《数控车削技术训练》课程标准（中职）.docx

《《数控车削技术训练》课程标准（中职）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控车削技术训练》课程标准（中职）.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控车削技术训练课程标准一、课程性质本课程是中等职业教育数控技术应用专业必修的一门专业技能方向课程，是 在车工实训、CAD/CAM技术应用等课程的基础上，开设的一门 实践性较强的核心课程，其任务是培养学生数控车削加工的基本技能和职业素养，为获 得相关职业资格、胜任数控车削加工岗位奠定基础。二、学时与学分180学时，12学分。三、课程设计思路本课程表达以服务开展为宗旨、以促进就业为导向，按照立德树人的要求，突 出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养，兼顾中高职衔接，推行工程教学、工作 过程导向教学等教学方式。1 .依据中等职业教育数控技术应用专业指导性人才培养方案中确定的培养目 标、综合素质以

2、及职业能力 按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度， 突出工艺实施能力，结合工作岗位及学生职业生涯开展需要，确定课程目标。1.根据“中等职业学校数控技术应用专业岗位职业能力分析表”，依据斛目标、岗 位需求,甜妾职业标准 结合新知识、新技术、新工艺、新方法，按照理论和实践并重的原那么， 确定课程内容。3.以数控车削技术为主线，依据数控车削加工岗位的典型工作任务设计学习任务， 采用工程导向、任务驱动的方式，将专业理论知识、职业技能有机融合；遵循学生认 知规律，以工作过程为导向，设计教学活动，序化学习任务。四、课程目标学生通过学习本课程，掌握数控车削加工的工艺知识、编程方法及中等复杂零

3、件 的加工方法及操作技能，到达职业资格鉴定标准（数控车工四级）的要求，形成良好 的职业道德和文明生产职业习惯。1 .掌握数控车削加工的工艺知识及常用编程指令的使用方法；2 .能独立操作数控车床，正确选用工、量、刃、夹具；3 .能够编写简单零件的数控车床加工工艺文件，掌握内外轮廓、螺纹、槽类零 件的编程、加工与检测；能识读中等复杂零件的数控车床加工工艺文件，完成零件加工， 并到达技术要求；4,具有自主学习、获取资源、分析问题、解决问题的能力；5.具有规范操作的职业习惯、爱岗敬业的职业道德、吃苦耐劳和精益求精的职 业精神及平安生产与环境保护的意识。五、课程内容与要求工程任务内容及要求参考 学时认知

4、数 控车床认识数控 车削加工1 .理解数控车床的定义、结构及作用；2 ,了解数控车床_L作原理及特点；3 .能识读常见数控车床的铭牌，知道其代表的含义；4,了解数控车床按数控系统的功能、加工零件的类 型、主轴的配型形式等方面来划分的种类；5 ,了解目前典型的数控系统。18认识数控 车床的基 本操作1 .认识数控车床主要加工的回转体类的零件；2 .认识数控车削的加工过程；3理解数控车床机床坐标系、工件坐标系的定义；4 .熟悉目前典型数控系统编程面板的按键功能；5 .熟悉目前典型数控机床操作面板的按键功能；6,掌握数控车床的开关机、回零、启动、安排转速 等基本操作。认识与选 用数控刀 具1 .认识

5、外圆车刀、内孔链刀、外沟槽刀、内沟槽刀、三 角形外螺纹车刀、三角形内螺纹车刀等常用数控车削 刀具；2,能根据加工零件正确选用外圆车刀、内孔键刀、 外沟槽刀、内沟槽刀、三角形外螺纹车刀、三角 形内螺纹车刀等常用数控车削刀具。维护保养 数控车床1 .熟悉数控车床的平安操作规范；2 . 了解数控车床日保养的基本内容对数控车床进行 保养维护；3 ,了解数控车床周保养的基本内容对数控车床进行 保养维护。数控车 削程序 的编写数控车削 加工工艺 的编制1 .能读懂中等复杂程度车削类零件图；2 .能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件；3 .能够编制简单车削类零件加工工艺文件。24数控车削 程序的编 写1 .

