超高层混凝土泵送施工、防水施工方案模板.docx

《超高层混凝土泵送施工、防水施工方案模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高层混凝土泵送施工、防水施工方案模板.docx（66页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XX工程超高层泵送混凝土施工方案 审核:_审批:（三号黑体，居中、加粗）中国建筑第二工程局XX公司 本工程柱剪力墙为高强混凝土，考虑施工过程不易振捣，且为保证墙内混凝 土与钢筋的紧密结合，需要使用大流态的高强混凝土。C60高强混凝土的技术要求见下表:技术指标具体要求坍落度及坍落 度经时损失为保障混凝土具有超强的可泵性，要求混凝土入泵坍落度为240 260mm；坍落度经时损失要求为lh小于10mm, 2h小于20mm；保证 混凝土匀质性高、粘聚性好，不离析。坍落扩展度坍落扩展度在600700mm之间，扩展度损失lh小于20nlin, 2h小于 30mm oU型仪试验U型仪试验要求4min过流高度

2、差小于10mm。倒锥试验倒锥试验流出时间在58s之间，保证超高泵送时具有合适的粘度。压力泌水率压力泌水率小于35%,保证超高泵送压力下混凝土的抗离析性能。体积稳定性混凝土 28d自收缩率小于万分之三。五、施工方法及应急处理1、施工方法1.1 一般规定1.1. K模板的设计和保护、钢筋骨架的保护、泵送混凝土的浇筑应符合混 凝土泵送技术规程JGJ-T10-2011l的规定。1.1.2、 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，进行混凝土泵。1.1. 3、搅拌运输车和混凝土拖泵与浇筑地点之间的通讯联络。1.1.4、 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。2、管道安装管道固定

3、每根输送管、90。弯管在距连接处0.5米处用2个输送管固定装置牢固固 定（在水泥墩中或地面预埋钢板，输送管固定装置焊接于钢板上），防止管道因震 动而松脱。其他较短的输送管采用一个输送管固定装置牢固固定。连接管道时，检查管道接口法兰端面是否有撞击损伤，如有损伤必须用锂刀修整，保证管道密封性。垂直管道固定支架需与预埋件焊接固定。预埋件根据楼层高度确定，原那么 上1-2层安装一次固定支架。垂直向上管道与第一根垂直向上弯管连接，将管架安装在垂直管上，并将 管架连杆与预埋件焊接水平管道固定2.1.1 首层水平管以核心筒内标高为基准，根据预埋件及管道支撑装置尺寸, 确定混凝土墩。2.1.2 其余混凝土墩的

4、高度根据如下方式确定：如采用预先架设好输送管再浇筑混凝土墩:可现场将所有输送管连接好， 并采用必要的支架支撑，使整条管路处于完全正确连接的状态，然后在输送管上 连接管道支撑（已与预埋件焊接），连接好后再浇筑混凝土墩。该方法可根据现场 情况调整混凝土墩的高度，保证其上外表与同楼层其它混凝土墩在同一个标高即 可；如需先制作混凝土墩:需保证混凝土墩上外表在同一个平面上，且预埋件 上外表与混凝土墩上外表在同一平面。管架与水泥墩内钢筋焊接水泥墩宽600mm施筋4根820016150（4 层）80032.3、垂直管道固定管道附连梁固定示意图每台套泵送管路最少采用一个液压截止阀，示意图如上图所示。截止阀主要

5、作用:水平管路截止阀方便管道清洗废水残渣回收。在垂直管路 起点处安放截止阀，防止垂直管道的混凝土回流，方便处理泵送设备故障和地面 水平管的堵管事故，截止阀液压动力由液压泵站提供。泥墩固定示意图泵送管道采用合金钢耐磨管，调质后内外表高频淬火，各种规格管道使用寿命如下:不同规格管道使用寿命说明技术参数单位125规格壁厚 12mm壁厚 10mm壁厚7mm混凝土最大压力MPa484840使用寿命m38万7万5万2.4、管道加节管道加节，是在提模平台提升过程中配合完成的。当对应楼层剪力墙浇筑完 成后，拆开对应出管道连接法兰螺栓，提升提模挂架，加装对应楼层高度的混凝 土耐磨输送管，完成管道加节。其中考虑到

