数控加工工艺规划试卷9标准答案.docx

《数控加工工艺规划试卷9标准答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工工艺规划试卷9标准答案.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、漳州职业技术学院20.20学年度第一学期期末考试试卷（A卷）标准答案系别：机械与自动化工程系课程名称数控加工工艺规划一、选择题（每题1.5分，共45分）1、D2、A3、B4、B5、B6、C7、B8、A9、B10、A11、A12、C13、B14、C15、A16、A17、B18、A19、A20、C21、A22、B23、D24、D25、B26、A27、B28、A29、C30、B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“J”，错误打“X”）1、X2、V3、X4、V5、V6、V7、X8、X10、X11、X12、V13、X14、X15、V16、X17、X18、V19、V20、V三、综合题（共35分，第1题1

2、5分，第2题20分）1答：该零件数控车削加工工艺如下：零件图纸工艺分析该零件加工外表由圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹等外表组成。尺寸精度要求一 般，2mm及C34mni两圆柱面外表粗糙度为Ral.6um稍高，其他外表粗糙度为Ra3.2 u% 尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能 较好。加工工艺路线设计加工顺序为先粗、精车左端M2$.o8外径；掉头粗、精车除四2mm以外的右边轮廓，精车轮廓前先车退刀槽再精车，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：1）先粗车C42mm外径，单边留0. 1 mm的精加工余量，再精车至，42$.%2）掉头采用沿轮廓形

3、状等距线循环进给加工路线，粗车除C42mm以外的右边轮廓，单 边留0.1 mm的精加工余量，后车6X2退刀槽，再精车轮廓，最后车削螺纹。（3）机床选择该零件规格不大，尺寸精度要求不高，虽加工外表粗糙度要求稍高，但选用硬质合金 带涂层刀片加工即能满足，故数控车床选用规格不大的经济型数控车床CJK6125即可。 装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体轴类零件，零件规格尺寸小，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最合 适。因零件右端有M24X2螺纹，假设用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓、退刀槽和螺纹，那么 掉头时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能用三爪卡盘先夹右端车左端幽2nlm外径及端面。 因左端陷2mm外径外

4、表粗糙度要求较高，掉头粗精车除C42nmi以外的右边轮廓和端面时，容 易夹伤已精车的陷2mm外径，可在工件C42mm已加工外表夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。 工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或 隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。（6）切削用量选择具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。填写数控加工工序卡和刀具卡1）数控加工工序卡（注:刀片为涂层硬质合金刀片）单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX三爪卡盘CJK6125数控中心工 步 号工步

5、内容刀 具 号琪 幡 (nm)势由 辘 (r/min)述合 酸 (nin/r)肯加 量GmO备注1粗精车左端面T0120X2070()0.3/0.1夹右端2粗车网2外径,车削长度22T0120X207000. 33精车弘2外径，保证M2$.08T0220X208500. 14粗精车右端面，保证总长560.1T0120X207000.3/0.1掉头装夹5粗车右边外轮廓，单边留0.1精车余量T0120X207000.3沿轮廓形状等距线循环进给6车退刀槽，保证6X2尺寸T0320X256000. 27精车右边外轮廓，保证34*和各尺寸精度T0220X208500. 18粗精车螺纹T0420X2525

6、02逐刀减少僦JXXX审核XXX批准XXX年 月口共页第页2）数控加工刀具卡（注:刀片为涂层硬质合金刀片）产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX序 号刀具号刀具加工外表备注规格名称数量刀长/mm1T01右手外圆车刀（主偏角45 ）1实测左右端面和外轮廓刀尖半径0. 8m2T02右手外圆军刀（主偏角60。）1实测外轮廓刀尖半径0.43T033mm切槽刀1实测退刀槽4T0460外螺纹车刀1实测M24X螺纹编制XXX审核XXX批准XXX年 月 日共页第页2答:因该零件既有孔系加工，又有轮廓外形铳削加工，一次装夹可多工序集中加工，应选择 加工中心。该零件的装夹方案如下：该零件前后左右结构对称

7、，外形及底面已加工好，高度方向尺寸以下平面作为尺寸基 准，同时也是设计基准，故该零件加工时以下平面及相互垂直的两例J面作为定位基准定位。 因该零件为小批试生产，且零件的外形为正方形，尺寸只有85mm,在平口台虎钳的夹持范围 内，故可采用平口台虎钳装夹工件。填写数控加工工序卡和刀具卡数控加工工序卡（注:铳刀为4刃；锋刀为单刃，镶刀片为涂层硬质合金刀片，面铳刀8齿）单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX平口台虎钳DM3220C加工中心数控中心工 步 号工步内容刀 具 号幡 (m)谢血 (r/min)选合 W (nuVmin)撷国

8、备注1精铳上平面，保证高度20mmT01(1)100320250避祥尺2粗铳高度为5mm的外轮廓，留 0. 15-0. 2mm的精铳余量T024)124202003精铳高度为5mm的外轮廓T034)12500120速版4钻4-由10H7及0）30H7中心孔T04山3100045示#尺5钻（1）30H7 孔至 d）15T054)1532070游标卡尺6扩（1）30H7 孔至 4）28T064)2820050游标卡尺7粗镇 4）30H7 孔至（1）29. 8T074)29.8800120游标卡尺8精键4）30H7孔至尺寸T08(1)30H71000100内径千分 表9钻 4-（1）10H7 孔至

9、d）8.5T094)8.558085游标卡尺10扩4- d）10H7孔至d）9.9T104)9.950080水#尺11较4-巾10H7孔至尺寸T11(1)10H712530专用检 具编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页数控加工刀具卡如下:产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX序号刀具号刀具加工外表备注规格名称数量刀长/mm1T01（1）100硬质合金面铳刀1实测铳上平面2T02巾12高速钢立铳刀1实测高度为5nlm的外轮廓3T03（1）12高速钢立铳刀1实测高度为5mm的外轮廓4T04巾3中心钻1实测钻中心孔5T05巾15麻花钻1实测巾30H7孔6T06“28麻花钻1实测（1）30H7 孔7T07巾29. 8粗链刀1实测巾30H7孔8T08d）30H7精镶刀1实测巾30H7孔9T09巾8. 5麻花钻1实测（1）10H7 孔10T10巾9. 9麻花钻1实测巾10H7孔11T11巾10H7饺刀1实测巾10H7孔编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页