6、会建立数控车编程坐标系，确定编程原点；2 .了解数控车编程的基本步骤；3 ,了解数控车手动编程和自动编程的方法。4 .熟悉数控车加工程序的结构和程序段的格式；5 .掌握数控编程中M/S/F/T/N功能代码的使用；6 .掌握数控编程中直线插补等常用指令代码；7 .能进行零件坐标点的计算及简单程序的编制。数控车削 的仿真加 工1 .学会使用数控车仿真软件，认识面板各个按钮的 功能；2 .能够在仿真软件上进行程序输入与参数设置；3 .能够在仿真软件上进行简单零件的仿真加工。工程任务内容及要求考时 参学简单轴 类零件 的数控 车削加 工台阶轴类 零件的编 程与加工1.能够分析台阶轴类零件图纸并制定加工

7、工艺；2,能够正确装夹工件，安装外圆车刀并对刀定位；3 .运用循环编程指令编写及输入加工程序；4 .学会设置刀具磨耗控制外轮廓尺寸精度，完成台除 轴类零件的加工，尺寸精度到达IT6级Rai. 6；5,能够使用游标卡尺、外径千分尺测量工件尺寸。24圆弧台阶 轴类零件 的编程与 加工1 .能够进行圆弧台阶轴类零件图纸的分析并制定加 工工艺；2 .能够正确装夹工件，安装外圆车刀并对刀定位；3 .运用倒角、倒圆指令、复合循环指令编写及输入 加工程序；4 .学会设置刀具磨耗控制外轮廓尺寸精度，完成圆 弧台阶轴类零件的加工，尺寸精度到达IT6级，RaL6；5.能够使用游标卡尺、外径千分尺测量检验工件尺 寸

8、。外沟槽 类零件 的数控 车削加 工与切断外沟槽的 编程与加 工1 .能够进行外沟槽零件图纸的分析并制定加工工 乙；2 .学会外切沟槽刀的安装及对刀定位；3 .熟练编写外沟槽加工程序；4 .学会设置刀具磨耗控制内轮廓尺寸精度，完成外 沟槽零件的加工，尺寸精度IT8级，Ra3.2；5 .能够使用游标卡尺测量检验工件尺寸。12零件切断1 . 了解切断的加工工艺；2 .学会切断刀的刃磨及安装；3 .能够编写切断加工程序；4 .掌握手动和自动切断工件的方法。外螺纹 类零件 的数控 车削加 工三角形外 螺纹的编 程与加工1 ,了解螺纹形状的种类；2 .掌握三角形外螺纹相关参数的计算方法；3 .能够进行三

9、角形外螺纹图纸的分析并制定加工工 -f-b 乙；4 .学会三角形外螺纹车刀的安装及对刀定位；5 .运用螺纹循环编程指令编写及输入加工程序独立 完成三角形外螺纹零件的加工，尺寸精度IT6-IT7 级，Rai. 6o6 .能够使用螺纹千分尺和螺纹环规测量检验工件尺 寸。18工程任务内容及要求考时 参学套类零 件的数 控车削 加工内台阶的 编程与加 工1 .能够进行内台阶零件图纸的分析并制定加工工艺；2 .掌握使用麻花钻钻通孔与盲孔的方法；3,能够正确装夹工件，安装内孔链刀并对刀定位；4 .运用粗、精车循环编程指令编写及输入加工程序；5 .学会设置刀具磨耗控制内轮廓尺寸精度，完成内台阶零件的加工，尺

10、寸精度到达IT7级Ra3. 2以上6,能够使用深度卡尺、内径百分表测量检验工件尺 寸。30内沟槽的 编程与加 工1 .能够进行内沟槽零件图纸的分析并制定加工工 乙；2 .学会内切沟槽刀的安装及对刀定位；3 .熟练编写内沟槽加工程序；4 ,能够完成内沟槽零件的加工。三角形内 螺纹的编 程与加工1 .掌握三角形内螺纹相关参数的计算方法；2 .能够进行三角形内螺纹图纸的分析并制定加工工 乙；3 .学会三角形内螺纹车刀的安装及对刀定位；4 .运用螺纹循环编程指令编写及输入加工程序独立 完成三角形内螺纹零件的加工，尺寸精度IT6-IT7 级9 Ra3.2 ；5 .能够使用螺纹塞规测量检验工件尺寸。综合件

