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1、金玉四园住宅小区楼附着式升降脚手架平安专项施工方案3. 1TS-01型附着式升降脚手架说明北京韬盛科技开展已通过建设行政主管部门组织鉴定,取得使用 证书。并经具备相应资质的检测检验机构检测,取得检测合格证明文件(TS-01 型检测编号:BETC-KJ-2009-049)。3. 2架体选择及架体构成主要产品样图槽钢斜拉杆长兜底杆短兜底杆TS-01型附着式升降脚手架系统由六局部构成:架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。3. 2. 1架体主结构:由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构,现场施工 时直接安装不需另行组装。图3-1导轨主框架平面图图3-2 A放大
2、小意图导轨材料材质符合GB700中Q235B的要求,前导轨杆使用048*3. 5钢管,防坠杆使用032*3. 5的无缝钢管,连接杆和斜杆使用032*3. 25的钢管焊接。图3-3 A放大示意图A、B片都是由048*3. 5钢管焊接而成,安装时通过A片一端两个M24*90的螺栓与B片或其他A片尾部内置M24螺母进行连接,形成水平桁架。3. 2. 2升降系统:由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。防坠系统:每个附墙点均设有独立的防坠装置,防坠系统采用不坠落理念设计,每根 主框架有四个独立附着点,即有四套防坠装置,大大增加平安性。3. 2. 4架体:使用建筑工程通用(|)48钢管搭设的外双排脚手
3、架,架体内外排间距900mm, 距墙间距一般为400mm。电气控制系统:由总控箱、分控箱、遥控系统构成。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升 降,并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载 保护、正转、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。 线路绕建筑物一周布设在架体内。3. 2. 6架体防护:随架体搭设同步完成的平安防护措施,包括有底部密封板、翻板、立网、 水平兜网、护身栏杆等构成。3.3 防坠装置简介本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。目前,施 工用升降脚手架、升降机等设备,在使用或升降运行过程中,有的无防坠平安 装置,有的平安装置
4、容易失效或本钱较大,一旦发生意外,很容易造成高空坠 落而发生重大人员和设备事故。防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高 空坠落的以速度变化为信号,机械自动卡阻式防坠器,其大样如以下图所示:复位惮簧导轨主框架导向摆针盒导向轮本装置构造特征为:摆针通过摆针轴与固定在附着支座上的轴座相连接, 复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上,附着支座与由连接杆和竖向立杆构 成的导轨之间为滑套连接。本装置的工作原理为:当附着支座固定,导轨件在附着支座的约束下向下 慢速运动时,运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推 挤后,摆针将发生顺时针方向转动,当连接杆向下运动越过摆针
5、的底部后,摆 针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位,即摆针又将发生逆时针转动,摆针 将恢复到原来摆动前的初始状态,完成一次摆动,紧接着另一个连接杆又进入 附着支座中,重复以上过程,连接杆将不断慢速向下通过附着支座中,重复以 上过程,多个连接杆将下降;同理,导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附 着支座;当导轨件快速向下运动或坠落时,与慢速下降不同的是慢速下降时当 摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后,紧接着另一个连接杆才又进入摆针 摆动的范围内,而当导轨件快速下降或坠落时,摆针还未完成一次左右摆动恢 复状态前,此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内,使摆针无法弹回,摆 针的上端在连接杆推压下顺时
6、针转动一定角度后,最终将阻挡住连接杆向下通 过,即导轨被卡住,起到了防下坠的目的。防坠器的防坠原理如以下图所示:(a)摆针运动状态(b)摆针卡阻状态(c)小横杆向下运动与摆针的关系(d)正常下降摆针的运动状态(e)坠落状态防坠小横杆与摆针的关系(f)卡阻状态导轨防坠摆块附墙支座防坠装置卡阻状态(底视图)本装置结构简单、巧妙、本钱较低,便于操作,直观,随时可以检查,维 修也极为方便,当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时,本装置不失去 平安防护功能、平安可靠性好。3.4 架体工艺参数架体主要工艺参数如下表:序号工程规范实际参数1架体高度5倍楼层高4. 5倍楼层2架体宽度,一般为0. 9m0.
