反渗透使用说明书教学内容.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。反渗透使用说明书-反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司一、 二00九年十月操作一、 主要技术术语l 原水：未经处理的天然水或自来水。l 电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以s/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。l 电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以M.cm表示。l 盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。l 脱盐率：为盐的排除率。l 预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原

2、水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。l 反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。l RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。l RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。（SDI154，余氯CL0.1ppm）。l RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。l 污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。l 余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。l PH值：水溶液中氢离子浓度H+的负对数值称为PH值。二、 工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量

3、计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。RO系统产水50L/H,回收率为90%。反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起

4、到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。由细砂过滤器和保安过滤器过滤后的水其浊度和污染指数（SDI）达到了膜元件进水指标（SDI35)35(T30)30以下CPA2-102-11.52-12.0ESPA2-102-11.52-12.0LFC2-102-11.52-12.0SWC2-102-11.02-12.0ESNA3-102-11.52-12.0在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，同时药品的清洗效力会降低。化学清洗时需要随时监测pH值的变化，及时调节pH值。一般测定pH值偏离设定pH值0.5以上时，需要再进行化学药品添加。3化学清洗系统(1)化学清洗设备配置：在线清洗时，

5、膜元件通常放在压力容器中进行清洗，除运行装置以外，需要另外设置清洗装置。清洗设备一般包含清洗水箱、过滤器、循环泵、压力表、温度计、阀门、取样点、管线等。清洗水箱的容积要保证，连接软管、过滤器、管路和RO压力容器内置换用水水量的要求。(2)清洗用水体积计算计算RO膜元件、保安过滤器以及管路的体积，概算所需清洗液的体积，保证清洗液量。RO膜元件清洗液的体积计算法参考表-8中。表-8单支RO膜元件所需清洗液的体积膜元件规格常规污染重度污染直径4英寸长度40英寸9.5升19升直径6英寸长度40英寸19升38升直径8英寸长度40英寸34升68升直径8.5英寸长度40英寸38升76升注：不包括管路输送、过

6、滤器及初始20%排放所需的体积量。(3)化学清洗流量表-9化学清洗时单支膜壳流量(入口压力4bar)单位GPM单位LPM单位m3/h直径4英寸6-1023-381.4-2.3直径6英寸12-2045-762.7-4.5直径8英寸24-4091-1515.5-9.1直径8.5英寸27-45102-1706.1-10.2(4)清洗用水的水质因为清洗用水是用于溶解酸和碱等药品，因此建议使用RO产水，如果没有RO产水时，所使用的水必须是不含硬度、游离氯及铁离子的离子交换水或蒸馏水。(5)清洗前的注意事项和准备工作使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全表格(MSDS)和药品说明；操作时，穿戴安全

7、眼睛、手套、工作服；使用前校正pH计；估算所用清洗液体积；保证清洗液进入系统前，所有的清洗药品完全溶解和混合；清洗液的温度和pH值范围符合规定值。4化学清洗过程(1)在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。(2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在

8、清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。(5)化学清洗

9、结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。(7)低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。-