11、 的数控 车削加 工中等复杂 零件的数 控车削加 工1 .能够识读中等复杂难度零件的零件图及工艺文件；2 .能够正确选择安装相关刀具并对刀定位；3 .熟练运用相关指令编写及输入加工程序；4 .独立完成中等复杂难度零件的加工并到达相关要 求的尺寸精度；5 .能够使用相关量具测量检验工件尺寸。24技能鉴定 考核零件 的数控车 削加工1 .能够识读技能鉴定考核件的零件图及工艺文件；2 .能够正确选择安装相关刀具并对刀定位；3 .能够计算技能鉴定考核件轮廓的节点参数；4 .熟练运用相关指令编写及输入加工程序；5 .在规定时间内，独立完成技能鉴定考核零件的加 工并到达相关要求的尺寸精度；6 .能够使用相

12、关量具测量检验工件尺寸。30六、实施建议（一）教学建议1.贯彻以学生为中心的教学理念，发挥教师的主导作用，突出学生的主体 地位，创设理实一体化的教学情境。为保证教学效果，学生宜采用分组协作的组 织形式，采用工程教学、工作过程导向教学方式，实现做中学、做中教。2 .要紧贴工作岗位实际，根据工程内容进行整合，选择企业典型数控车削产品作 为教学工程；要重视专业领域内新知识、新理念、新方法的开展趋势，将相关职业标准、 行业标准中的技术要求、工艺流程、管理规范等及时融入课程教学内容。3 .实践教学可在数控编程室和实训车间分组交替实施，即指令讲解及仿真加工 在数控编程室，零件加工在实训车间。配备的相关设备

13、至少应到达数控车床 （45 人/台，计算机 1 人/台，刀具、量具 1 套/台的要求。4.要善于利用数控仿真软件、教学视频、多媒体课件等现代教育技术手段来 解决理论教学中的难点和重点问题；对于工件和刀具装夹、对刀、精度控制等关缴支 能，可采用分解示范、分组练习及个性辅导相结合的方法，提高质量和效率。5 .要注意将规范意识、质量意识、平安意识、环保意识和敬业精神的养成融入到 相关教学实践活动，使学生在知识和技能的学习中形成良好的职业品质和职业素养。（二）评价建议1.树立正确的教学质量观,突出评价的教育功能。注重过程评价与结果评价并重、 定性评价与定量评价相结合，构建教师、学生及企业人员多主体参与

14、的评价体系，充分关 注学生的个性差异，刻军评价的激励作用，促进学生的全面开展。2,采用多样化的评价方式，对理论性较强的工艺、编程知识，可用笔试方式；对实践 性较强的学习任务，可实施综合而介，综合评价的内容包括技能操作的身蟒程任务的完成 质量 操作规范、问题的处理能力、团队合作、安的保等。3.将评价结果及时、客观向学生反应，指出被评价者需要改进的方面，师生共同 商讨改进的途径和方法，调动学生的学习积极性。（三）教材选用和编写建议1 .教材编写和选用必须依据本课程标准。2 .应吸纳行业、企业专家共同参与教材编写，以增强教材的实用性；根据车 削类零件基本结构和外表特征，整合出数控车床加工的基本元素，

15、兼顾行业企业生产 实际、国家职业标准，考虑学生认知规律和教学实际，组合设计由简至摊、梯度明显的典型教 页目。3 .教材结构、呈现方式应新颖，图文并茂，有利于提高学生学习兴趣，便 于自主学习。（四）课程资源开发与利用建议1 .本课程教学实践中，教师应具有丰富的实践经验和高级工以上的操作技 能，不断加强专业交流和企业实践，提高专业水平，为教学实施和教学创新提供知识基 础。2 .配全必备的工具书、电子读物和操作视频等，充分向学生开放；要不断 积累和丰富教学案例、学生作品、课堂实录等生成性教学资源。3 .引入生产现场情境、操作规程、工艺卡片等企业资源，校企合作共同开发车工 工程任务书、作业指导书、实训指导书，强化技能学习的真实性和规范性。4 .充分发挥现代信息技术优势，利用仿真软件和多媒体课件辅助教学，积极开 发网络课程资源及数字化教学资源。七、说明本课程标准依据中等职业教育数控技术应用专业指导性人才培养方案编制，适用于中等职业教育数控技术应用专业。