7、9m3支承跨度7. 0m,曲线或折线,5.4m4架体悬挑端长度W2. 0m1. 8m5机位平均间距6架体步距1. 8 in1. 8m7架体纵距1. 5 m1. 5m8架体横距0. 9m0. 9m9架体最小离墙距离200mm,顶部两步允许300mm 底部必须全部密封0. 3m10防坠装置采用不坠落理念,每个机位处保证3个 独立装置11架体自重每延米约4. 5kN12电动葫芦7.5t, 一次行程距离为8m,吊钩速度为 14cm/min,功率为 500Wo13架体提升控制方式遥控控制,每栋楼主遥控器一个,小遥 控器4个1个主遥控(工长 持有);4个小遥 控(操作人员持有)14架体同步提升荷载 控制超
8、载或失载30%时自动报警并整组停 机15预埋孔允许偏差+ 50mm16操作层承载能力允许三步同时作业,允许2.0KN/m2 允许两步同时作业,允许3. OKN/m217剪刀撑剪刀撑间距为4. 5m,与水平面角度约为 6018附着支座数量使用过程中每根主框架上保证不少于3 个,提升过程中不少于2个3个19与结构 连接附着支 座一根。27螺杆,两端各一垫双螺母吊挂件一根。30螺杆,外侧螺母焊牢,内侧一 垫双螺母3.5 独创的技术优势 操作简便作业简单轻松,升降过程只需人工移动并安装附着支座即可,正挂后电动 葫芦,工作强度低,平安性高。与工程结构固定只需一根螺栓,预埋工作简单。 架体内部通透,无过多
9、斜拉杆件,人员通过无障碍。构造精巧水平支承桁架、竖向主框架和导轨结合成为一体,附墙附着支座集承力、 导向、防坠、防倾功能于一身,设计精巧,整个架体结构简单,承传力明确。 平安可靠主动平安防护即全自动荷载同步控制系统,自动采集各提升机位的荷载值, 当某一机位的荷载超过设计值的15%时,以声光形式自动报警和显示报警机位, 当超过30%时,使该组升降设备自动停机,直至故障排除,可以主动预防不安 全状态,并保证工作人员始终处于平安状态。被动平安防护为多重设置的摆针 式平安防坠体系,该体系由不坠落理念设计,出现复位装置失效故障时,此防 坠依然有效,从而实现真正可靠的防坠。电器(大电箱、小电箱)等电器设备
10、具备过压、欠压、漏电等自动跳闸功能。 控制先进独创的全自动遥控控制系统,能杜绝操作人员必须站在附着式升降脚手架上进行操作的不平安工作环境,自动化程度高,操作简单迅速,及时消除事故 隐患,大大提高升降平安和工作效率。4 TS-01型附着式升降架施工工艺4. 1附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架,架体高度按4. 5倍楼层高 度考虑,平面布置根据施工流水段划分架体分组,各组随楼层施工提升,爬架 以下各层用钢管做临边防护,并外挂密目网。楼号架体布置情况架体周长(m)架体高度(ni)架体提升高 度1、 4、 7、10、 8#楼2组34根111m143、5
11、#楼2组24根108m142、 6、 9、10#楼2组33根113m14合计:350根爬架爬升阶段进行主体结构施工,各个楼具体施工范围如下: 架体均从2层开始组装,提升至屋面层。爬架施工进度应配合主体结构施工的进度要求,结构施工至二层时搭设安 装平台,在安装平台上开始组装爬架(爬架开始搭设后,上部结构施工开始由 爬架进行防护),进度以满足工程部对结构施工的防护要求为准,当爬架防护 范围内三层结构施工完成并撤除侧模板后,爬架开始安装附墙装置,以后按照 满足结构施工防护要求进度接高架体,当爬架防护范围内3层结构施工完成并 撤除侧模后,爬架开始安装第三道附着装置,以后架体按照满足结构施工防护 要求的
12、进度搭设到设计高度。我公司生产的定型主框架总高为10m,搭设7步架,为满足防护要求,外 加1.5口单排防护,架体宽度均为0.90m (内外排立杆中心距)。剪刀撑与每根 立杆均必须用扣件扣牢,相邻剪刀撑间距为三根立杆间距,即4. 5m,剪刀撑与 水平夹角应在4560之间。外排剪刀撑搭设至顶。楼层施工过程中,爬架 为结构施工提供一层施工面,架体上不能堆放钢筋、模板等材料,架体升降过 程中采用遥控控制,架体上严禁站人(包括操作人员),假设架体出现故障,上 架操作排除故障人不超过两人。平安通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系,互不影响。4. 2特殊部位架体处理措施及各附着点说明架
