以C6油为吸收剂分离油气混合物.docx

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1、以C6油为吸收剂别离油气混合物一、工艺流程简介（一）工艺说明吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合 物中各个组分在液体（吸收剂）中的溶解度不同，来别离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或 吸收质，含有溶质的气体称为富气，不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡，当溶质在吸收剂中到达溶解平 衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压 大于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从气相溶入溶质中，称为吸收过程。当溶质在气相中的分 压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中，称为解吸过程

2、。提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质解吸，正是利用这 一原理别离气体混合物，而吸收剂可以重复使用。（二）本单元复杂控制方案说明吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使 用了液位与流量串级回路。串级回路：是在简单调节系统基础上开展起来的。在结构上，串级回路调节系统有两个 闭合回路。主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的 输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。所以在串级回路调节系统中，主回路是定 值调节系统，副回路是随动系统。举例：在吸收塔T101中，为了保证液位的稳定，有一塔釜液位与塔釜出料组成

3、的串级 回路。液位调节器的输出同时是流量调节器的给定值，即流量调节器FIC104的SP值由液 位调节器LIC101的输出0P值控制，LIC101.OP的变化使FIC104.SP产生相应的变化。（三）设备一览T-101：吸收塔D-101： C6油贝匕罐D-102：气液别离罐E-101：吸收塔顶冷凝器E-102：循环油冷却器P-101A/B： C6油供给泵T-102：解吸塔D-103：解吸塔顶回流罐E-103：贫富油换热器E-104：解吸塔顶冷凝器E-105：解吸塔釜再沸器P-102A/B：解吸塔顶回流、塔顶产品采出泵二、吸收-解吸单元操作规程(一)开车操作规程装置的开工状态为吸收塔解吸塔系统均处

4、于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态, 各手操阀处于关闭状态，氮气置换已完毕，公用工程已具备条件，可以直接进行氮气充压。1.氮气充压(1)确认所有手阀处于关状态。(2)氮气充压翻开氮气充压阀，给吸收塔系统充压。当吸收塔系统压力升至1. OMpa(g)左右时,关闭N2充压阀。翻开氮气充压阀，给解吸塔系统充压。当吸收塔系统压力升至0. 5Mpa(g)左右时，关闭N2充压阀。2 .进吸收油(1)确认系统充压已结束。所有手阀处于关状态。(2)吸收塔系统进吸收油翻开引油阀V9至开度50%左右，给C6油贮罐D-101充C6油至液位70%。翻开C6油泵PT01A (或B)的入口阀,启动PT01A (或B)

5、o翻开P-101A(或B)出口阀，手动翻开FV103阀至30%左右给吸收塔T-101充液至50%o充油过程中注意观察D-101液位,必要时给1)-101补充新油。(3)解吸塔系统进吸收油手动翻开调节阀FV104开度至50%左右,给解吸塔T-102进吸收油至液位50%。给T-102进油时注意给T-101和D-101补充新油，以保证D-101和T-101的液位均不低于50%0. C6油冷循环(1)确认贮罐，吸收塔，解吸塔液位50%左右。吸收塔系统与解吸塔系统保持合适压差。(2)建立冷循环手动逐渐翻开调节阀LV104,向D-101倒油。当向D-101倒油时，同时逐渐调整FV104,以保持T-102液

6、位在50%左右,将LIC104设定在50%设自动。由T-101至T-102油循环时，手动调节FV103以保持T-101液位在50%左右，将LIC101设定在50%投自动。 手动调节FV103,使FRC103保持在13.50T/h,投自动，冷循环10分钟。4.T-102 回流D-103 灌 C4翻开V21向D-103灌C4至液位为20%5、C6油热循环确认冷循环过程已经结束。D-103液位已建立。(2) TT02再沸器投用设定TIC103于5,投自动。手动翻开PV105至70%o手动控制PIC105于0. 5MPa,待回流稳定后再投自动。手动翻开FV108至50%,开始给T-102加热。建立T-

7、102回流随着T-102塔釜温度TIC107逐渐升高,C6油开始汽化,并在E-104中冷凝至回流罐D-103o当塔顶温度高于50。时,翻开P-102A/B泵的入出口阀VI25/27、VI26/28,翻开 FV106的前后阀,手动翻开FV106至合适开度,维持塔顶温度高于51o当TIC107温度指示到达102时,将TIC107设定在102投自动,TIC107和FIC108 投串级。热循环10分钟。6.进富气(1)确认C6油热循环已经建立。(2)进富气逐渐翻开富气进料阀VI,开始富气进料。随着T-101富气进料，塔压升高,手动调节PIC103使压力恒定在1. 2MPa(表)。当 富气进料到达正常值

