电气公司仓库物料出入库管理规定指导仓库人员作业行为.docx

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1、仓库物料出入库管理方法1.0目的为规范仓库作业，指导仓库人员日常作业行为，特制定以下管理方法2.0 范围仓库工作人员3.0职责仓库管理员负责物料的入库、发料、退料、储存、包装、防护工作； 选购部负责物料的收料、报检；品质保障部负责对物料的检验和不良品处置方式确实定；4.1 物料出入库规定4.1 物料入库4.1.1 选购收货后报检并办理入库单，经由品质保障部检测合格后连同 “入库单” 一起交给仓库，入库单据必需填写完整，供应商单位名称应填 写全称，名称、规格型号、数量填写齐全，注明入库时间且字迹清晰经由 财务、选购、仓库、检测共同签字方才生效；同时坚决拒绝不合格品以及 手续不全的物资入库；4.1

2、.2 仓库收到物料后需与“入库单”校对，核对物料的产品描述并 盘点数量，避开出错，无误后需要将物料放到仓库内部指定位置；物料摆 放需要依据划分的区域进行摆放，不得随便摆放物料。原那么上当天收货的 物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的 统计，点数入库。4.1.3 仓库入库必需严格依据规定对每一个入库单入库物料进行数量 确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追 查缘由究竟和解决完成，准时登记卡片。4.2 物料发出4.2.1 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原那么进行发放。 全部物料（包括原材料、半成品）领料出库时必需办理出库手续

3、；4.2.2 车间领用的物料必需由生产部主管（或其指定人员）统一领取, 领料人员凭技术开发部开具的材料定额领料清单到仓库领料；正常范围内的生产损耗，可凭生产部主管签字认可的车间修理领料单到仓管员处领取 物品，仓管员应准时做好登记并与正常生产领料区分；4.2.3 售后部门因修理需要领料，须凭售后部门主管签字认可的售后 修理领料单到仓管员处领取售后修理所需材料，仓管员须认真核对修理领 料单；4.2.4 行政等其他各部门须凭由其分管领导签字后的领料单领取，领 料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量等，核对无误后仓管方可发 料，发料需由领料人签字，发料后凭领料单准时登记入卡、入帐；4.2.5 成品发

4、出必需由市场部开具发货通知单，经财务部签字，仓库 管理人员凭审核后的发货通知单填写出库单一式三份方可办理发货相关手 续；4.2.6 业务员有产品试用需求的，须凭协议由商务部办理相关手续， 经由分管领导签字后方可出库，试用期原那么上不能超过三个月且不能试用。 试用期结束后，仓管员有权追回试用产品，并由品保部对产品的性能外观 进行全面检测，合格后出具检测结果方可入库；4.3 物料退库4.3.1 生产部在生产过程中觉察不能正常用法的物料，退回仓库前须 经品保部检测，如由人为缘由造成损耗的须追究当事人责任，如因质量问 题造成不能正常用法，那么由仓管员联系选购部门，由选购人员负责跟厂家 沟通进行调换；4

5、.3.2 由售后完成修理后的产品经品保部检测合格后，入库进入返修完 工产品区待处理，仓库应单独登记卡片区分正常产品进行管理。4.3.3 试用退回的产品经品保部检测合格后，由商务部出具说明经由 分管领导共同签字，方可办理退库手续，产品应进入返修完工产品区待处 理；4.3.4 对于可以正常试用的退库产品，仓库需要依据检测结果区分对 待，不影响二次销售的产品局部可以退回产成品库，影响二次销售的产品 局部需要计入返修完工产品库；4.4 物料报废4.4.1 仓管员觉察库存物料不良时需要准时处理或报告上级处理。4.4.2 选购入库来料不良须由选购与供应商联系负责处理，经品保检 测后，判定不合格品范围的杜绝

6、入库;4.4.3 客户退回产品，须有商务部追查退回缘由，如由销售合同或发 货单填写错误导致产品退回的，由品保部检测合格后方可入库，并由商务 部追踪处理该批产品，产生损失由相关责任人担当；4.4.4 售后退回的产品，经检测后无法修复正常试用的产品，由仓库发 起报废程序且由售后负责书面说明缘由，准时申请报废处理；4.2 仓库卫生、平安管理5.1 仓管人员对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏 的东西，将需要用法的物料和设备按指定区域进行整理到达整齐、洁净、 洁净、卫生、合理摆放的要求。5.2 详情参见物料元器件管理方法6.0 物料管理（异样处理及呆滞物料处理）6.1 物料品质维护6.1.

7、1 在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中， 遵循物料元器件管理方法，防止物料损坏，觉察物料异样信息，如储位不 对、帐物不符、品质问题需要准时反应处理；6.1.2 每月对库存物料进行呆滞分析并将结果上报。6.1.3 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标 示错误的需要追查相关责任。6.2 单据、卡、帐务管理6.2.1 每日出入库单据需准时给到财务；6.2.2 每种产品的卡片账应准时逐笔登记，做到账实相符。6.2.3 每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库全部单据统一由指定 责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。6.3 盘点管理6.3.1 仓管员每日需对保管

8、物料进行准时盘点，月末出具盘点表；6.3.2 盘点时需要尽量保证盘点数量的精确性和公正性，弄虚作假，虚 报数据，盘点马虎大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢 失盘点表，随便换岗等，不按盘点作业流程作业等需要依据状况追查相关 责任。6.3.3 盘点过程中觉察异样问题准时反应处理，盘点初盘、复盘责任人 均需要签名确认以对结果负责。6.3.4 库存物料觉察帐物不符时需要查明缘由，查明缘由后依据责任轻 重进行处理。7.1 包装管理规定7.1 包装前物料确认7.1.1 仓库管理员依据出库单上数据取货、发货并确认。7.1.2 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否 有取货错误及其他错误并确认签字方可出库；7.2 包装过程7.2.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟 知包装要求和规范，依据生产任务单的要求对产品进行包装；7.2.2 在装箱过程中以品质保护的原那么进行处理，避开压坏产品。装箱 完成后总称重时认真记录；保证发货全部环节万无一失。8.0其他仓库现场管理工作必需严格依据6S要求、IS09000标准执行。安徽金力电气