一车间操作规程复习题讲课讲稿.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。一车间操作规程复习题-一车间操作规程复习题（共答题）一、填空题：1、铝土矿的主要化学成分有（AL2O3）、（SiO2）、（Fe2O3）、（TiO2）。2、根据铝土矿中含矿物存在的形态不同，将铝土矿分为（三水铝石）型、（一水软铝石）型、（一水硬铝石）型、（混合）型铝土矿。3、进厂铝土矿的指标：（A/S7），（AL2O365%），粒度（18mm）。4、80万吨一车间有（3）台取料机，（2）台堆料机，（33）条皮带，（7）台收尘。5、处理皮带机故障时，必须关掉（事故开关）停车处理，并挂上（有人工作，禁止合闸）

2、的警告牌，必须两人协同，一人（监护），一人（处理）。6、各运转部位的（安全罩）要齐全牢固，不得任意拆卸。7、不准用（湿手）触摸带电设备，检查电机温度时，要用（手背），不能用（手掌）。8、禁止（擦洗）运转设备的转动部件。9、禁止（跨越）运转中的设备，严禁在皮带上（行走）、（躺睡）和（就坐）。10、（六）级以上大风，禁止从事高空作业和露天作业。11、操作人员使用设备必须做到“三会”、四懂”，“三会”是指会（使用）、会（维护保养）、会（排除故障）。四懂是指懂（设备结构）、懂（设备原理）、懂（性能）、懂（用途）。12、一些故障的先兆是（温度）的升高。13、设备维护及巡检要求分为开车前（静态）检查，运行

3、中（动态）检查，停车后的（维护）。14、（维护不周）和（操作不当）是造成设备故障和事故的主要原因。15、作为设备操作人员，应认真执行设备的（清洁）、（整理）、（润滑）、（紧固）、（调整）十字维护作业法。16、各部轴承温度冬季50，夏季70。17、质量好的油，凭肉眼观察，应当是（澄清）的半透明状，不应有（混浊）现象，不能有酸性刺激味。18、设备开动时，禁止进行（修理）（清理）工作，禁止进行（润滑）。19、三违是指违章（指挥），违章（操作），违反劳动纪律。20、停车超过（8）小时，或阴雨天，联系电工检查电器绝缘，电工允许后方可（开车）。21、清洗各减速器并进行季节性换油时，应（放尽全部脏油），加入

4、（同数量的稀油）。22、同一润滑点，要用（同一种类）的润滑脂，如途中要更换其他各类的润滑脂时，要彻底（清洗润滑点）。二、问答题：1、什么是铝硅比，怎样表示？答：指铝土矿中氧化铝含量与二氧化硅含量的重量比。一般用A/S表示。2、配矿的作用什么？答：把成分上有差别的几部分铝土矿根据生产要求按比例混合均匀。生产上通常称铝矿均化。3、80万吨进厂铝土矿是怎样实现预均化的？答：进厂铝土矿在一车间原料堆场通过堆、取料机一堆一取来实现预均化的。4、轴承发热的原因有哪些？答：轴承盖太紧瓦隙过大或过小两轴承不在一条中线油太多或缺油、油杂质多皮带太紧。5、为了维护好设备，操作人员应做哪些五个坚持？答：（1）坚持点

5、检巡回检查制度；（2）坚持设备维护保养制度；（3）坚持持证上岗制度；（4）坚持设备润滑制度；（5）坚持按操作规程进行设备操作。6、80万吨氧化铝厂一车间的主要任务是什么？答：（1）将翻车机来的物料按生产要求卸至原料预均化堆场，对于铝矿起到一定的预均化作用，即储备物料。（2）将原料预均化堆场的物料按生产要求送至各大圆仓，即输送物料。（3）负责堆、取料机，皮带机的操作，维护与保养工作及设备环境卫生的清扫工作。7、交接班时接班者应做哪些工作？答：（1）接班者应提前到岗，穿戴好劳保用品，按时参加班前会，接受班长安排的各项工作。（2）向交班者了解生产情况、安全以及设备运转情况，对未运转的设备在条件允许的

