拌合场集中拌合,拌合机卜料仓仓口采用间距10cm钢筋格筛网, 料仓采用高度为1米的钢板隔开,防止下料口被堵塞,使每个料仓按级配要求顺畅下 料,从而确保混合料级配符合要求,限定拌
7、合产量以保证混合料搅拌均匀。11(3)碎石料用装载机铲料上料,在装料时不得从一个方位、一个断面、一个层次 送料,从不同方位、不同层次送料,使送上的料粗细均匀一致、含水量到达均衡状态。(4)拌合时根据集料和混合料的含水量大小及天气情况,及时调整用水量,保证混 合料拌合均匀,使其含水量接近最正确含水量。(5)在拌合机出料口随机抽取混合料试样,检测混合料含水量、拌合均匀性、级配 是否符合规定。如发现异常变化,根据试验结果及时调整,不合格的混合料废弃处理, 以确保质量。(6)拌制好的混合料采用12T5辆50T自卸汽车运送到铺筑现场,装车前清理货箱 内杂物,装料时按前、后、中顺序驼峰法装车,防止混合料离
8、析。混合料在运输中采用 帆布覆盖,以防止水分蒸发。运输车到现场后,待铺筑前方可解开帆布。所有运输车辆 必须到指定掉头区域掉头,尽量减少对下承层的破坏。(7)运输车进行领发料单制度,这样有利我部前场管理人员对混合料的时间控 制。(8)协调混合料拌合、运输能力及摊铺速度,确保摊铺机前有三到四辆料车等待, 减少铺筑现场停机等料的情况。摊铺前料车应停在离摊铺机30cm处,防止料车冲撞摊铺 机。4. 2.5混合料摊铺(1)摊铺前将路床洒水保持路床湿润;(2)摊铺前摊铺人员对摊铺机进行运转情况检查满足施工要求;(3)垫层施工采用2台徐工RP953摊铺机摊铺,摊铺机速度控制在1. 52. 5m/min。 在
9、摊铺机起点,按预定的松铺厚度垫好木板,调整好传感器与基准线的关系,传感器派 专人看守,防止传感器掉落影响平整度。(4)摊铺机运行进速度要均匀,中途随意不得变速,其速度要与拌合机拌合能力和 运料能力相适应,最大限度地保持匀速前进。摊铺时不停顿、不间断,以免因此而形成 横向波浪,造成局部不平整。(5)摊铺机每次停机起步时,慢速起步,以利于摊铺后的平整度。同时安排有经验技 工进行接头处的处理,保证平整度符合要求。(6)摊铺机的螺旋布料器根据摊铺速度保持稳定速度均衡转动,螺旋吊架处各设一个 反向螺旋,两侧保持不少于送料器2/3高度的混合料,12(7)摊铺后我部安排专业人员对离析现象进行处理,对局部粗集
10、料“窝”状进行铲除 用新料填补,边部设置专人对型线不顺直的地方进行修整。4. 2. 6混合料碾压(1)摊铺后的垫层,采用两台单钢轮压路机进行碾压,碾压时遵循先轻后重、先慢后 快、高频低幅的碾压原那么,具体碾压方式为:初压:采用1台单钢轮压路机静压1遍,速 度控制在1. 5-1. 7km /h,碾压时由低向高碾压,每道轮迹重叠不小于1/3轮宽。每个碾 压段的长度控制在30-50m。复压:用2台单钢轮压路机弱振1遍,强振动碾压3遍,最后用1台胶轮压路机揉面碾 压一遍,速度控制在2. 02. 5Km/h,碾压时轮迹重叠不小于1/3轮宽。终压:最后用1 台双钢轮压路机收光终压1遍,速度控制在速度控制在
11、2. 02. 5Km/h。试验人员现场收 集数据,当压实度到达设计及规范要求压实度的峰值时,确定为最正确碾压遍数。(2)初压要紧跟摊铺机,复压紧跟初压,终压要跟上,碾压由边至中,由低到高,每次 碾压重叠1/3轮宽。碾压完成后外表无明显轮迹,并到达规定的压实度。路面两侧多碾 压12遍,以保证边缘的压实度。(3)压路机的碾压速度在开始一遍控制在1. 5-1. 7km/h,以后控制在2. 0-3. 0km/ho 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。(4)碾压过程中混合料外表必须保持湿润,如外表水分蒸发过快及时补洒少量的水, 但严禁洒水量过大。(5)碾压过程中如有反弹、松散、起皮等现象