13、体提升到位后临时拉结措施当架体提升状态下,必须满足两个附着支座,架体提升到位后必须满足三 个附着支座,当架体提升过程中,最底部支座能脱出时,将最底部支座移至上 部,满足架体保证三个附着支座,在提升完成后,架体上部悬臂部位,需与结 构进行临时拉结,在上部顶板预埋048钢管(钢管头离结构边缘1.2-1. 5米左 右,横向间距不大于6米),与架体上部悬臂局部架体进行拉结处理,以保证 架体的稳定性。如以下图所示:爬升流程图塔吊附臂处升降工艺升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接,当塔吊附臂穿过架体底部时, 考虑到架体下部悬挑过大,用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻 的导轨上。当升降架通过塔吊
14、附臂时,每次只能撤除一步架(包括剪刀撑), 当升降架通过一步架后,立即恢复已拆架体(包括剪刀撑),恢复好后马上拆 通过方向上的下一步架,升降完毕后再恢复架体。注意以下两点:(1)、在塔吊附臂处的一跨架体上,必须在内外排架体搭设之字型斜撑。(2)、当撤除最底部架体时,必需将该处架体垃圾清理干净,操作人员必须 系好平安带。图2-6-6塔吊附臂穿过架体做法图 卸料平台架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台,料台应独立搭设,使用过程中 与升降架别离,并与建筑主体可靠稳固连接。本工程料台不穿过架体,如果遇 到料台穿过架体的特殊情况,将架体下部断开,形成门洞,如以下图:卸料平台位置图架体断开部位剪刀撑搭设形
15、成三角,洞口临边设置拦腰杆,并外挂钢板网,设 置警示牌,如以下图:卸料平台临边防护图,1500 I 1500 I 1500 L 1500 I 1500 I 1500 ,施工电梯主体施工时施工电梯一直在架体下侧。施工平面布置图及立面布置图附着式升降脚手架平面布置如以下图建、7#、10#楼2#楼3#楼G FE 密 BA1/ E J 41? d Uiy ii3161? Id iy KUNNQ P N19063340(12200 2200 1 101,Q pN爰了G加E B2500 ,31,1 1500 I5Q0 1_L6O0J 岫 01800112M 1 2500-230 41) (2)(3) (4
16、67)910 (1214(151617119 2021 22KJHGFEDCBA23 4679 10111315181921 2223 244 G H 10121415 16 1720 21 2223 244#楼23. 4.6 Z , .,9 io1821 22.23 24*%5#楼6#楼3iaco170017一2涮0期双1100切 IF一1518000053Hz34008#楼Q p N L J G:F E D c B A6-7; 9 io 12) 148三8N 二s三8二0 gco-1Rri-Qp 二N 雪 G:F D c B LA楼9#楼 # 11/嶷一cabod OS 二 co 二SHS
17、H22120021201200976 15 3、 5、 6、 9、 10、11、12、17、-20、23、24、 26、27号机位13、 14、 15、16号机位7、22号机位8#楼2、3、9、11、16、25、26号机位1、 4、 5、 7、 8、 10、17、20、22、 23、24、27 号机 位12、 13、 14、15、18、19 号 机位6、21号机位9# 、 11# 楼2、4、8、21、25 号机位1、 3、 5、 6、 9、10、11、12、17、20、23、24、26、27号机位13-16 18、19号机位7、22号机位4. 3施工机具配备分包单位主要提供构成升降架系统中的以
18、下机具、材料:序号名称规格型号单位总数量1主框架TSIOm根2附着支座TSOI个3下吊点套4A片TSHA1500片5B片TSHB1500片6电动葫芦DHHP7.5-8个7总电控箱TSZK-3-40台8分电控箱TSZK-3-41台9穿墙螺栓4) 27X400根M30X550根配套螺栓M24X60个M24X90个M24X110个10螺母M2 4个11垫片60*60*6 4 28个12螺母d)27个13垫片80*80*10 力28个14螺母4)30个15垫片80*80*10 少32个16吊挂件A190个17控制线2. 5m根6 m根8 m根18信号线4m根19总控箱遥控SZD60-A个20分控箱遥控
19、SZD60-B个注:以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备 物,由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发 生数量以双方签字确认设备物的单据为准。自备材料表:序号名称型号规格单位数量1钢管 48 X 3. 6mm吨2扣件旋转、直角、接头共个3钢板网平米4脚手板(或钢板网)平方5薄皮铁管或PVC管内径中3235mm米6橡套电缆线YC3X6+1X4米7电线管PVC 25米8PVC 20米9主控箱防护外壳个10分控箱防护外壳个4. 4施工安排组装准备:人员进场,塔吊、电梯、甲供材料及流水段确认。平安教育及技术交底。 配重块、电气设备防护箱制作。构配件进场