6、情况下开车检查。（3）检查本岗位工器具、原材物料、照明、信号是否齐全无损，遇有损坏、丢失现象不说明情况又不交班时不接班。（4）不填写原始记录，隐瞒事故或生产设备隐患，设备和环境卫生不干净不接班。8、画出一车间工艺流程图。（图附后）（堆、取料机题）一、填空题：1、堆料机的产能是（800）t/h，堆料方式（变起点，固定终点，延时堆料法）。2、取料机的型号是（QLH60032型混匀取料机），取料能力（600）t/h，工作速度（2）m/min。3、堆料机由（行走机构）、（回转机构或立柱）、（前臂架）、（带式输送机）、（俯仰机构）、尾车、操作室、电器等主要部分组成。4、露天堆料机堆石灰石时，可采用（定点

7、）堆料法，即（大车定点不动，悬臂皮带定位不动）的堆料法。5、堆料机润滑采用（稀油）润滑和（干油）润滑两种方式。各种减速器均采用（稀油）润滑，其余各部分轴承采用（分区集中）干油润滑。6、取料机的行走和斗轮链条采用（稀油）润滑装置，各部分减速器采用（润滑油）润滑，其余各部分的润滑均采用（润滑脂）。7、取料机工作时，料场系统启动，随后启动机上（胶带输送机），延时开动（斗轮）、（驱动装置）。8、取料机调车速度为（10）m/min，调车时除电缆卷筒和大车运行机构外，其它所有机构处于（制动状态），且（斗轮）、（小车）应处于桥架中间位置。9、取料机一共有三种控制方式，即（单动调整）、（手动），（PLC程控）

8、。10、堆场的跨度是（32）米；长度（300）米；11、堆料时，开动大车行走，（选好）作业场地，操作（俯仰机构）和（旋转机构），使（悬臂皮带）处于要作业的位置。12、堆料机停车时，待悬臂皮带机的物料（卸完）后，把悬臂皮带停放在与地面皮带（垂直水平）位置，将堆料机（远离）取料机停放。13、堆、取料机人员离开大车时，应将操作盘上各项把手（置于零位），切断（控制电源），切断（总电源）。14、取料机严禁斗轮（带负荷）启动，发现料堆塌方时，应将大车（后退），卸空料斗的料后再（启动）。二、问答题：1、取料机取料小的原因有哪些？答：（1）料湿卸料不畅（2）料斗内粘料多（3）制动器不能制动（4）大车进给量不足

9、。2、在堆料过程中应注意哪些事项？答：（1）注意物料中有无杂物，发现问题应及时汇报，并停车处理，禁止混料，堆错物料。（2）六级以上大风不准作业，应立即停车，将操作盘各项把手置于零位，切断控制电源，切断总电源。（3）操作人员离开堆料机时，关好操作室门窗和配电箱门，谨防风雨。（4）锁紧夹轨器，防止大车在意外情况下移动，造成事故。3、取料机在开车前应做哪些工作？答：停车超过8小时或阴雨天开车前通知电工检查电气绝缘，电工允许方可开车。松开夹轨器。合上总电源开关，根据工作需要打开照明。检查操作盘上各项把手是否置于零位。检查各减速机是否缺油，各制动器是否灵活好用。检查取料机、小车牵引机构和斗轮是否完好，并

10、手动开车检查。检查悬臂皮带有无破损，接头是否牢固，料口是否畅通，手动开车检查悬臂皮带能否开起。检查取料机行走轨道上是否有人工作，是否有防碍大车运行的杂物。4、当发现堆、取料机润滑点没有油时应如何处理？答：（1）检查油路堵塞或泄露位置并加以排除；（2）注入定量的润滑脂；（3）检修或更换给油器。5、取料机的停车顺序有哪些？答：（1）接到停车通知后，开动大车离开料堆。（2）待料斗中的物料卸完后，先停取料小车，再停斗轮。（3）待悬臂皮带的物料卸完后，停止悬臂皮带。（4）整机停止运行后，将操作盘各项把手置于零位，然后切断控制电源，再切断总电源。（5）关闭好操作室门窗和配电箱门。（6）锁紧夹轨器。6堆料机