12、,及时查明原因并有针对性进行处理 后,重新布料碾压密实,使其到达质量要求;4. 2.7接缝处理在施工过程中会出现施工横缝,为了处理好施工横缝首先横缝与路中心线垂直设 置,其设置方法如下:(1)人工将末端含水量合适的混合料整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高 度应和混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。(2)方木的另一侧用碎石回填约3米长,其高度应略高出方木。(3)将混合料碾压密实。(4)在重新开始摊铺前,将碎石和方木撤除,并将作业面清扫干清。(5)摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。134. 2.8养生及交通管制(1)每段碾压完成以后且压实度检查合格后,立即封闭交通。(2
13、)养生期间设置路障并由专人进行交通管制,坚决禁止车辆在垫层上行驶。4 . 2. 9检;那么验收垫层试验段的高程、平整度、厚度、宽度、横坡、压实度等在碾压完成后随即进行检 测,并收集相关数据,同时对各项数据进行分析、整理并得出结论,报总监办审查。5 质量保证措施1质量标准(1)石料质地坚硬、无杂质,颗粒级配符合要求。(2)级配必须准确,塑形指数应符合规定。(3)混合料拌合均匀,无粗细颗粒离析现象。(4)碾压应到达要求的压实度。表5-1级配碎石垫层实测工程5. 2质量保证措施5. 2. 1质量目标项次检查工程规定值或允许偏检查方法1压实度()296按附录B检查,每200m2点2弯沉值(0.01mm
14、)满足设计要求按附录J检查3平整度(mm)123m直尺:每200nl测2处义5尺4纵断Itl高程(mm)+5, -15水准仪:每200nl测2个断面5宽度(mm)不小于设计值尺量:每200m测4点6厚度(mm)-10按附录H检查,每200nl测2点7横坡()0.3水准仪:每200nl测2个断面本路面垫层工程一次验收合格率100队总体外观质量评分96分以上。145. 2. 2质量保证体系(1)在本工程中,为确保质量体系持续有效运行,实现工程质量创优目标,工程经 理部成立以工程经理为组长,总工程师为副组长,有关职能部门参加的质量管理小组, 组织领导工程创优工作。15(2)在本工程中,我公司将委派具
15、有多项大型工程经验的优秀工程经理作为工程总 负责人,组织具有丰富施工经验的工程管理人员,共同组建高效、统一的管理团队,在 “公司总体服务控制、工程授权管理、专业施工保障”的管理模式下,充分发挥企业的 整体优势和工程的团队精神。按照GB/T19001模式标准建立的质量保证体系运行;用全 面质量管理的理念,组织现场施工;以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体 制,全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一 流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织、精心施工,确保实现质量目 标,履行对业主的承诺。(3)工程将根据工程实际情况建立完善的工程质量管理机构,建立工
16、程质量岗位责 任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,使工程质量水平始终处 于受控状态。建立从工程经理到操作工人的岗位质量责任制,明确各级管理职责,建立 严格的考核制度,实行优质优价政策,将经济效益与质量挂钩。(4)加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料保证真 实、可靠、准确,不追记,接受质量检查时出示原始资料。5. 2. 3质量保证措施(1)人的控制1)操作工人必须经过总工一工长一工人三级交底,特殊工种持证上岗。2)施工质量好坏,工人的技术水平是关键,为使各工种技术工人的技术水平在原有 的基础上有进一步的提高,工程部定期开展针对一线工人的技术培训。3)