8、后，设定PIC103于1. 2MPa(表),投自动。当吸收了 C4的富油进入解吸塔后，塔压将逐渐升高,手动调节PIC105,维持PIC105 在0.5MP&(表)，稳定后投自动。当T-102温度,压力控制稳定后,手动调节FIC106使回流量到达正常值8. OT/h,投 自动。观察D-103液位,液位高于50时,翻开LIV105的前后阀,手动调节LIC105维持液 位在50%,投自动。将所有操作指标逐渐调整到正常状态。(二)正常操作规程1 .正常工况操作参数(1)吸收塔顶压力控制PIC103： 1. 20MPa(表)。(2)吸收油温度控制TIC103： 5.0o(3)解吸塔顶压力控制PIC105

9、： 0. 50MPa(表)。(4)解吸塔顶温度：51.0o(5)解吸塔釜温度控制TIC107： 102. 0o2 .补充新油因为塔顶C4产品中含有局部C6油及其他C6油损失,所以随着生产的进行,要定期观察 C6油贮罐D-101的液位,当液位低于30%时,翻开阀V9补充新鲜的C6油。3 . D-102 排液生产过程中贫气中的少量C4和C6组分积累于尾气别离罐D-102中，定期观察D-102的 液位，当液位高于70%时，翻开阀V7将凝液排放至解吸塔T-102中。4 . T-102塔压控制正常情况下T-102的压力由PIC-105通过调节E-104的冷却水流量控制。生产过程中会 有少量不凝气积累于回

10、流罐D-103中使解吸塔系统压力升高,这时T-102顶部压力超高保护 控制器PIC-104会自动控制排放不凝气,维持压力不会超高。必要时可打手动翻开PV104至 开度1%3%来调节压力。(三)停车操作规程5 .停富气进料(1)关富气进料阀VI,停富气进料。(2)富气进料中断后,T-101塔压会降低,手动调节PIC103,维持T-101压力1. OMPa (表)。(3)手动调节PIC105维持T-102塔压力在0. 20MPa(表)左右。(4)维持 TT01fT-102.DT01 的 C6 油循环。6 .停吸收塔系统停C6油进料停C6油泵PT01A/B。关闭PT01A/B入出口阀。FRC103置

11、手动，关FV103前后阀0手动关FV103阀，停T-101油进料。此时应注意保持T-101的压力,压力低时可用N2充压,否那么T-101塔釜C6油无法排出。(2)吸收塔系统泄油LIC101和FIC104置手动,FV104开度保持50%,向T-102泄油。当LIC101液位降至0%时，关闭FV108o翻开V7阀,将D-102中的凝液排至T-102中。当D-102液位指示降至0%时,关V7阀。关V4阀，中断盐水停E-101o手动翻开PV103,吸收塔系统泄压至常压,关闭PV103o7 .停解吸塔系统(1)停C4产品出料富气进料中断后,将LIC105置手动,关阀LV105,及其前后阀。(2) T-1

12、02塔降温TIC107和FIC108置手动，关闭E-105蒸汽阀FV108,停再沸器ET05。停止T-102加热的同时,手动关闭PIC105和PIC104,保持解吸系统的压力。(3)停T-102回流再沸器停用，温度下降至泡点以下后,油不再汽化,当D-103液位LIC105指示小于 10%时，停回流泵P-102A/B,关P-102A/B的入出口阀。手动关闭FV106及其前后阀，停T-102回流。翻开D-103泄液阀V19。当D-103液位指示下降至0%时，关V19阀。(4)T-102 泄油手动置LV104于50%,将T-102中的油倒入D-101o当TT02液位LIC104指示下降至10%时，关LV104o手动关闭TV103,停E-102o翻开T-102泄油阀V18, T-102液位LIC104下降至0%时,关V18。(5)T-102 泄压手动翻开PV104至开度50%;开始T-102系统泄压。当T-102系统压力降至常压时关闭PV104o4.吸收油贮4.吸收油贮D-101排油当停T-101吸收油进料后,D-101液位必然上升,此时翻开D-101排油阀V10排污油。(2)直至T-102中油倒空,D-101液位下降至0%,关V10。