20、。 .搭设、调整找平架,放线、上定位扣件。 .水平支承桁架拼接、吊装、校正、加固及主框架定位。 .吊装、加固主框架。.第一道附着支座预埋管的预埋。 .搭设第二、三步架体,主框架一次校正及水平、竖向兜底杆安装。铺第三步脚手板、挂钢板网。 .双管吊点组件的安装、拉钢丝绳。 .第二道附着支座预埋管的埋设。通孔、安装第一道附着支座.悬挑结构处斜拉顶撑装置的安装。搭设第四、五步架体,挂钢板网。.二次校正主框架及分组处的连接。铺设第四步脚手板。.搭设25步剪刀撑。翻板预制。.三道附着支座及吊挂件预埋管的埋设。第三步架体上安装防护箱并固定控制箱。Q.通孔、安装第二道附着支座。悬挑结构处斜拉顶撑装置的安装。.
21、连接板的拼装、倒挂葫芦钢丝绳的准备。.搭设六、七步架体,主框架顶部立杆的绑接.挂第六、七步钢板网,布管、穿线0主框架上部加强“之”字撑搭设.铺设第六、七步脚手板.倒挂电动葫芦的安装.第四道附着支座及吊挂件预埋管的埋设.通孔、安装第三道附着支座,通孔并安装吊挂件孰撤除找平架怎.底部硬防护、翻板、砥.电控系统的通电、调试,调试电动葫芦并紧钩.搭第八步以上架体及“之”字撑搭设断搭设68步剪刀撑、断完善分组缝立面及架体内、外防护4. 5劳动力计划架体组装阶段:每栋楼施工人数1520人架体提升、下降阶段:每栋楼需人数45人架体撤除阶段:每栋楼需人数810人4. 6升降架的组装4. 6. 1组装程序当主体
22、施工到标准层后,开始组装架体,架体组装工艺流程如下:4. 6. 2附着式升降脚手架的搭设搭设找平架施工至标准层后,准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架,找平架 在原临时双排外脚手架上搭设即可,需要注意的是,升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm,临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置,如下 图:找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0. 5m左右,便于施工。找平架要统 一抄平,结构转角部位亦要高度一致。4.6.2. 1找平架的质量要求1)找平架的强度:要求承受荷集中载6KN时,主节点处扣件不下滑或破坏, 架体下沉量小于10mm。2)找平架的稳定性:找平架的平台标高任意位置应能承
23、受lkN水平推力下 而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接,高度 在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。3)找平架的构造要求(1)立杆要求:其内立杆外侧距结构外皮小于300nlm或距结构外皮500 600mm间,外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好钢板网。(2)纵向水平杆的构造要求:纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有 影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的 纵向水平杆必须处于同一标高位置。(3)水平度要求:找平架的内外高差不大于5mm,周圈闭合差不大于10mm, 同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变
24、化。抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平,如果现场采用水平尺或塑料水管 进行抄平时,每次测抄完毕应与起始点进行复核,偏差在5mm以内为合格, 超过那么应重新做,并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时,在使用 前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞,将管子两端并放在一起,等待 大约1分钟液面水平时再使用,夏天气温高须注意使用中容易出现气泡,冬天 气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断,因此冬季施工时不得使用塑料水管进 行抄平。4)脚手板的要求:最底部设置密封翻板,其他操作层不设置。操作层要铺 满、铺牢脚手板。4. 6. 4组装水平支承桁架搭设完找平架后,即开始组装水平支承桁架(因其主要由A型桁