11、出料皮带跑偏的原因有哪些？答：（1）落料堆积偏心；（2）皮带张力不匀。7、怎样保养堆料机的俯仰钢丝绳？答：在钢丝绳的表面涂防锈油脂，检查钢丝绳的断丝情况，若表面钢丝磨损达40%或严重锈蚀，应更换新绳。8、堆料机怎样实现“人”字形料条的堆料工艺？答：（1）进料皮带机开始卸料时，堆料机开始行走，堆撩作业开始；（2）堆料机行至终点，碰极限行程开关，停止前进，改变行走方向，大车后退至起点，碰极限行程开关，停止后退，改变行走方向，前进后退往返堆料，重复进行。（3）当料堆达到一定高度时，臂架自动提升一定的高度，重复（2）项操作，来实现“人”字形料条的堆料工艺。9、岗位安全细则：答：堆料机：（1）开车前检查

12、现场有无人员或障碍物，然后鸣铃三次后，方可开车。（2）处理皮带故障时，必须关掉事故开关停车处理，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必须两人协同，一人监护，一人处理。（3）各运转部位的安全罩要齐全牢固，不得任意拆卸，如遇拆卸时，检修完后立即恢复。（4）堆料机停车时，要锁紧夹轨器，以防大风刮动大车造成事故。六级以上大风，应停止工作。（5）严禁在轨道上乘坐休息，严禁跨越悬臂皮带。（6）停车后必须把操作盘上的各把手置于零位。（7）关好操作室门窗，防止雨水进入，打火、触电。（8）严禁带负荷合闸。取料机：（1）开车前检查现场有无人员或障碍物，然后鸣铃三次后，方可开车。（2）当料堆塌方时，应将大车后退，

13、不得硬性取料。（3）处理皮带故障时，必须关掉事故开关停车处理，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必须两人协同，一人监护，一人处理。（4）各运转部位的安全罩要齐全牢固，不得任意拆卸，如遇拆卸时，检修完后立即恢复。（5）严禁在轨道上乘坐休息，严禁跨越斗轮和悬臂皮带。（6）停车后必须把操作盘上的各把手置于零位。（7）关好操作室门窗，防止雨水进入，打火、触电。（8）严禁带负荷合闸。三、发挥题：1、如何保证取料量（不取大料）？（皮带岗位题）一、填空题：1、单体开皮带时，先（点动）一次，观察皮带机转动是否（灵活），确认无问题后方可开车。2、皮带运输机严禁（带负荷）启动，如运转中由于停电或其他原因突然停

14、车时，必须将皮带上的负荷（清除）后再启动。3、皮带机的参数：型号（TD75）型、（DT）型；进料系统皮带宽度（1200）mm；出料系统皮带宽度（1000）mm；皮带速度（2.5）m/s。4、严禁皮带运输机（带负荷）启动，如运转中由于停电或其他原因突然停车时，必须将皮带上的（负荷）清除后再（启动）。5、皮带岗位接到开车通知后，做好开车前的准备，等待皮带机的（联锁）启动。6、皮带机的手动操作是在（设备检修），处理生产故障等（非正常）生产状态下进行的操作。7、皮带机运转正常后，待物料通过时，检查物料走向（是否正确），严禁物料中（混有杂物），严禁（运错）物料。二、问答题：1、皮带跑偏的原因有哪些？答：

15、主、被动轮不正，两轴承高低有差别托轮不正。皮带接头不正。主、被动轮表面粘有物料。2、当皮带打滑时，应如何处理？答：首先找出打滑的原因，然后按以下方法进行处理：（1）调整皮带的松紧（2）减少下料量（3）清除主、被动轮表面的油或水。3、皮带机运行中每隔一定时间巡检一次，巡检路线是什么？答：从机头开始靠右侧向机尾巡检一周。4、皮带机在停车后应做哪些检查？答：（1）检查、紧固各部易松动螺丝。（2）检查、修补皮带接头和破损处。（3）检查减速机和各润滑点是否缺油。5、皮带机应做哪些日常检查？答：（1）检查电机、减速机、逆止器、主、被动滚筒的地脚螺丝是否松动；（2）减速机、逆止器、主、被动滚筒各处的轴承及时

16、补加润滑油；（3）料口是否漏料，衬板、翻板磨损是否严重；（4）及时清除主、被动滚筒和该向滚筒的粘料；（5）及时更换挡料皮。6、岗位安全细则：（1）开车前检查对轮罩等安全防护设施是否齐全。（2）不得直接接触运转设备的转动部件。（3）严禁在皮带上休息，不得跨越皮带，必要时应走跨梯。（4）处理皮带故障时，必须关掉事故开关停车处理，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。（5）处理下料口时，必须一人监护，一人处理。（6）开车前必须检查皮带周围是否有人检修，有无障碍物。（7）处理滚筒粘料、夹料时必须停车处理，并关掉事故开关。三、发现皮带上料大时，应采取什么措施？（收尘岗位题）一、填空题1、写出各收尘型号：