17、为充分调开工人的工作积极性及加强工人的工作责任心,施工现场制定明确的质 量奖罚制度,质量好的重奖,质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公 布,以资奖励或警告在职员工。4)对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作,操作工作由工程部事前挑选技术熟 练、经验丰富的工人完成。(2)混合料级配控制1)首先要保证集料原材料的质量,集料的压碎值、磨耗值、抗压强度等技术指标都 应在进场时进行严格把关。2)做好集料的堆放工作,场地必须进行硬化并做好排水沟,集料堆放时要尽量层层堆平,减少堆放过程中的离析。163)拌合站进行拌合前对装载机司机进行技术交底,要求在进行铲料时不可进行混 杂,卸料时装载机要与拌合
18、站的料仓保持垂直,防止卸料时将集料倒入旁边料仓中。4)施工前,集料经拌合站拌合之后,应马上进行混合料级配的抽查检验,假设发现级 配与目标配合比出现偏差,应立即找出相关原因,调整集料的供应流量,重新取样检 验,直到合格为止。5)确定运料车的数量,确保拌合站的混合料能及时送至摊铺地点,在装料时注意移 动汽车的位置,确保不发生离析。(3)原材料质量控制1)砂子进场质量控制要点严格检查材质单,检查发货厂家是否与物设部提供厂家名称一致,检查砂子的规 格是否与设计要求一致。检查砂中含泥量、泥块含量、杂质含量(将直接影响强度),含泥量、泥块含量、 杂质越大,强度降低越多,一般黑色砂表示含泥量较高。收料员对砂
19、子进行完以上初步检查后(基本判定质量合格),应及时通知试验室取 料进行进一步试验验证。2)碎石进场质量控制要点严格检查材质单,检查发货厂家是否与物设部提供厂家名称一致,检查碎石的规 格是否与设计要求一致(与试验室放置在现场的样品箱进行对照,分清各类碎石外观、 大小区别)。检查碎石中针片状含量,针片状含量越高石子抗压碎能力越差。检查碎石中的含泥量、泥块含量、杂质,含泥量、泥块含量、杂质越多,强度降 低越多。检查碎石含泥与含粉情况,要明白含泥、含粉的外观区别,含泥碎石发黑,易成 团,含粉碎石颜色发白,含泥碎石对质量影响大,必须要严格检查。收料员对石子进行完以上初步检查后(基本判定质量合格),应及时
20、通知试验室取 料进行进一步试验验证。(4)含水量控制含水量是级配碎石中的一项重要指标,必须进行严格控制。混合料的含水量主要来 源有两个:集料含水量和掺加水量。首先要控制好集料的含水量,尽量保持集料的干 燥,尤其是在多余的地区和季节,做好料场的防水和排水工作。第二控制加水量,在拌17合站采用相对先进的用水计量系统,然后考虑施工时的温度和运输距离对含水量的影响。(5)压实度质量控制1)做好的下承层的的准备工作,包括对下承层的弯沉、高程、横坡、宽度等的验收 工作,保证垫层的松铺厚度到达要求。2)按照试验段确定的压实方案进行碾压,严格保证压实过程中压路机的碾压速度, 碾压遍数,振动频率和振幅在规定范围
21、内,不得擅自更改。3)碾压过程中保持混合料的最正确含水率或适当大于最正确含水率,严格控制水稳从拌 合好后到碾压成型的时间在容许的延迟时间内。6进度保证措施1工期保证体系建立、健全调度指挥系统律建立、健全调度指挥系统律律律各级领导层层负责、分片协调好各方关系创造良好济济内部承包机制、加大产值工期保证体系图18目录1工程概况41工程简介4主要工程数量4自然条件41.2.1 1地形地貌4地质条件4气象4水文42编制说明51编制依据5编制原那么5适用范围63施工总体部署61工艺选择63.2施工进度计划63. 3机械与设备配置63.4主要材料投入73. 4.1粗集料73. 4.2细集料83. 4. 3
22、水83. 5试验准备8.1级配范围85. 2目标酉己合比8.3生产配合比93.6 劳动力投入9施工用水、用电104施工工艺101施工工艺流程104.2施工工艺要点104. 2.1施工准备10施工现场管理方法114. 2.3测量放样、布设控制点11混合料拌合和运输114. 2.5混合料摊铺126. 2工期目标计划工期:x义x个月。计划开工日期:XXX年XXX月XXX日计划交工日期:义X X年义义义月X义义日具体开工时间以实际开工令下发日期为准,阶段工期要求按工程管理规定执行。根据我公司的施工经验和技术实力,合理安排施工计划,精心组织工程施工,本工 程工期目标为:满足合同工期要求。6. 3工期保证
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