25、架和B型 桁架组成,因此俗称AB片),支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求 控制好,并及时与主体施工人员取得联系,协商好标准层主体模板工程的支模 空间,控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要,尽量做到同时从两处以上的拐角开始组 装。水平支承桁架一般由标准节连接而成,在折转处、分组处等水平支承桁架 布设困难时,可用钢管搭接。在找平架上找好距离后,从两端拉线,在每根找平架短管上划出AB片位置, 组装一般从角部开始,先安装B片,再逐个安装A片,并临时固定。组装A片 时,要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型,如以下图:内、外侧支承桁架连接到一定长度后,组装小横杆连结内、外支承桁
26、架。 小横杆伸出架体外侧10cm。对于转角部位不符合水平桁架模数( 1500mm)的,采用短钢管绑接,短钢 管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm,用三个旋转扣件连接。如以下图:组装前应明确塔吊附臂的具体位置,注意组装水平支承桁架时在有塔吊附 臂的地方断开,并用短钢管连接。吊装主框架按照平面图位置将主框架位置找好,除满足图纸要求外,注意以下几点:主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔,防止主框架影响穿墙栓安装和拆卸。尽量将主框架布于AB片立杆处,可少装一根立杆,减轻架体自重,使架 体外排立杆间距一致美观,方便布设剪刀撑。当水平支承桁架组装一局部后,随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后 在AB片上划
27、线标示,距主框架中心60nlm处先搭设一根连接小横杆,利用塔吊 将主框架吊装入位,起吊时要合理选择吊点,以能垂直升降。入位后将主框架 底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧,并主框架两侧用两根6m管打两个斜撑 固定主框架,初步吊直后锁紧斜撑。导轨主框架吊装、固定后,把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位 置,临时固定,并校正导轨主框架两个方向的垂直度,在结构顶板上预留拉结 吊环,安装临时拉结,垂直度W30mll1,顶部晃动W50mm。4. 6. 6预留螺杆孔(使用材质较好的PVC管内径为32mm)升降架与结构连接螺杆有两种形式,附着支座附着采用M27螺杆,吊挂件 附着采用M30螺杆,吊挂件附着螺
28、栓孔与附着支座附着螺栓孔相距350nlm,主 体施工的同时,及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时,根据 梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就 近钢筋绑扎牢固,防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置,以现场竖立的主框架位置为准,埋管前应吊线确 定预埋管的位置。4. 6. 7组装架体随着主体工程的施工进度,安装固定附着支座,逐跨组装立杆、大、小横 杆、铺脚手板,挂钢板网,先搭设二步(或三步)架体供主体施工使用。架体 搭设随着主体的上升而逐步向上搭设,始终保证超过操作层一步架。架体搭设 采用48 X 3. 2mm钢管,立杆纵距1500mm,立
29、杆横距900mm,步距1800mm,立杆 应与底部支承框架的立杆对接,在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋 转扣件予以加固。立杆接头须采用对接,对接扣件应交错布置,两个相邻立杆 接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为 250mm,在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆(高度1200mm)。(1)组装顺序:立杆一大横杆一小横杆一剪刀撑一脚手板一踢脚板一钢板 网f底层密封板(2)立杆垂直度W50mm(3)大横杆水平度W20nlm。4. 6. 8安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后,将固定附着支