17、C1（LCPM-GS96-6）；C2（LCPM-GS96-9）；C3（LCPM-GS128-6）；C4（LCPM-GS128-9）；C5（LCPM-GS64-8）；C6（PBF-330）；C7（PBF-360）。2、写出收尘巡检路线（主风机、高压风、回转卸灰阀、螺旋卸灰阀、脉冲、各气动阀、收尘仓）。3、清扫收尘仓、更换布袋必须（停机处理）、并（挂上警告牌），不准（单独一人）处理，要设（专人监护）。4、进入除尘器工作时，必须有良好的（通风）条件。5、禁止用金属（敲打）设备、管道、滤袋等部件。二、问答题：1、收尘工的基本任务是什么？答：将收尘设备维护保养好，提高设备运转率，保证各岗位的收尘效果，确

18、保设备运转率达到要求。2、收尘工作原理是什么？答：正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体进入进气总管。通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋。大量粉尘就被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通过烟囱而排入大气。随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过进风阀，反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先使反吹风机启动，然后同时或依次关闭进风阀，打开反吸风阀。通过反吸风阀的抽吸作用，滤袋由鼓胀完成排灰一次。3、收尘检查哪些内容？答：(1)检查各电机

19、，地脚螺丝是否松动，运行是否正常。(2)电机温度不能超过铭牌规定温度，轴承温度夏季70，冬季60。(3)检查主风机系统是否正常。(4)检查各收尘点是否是负压，调整各收尘口及管道调节阀，保证各处收尘效果良好。(5)检查各气动阀运行是否正常。(6)检查储气罐内有无积水，若有积水要清除干净。4、怎样做好开车前的检查？答：（1）停车超过8小时或阴雨天开车前联系电工检查电器绝缘，电工检查绝缘合格后方可开车。（2）检查各处油站是否缺油，攀车是否灵活。（3）检查冷却系统是否正常。（4）检查进风阀是否关闭。（5）检查卸灰阀运转是否正常。5、收尘效果不好的原因是什么？怎样处理？答：（1）风量偏小；（2）各处风量

20、未调整好；（3）管道积灰多处理方法：（1）调大调节阀，增加电流；（2）调整各处风量调节阀；（3）清灰三、发挥题做为一名收尘工，怎样做好本职工作？（主控工岗位）一、填空：1、认真执行主控工的（安全职责），精心（组织生产）。2、严禁（违章指挥），开车前与岗位人员进行（联系），确认岗位（翻板）小车是否打好，确认岗位设施是否完好，具备开车条件后，方可（集中开车）。3、检修项目完工后，要认真按（第二条）的规定进行确认后，方可（组织开车）。4、值班人员下现场禁止乱动各种（设备开关）。5、安排各项工作的同时详细强调（安全工作）。6、听从运行部和车间领导安排，（协调）车间生产，认真做好（当班记录）。7、在开车

21、前，必须（先打铃），一分钟后，再开流程。二、问答题：1、写出出料流程一所用的皮带，并说明上什么物料？答：S16、S23、S3m、S6m、S7m、S9m。上石灰石。2、当流程六遇到3#取料机检修时，应启动哪条流程？答：应启动出料流程四。3、开车前应注意哪些事项？答：（1）了解现场设备状况及堆场储料情况；（2）确定流程并通知班长，确认翻板；（3）确认流程是否具备开车条件；（4）鸣铃一分钟后准备开车。三、发挥题：当流程在运行过程中，皮带电流突然增大时，应如何处理？（1）、原燃料予均化堆场11#转运站10#转运站4#转运站7#转运站12#转运站3#转运站6#转运站5#转运站13#转运站2#翻车机1#翻车机9#转运站8#转运站1#转运站2#转运站S2S14S6S8S5S7S10S12S9S11S13S19S20S22S16S23S21S17S18S1S15S3S4（2）、原料输送13#转运站14#转运站S3S2S115#转运站16#转运站17#转运站S6S4S5S7S8S9S10去热力上煤去原料磨制-