30、座从导轨的临时固定处移到穿墙 螺杆处,安装027穿墙螺杆,穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固,垫 片不小于100*100*10,拧紧所有螺母后,两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面,并立即在导轨上两边各固定2 个扣件并打紧,同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响 可在定位扣件下垫木方,必须满足50X 100的木方平垫或垫100X 100的木方。4.5 劳动力计划234.6 升降架的组装234.7 TS-01型附着式升降架的升降334.8 升降架的使用与维护344.9 防坠装置管理365升降架的撤除375.1 施工准备375.2 架体撤除375.3
31、 平安考前须知396施工平安保证措施406.1 平安管理目标406.2 工程管理组织机构406.3 升降架作业计划及资源投入446.4 组织保障456.5 技术措施456.6 防风措施476.7 防电措施486.8 防雷措施487.季节性施工措施497.1 季节性施工准备497.2 夏季施工保障措施497.3 雨季施工保障措施50附着支座固定螺杆拧紧后,背板满贴结构,与结构间形成很大的摩阻力, 且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低,受力后附着支座所受偏心扭 转力比起摩阻力很小,因此附着支座可稳固地与结构连接。4. 6. 9架体分组为配合建筑的流水施工,升降架按流水段分布将架体进行合理分组
32、,保证 分组与流水段对应,以不出现“同组不同流水段”的情况为原那么,分组缝与流 水段分段相适应,分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处, 以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡,即分组后各组间架体根数 基本均等,防止出现根数过多和过少现象。架体分组处,分组缝两侧立杆间净距以250nlm为宜,间距不宜过大和过小, 大横杆在分组处搭设时全部齐头断开,外侧剪刀撑亦在此处断开,为使搭设的 架体美观,在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上,观感上形成整体。分 组缝一侧的外钢板网可延伸到另一侧,提升前解开,提升到位后,恢复绑好, 并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来,增强整体
33、性。在铺设操作面的各步上,分组缝处设组间翻板,提升前将翻板翻起,升降到位后将翻板恢复。4.6. 10安装架体网片在架体搭设的过程中将承重杆安装在架体立杆的底部(距立杆底部不能少于10公 分);横向间距1.5米、竖向间距1.8米安装一个承重杆;安装顺序从上或者从下可以多种安装方式;安装完成后将每张网片上部固定网片托槽的承重杆螺栓松开,轻轻敲打使其往下移 动到达网片托槽能够紧密与网片接触(防止网片脱落)、然后在将螺栓重新紧固 (45-60N.m)o网片安装完成后在网片和卡槽之间用自攻钉进行固定(1.5*1.8范围内不少于6颗自 攻钉)4.7. 11架体平安防护附着式升降脚手架的平安防护分为六个局部
34、:作业面防护、底部翻板、护 身栏杆、架体与结构间隙防护、组间防护。4. 6. 11. 1作业面防护施工时,第7步为站人作业面,每层升降到位后正常使用阶段,在第6步 与结构间张设平安网,平安网用网绳与架体及结构支模架绑牢,绑扎后的平安 网略呈松弛状态。4. 6. 11. 2底部翻板底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处,翻板采用多层板与密封 板用合页连接,翻板在安装时必须压在密封板上,不得与密封板采用对接形式。翻板宽度不小于300mm,安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm,端部略微 抬起。扣在墙上时,翻板的抬起角度以45 - 60为宜。每次混凝土浇筑后,及时检查底部密封板有无混凝土堆积,发
35、现混凝土堆 积及时在混凝土初凝前清理干净,防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时,将翻板翻起,用铅丝临时固定在立杆上,不影响架体的升降。4.6. H. 3护身栏杆外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆,内侧立杆在铺设作业面的各步搭设 护身栏杆,未铺设作业面的位置可不设。4. 6. 11. 4架体与结构间隙防护架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm,轨道处为200nlm,在作业面的部位 铺装时,将小横杆内挑至距结构约150mm,铺装后的作业面距结构150nlm 200mmo架体底部间隙采用翻板封闭,见前述;顶部作业面下间隙张设平安网,见 前述。4. 6. 11. 5组间防护搭设架体时组间缝隙控制在2
36、50mm至300mm,提升到位后的正常使用阶段, 用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来,每步设一道短管,再用钢板网立 挂将分组缝封严。提升前,将封挂的钢板网和连接短管解开,提升到位后再恢复。架体相邻的两组,在前一组提升后,下一组(未提升的组)的分组端头底 部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空,对下一组的分 组端头底部临空部位,中部加设护身栏杆,内侧挂钢板网;前一组的作业面部 位,侧面临空处加设护身栏杆。4.6. 12平安警示标志涉及架体的平安警示标志牌有五种:4.7. 12. 1翻板提示牌张挂位置放在架体底部,每组悬挂两块。其内容为:密封板、翻板结实严密,升降完成后立即恢复
37、4. 6. 12. 2责任牌每组主电箱旁悬挂一块,其内容为:第组共根平安责任人:升降架升降作业“六必保”1 .固定导向座必须上齐三个,固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。2 .吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。3 .升降作业下方设平安区、挂警示牌。4 .升降作业必须采用遥控控制,升降过程中任何人不许上架作业。5 .升降完成主控箱及时断电,电动葫芦插头全部拨下。6 .密封翻板及时恢复,严密、有效。4.6. 12. 3架体上部提示牌架体上部每组悬挂一块。其内容为:架体上部要与结构稳固拉结4. 6. 12. 4三禁止提示牌架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为:1 .架体构件严禁拆卸2 .支模
38、架严禁支顶架体3 .架体上严禁堆料4.6. 12. 5作业区禁入提示牌升降时在楼体周围划出作业区,作业区边缘设警示牌,其内容为:架体正在升降,禁止进入4.6. 13安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装,具体标准按现行有关标准(控 制线路图见附图)。每组架体配置一台主控箱,每根主框架配置一台分控箱, 电缆线沿架体周长设置,并在组与组交接部位富余8米,以方便架体提升时使 用。葫芦电机型号一致,相序相同,每次提升时葫芦链条预紧,架体提升时分 控箱翻开,主控箱同时送电,以保证架体同步提升。为保证电箱正常使用,避 免雨水或现场混凝土污染,需施工单位现场制作电箱保护外壳,可参考以下图制 作。
39、4. 6. 14同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要局部,为保证 架体的同步升降,采取如下方法:升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置一一环链电动葫芦,电动葫 芦的传力局部为链条形式,传力清晰明确,不会出现运行过程中打滑等现象。 且电动葫芦的一次行程较长,本工程采取一次提升行程8nl的环链电动葫芦,杜 绝短行程升降装置的往复运动,减少误差。采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭,确保每台葫芦的行程 距离相等。架体布置时,各板主框架尽量调整其负载范围均衡,防止各根间重量变 化过大,负载不均。各幅的下吊点均设置荷载探测装置,实时监控各点的负载变化情况,出 现异常时,在最短时间内自动切断电源并报警指示,保障各点同步运行。4.7 TS-01型附着式升降架的升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查(依据附着式升降脚手 架组装验收表见附表1),合格并领取附着式升降架每次升(降)作业申请 及检查表(附表2)后,方能开始升降作业。升降架升降程序:准备工作一升(降)架前检查一上吊点悬挂葫芦一葫芦预紧一松开附着支 座上的固定扣件一升(降)架一过
限制150内