6、提模平台提升挂架的高度误差，在高 压耐磨管道与过度管之间加装快速垫片，可以根据需求增减不同规格垫片数量，用于消除其误差。具体管道加节流程如下:第一步:当浇筑完剪力墙对应楼层后，撤除挂架上附加管道与附墙管道的法兰螺栓（如图），准备提升提模平台加节管道。O O 9 0J第二步:挂架整体提升对应楼层高度。&=准备对应楼层管道co同排梁ejO9 0Jo五层桁架曷内, 四层桁架O3 OJ六层桁架2 r*a 0*1六层桁架外5.五层桁架内四层桁架 I / 旃 J 11 普 / 111/ 一九涉&工演M30|古|定螺性Q3433入脂。固定螺柠 布料机1字底头 布料机安装辅衣 提模平台主梁布料机十字底布料机十

7、字底布料机安装辅梁 提模平台主梁安装对应楼层管道第三步:加入对应楼层之前选配好的管道，完成管道加节。2.5、管道接管楼面浇筑采用从楼层的垂直管路分接管道，人工接管至浇筑点施工，其中涉 及到垂直管道的拆装工艺，我们用示意图说明垂直管道拆装及楼面浇筑工艺。松开此处U型螺栓 松开此处u型螺栓 隼需浇筑的楼层grm松开此处U型螺栓早 g上八孑吕 mi需浇筑的楼层11 gi千斤顶顶升1考i：考i八松开此松开法1处U型螺屋 兰螺栓1gm乒O第一步:松开如图对应处的U型螺栓及法兰螺栓第二步:千斤顶顶升*工程超高层泵送混凝土施工方案一、工程概况31、工程概况32、超高层混凝土强度等级高度分部概况3二、编制依据

8、3三、机械选型设计41、混凝土输送泵选择42、布料杆选型53、输送管的规格选择5四、施工部署51、施工准备52、平面布置图83、混凝土配合比8五、施工方法及应急处理91、施工方法92、管道安装93、超高泵送混凝土方法194、施工应急措施24六、质量标准及保证措施261、主控工程262、一般工程283、保证措施304、成品保护30七、平安防护和保护环境措施301、平安防护措施302、环境措施32醐中国建筑第二工程局拧紧此处l型螺栓国松开法兰螺栓1制二需浇筑的楼层第三步:拧紧如图对应处的U型螺栓 同时松开如图对应处的法兰螺栓第四步:撤除如图对应处直管，同 时接弯管及过渡管准备楼板浇筑2.6拆管方法

9、说明:261、垂直管道撤除撤除管道前需确认管道内无残水残渣。从上至下按上述步骤撤除垂直管道 后，每三层楼设一处管道集中堆积处，并采用电梯将管件运输至地面。262、地面水平管道撤除地面管道撤除后摆放至旁边空地，采用塔吊或吊车运送至管道堆放区。3、超高泵送混凝土方法3.1 泵送水根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以润湿管路、料斗、混凝土缸。泵出 的水首先泵入废浆箱，随后用塔吊吊回地面。废浆箱如以下图所示：8号牧钢与钢板清算4mm岸4板撒吩#或为4mm殿铲器疑融页用3.2 泵送水泥浆将砂浆倒入料斗，水灰比0.45,泵送量0.5 rr?3.3 泵送砂浆将砂浆倒入料斗，砂浆采用与所泵混凝土同组分的砂浆配

10、合比。同时砂浆必 须充分搅拌，砂浆用量每200m管路约1 n?。3.4 泵送混凝土料在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。 C5O、C60高性能混凝土入模温度不大于32。3.5 泵送施工考前须知(1)混凝土泵的平安使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定。 同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。(2)混凝土泵的操作人员应经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。(3)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全 面检查，符合要求后方能开机进行空运转。(4)混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送 管的内壁等直接与混凝土接触

11、部位。输送管的内壁需完全湿润，在建筑的浇筑部 位泵出的水，需用贮料斗承接运走，保证浇筑质量、防止污水从高空污染环境。(5)开始泵送时，混凝土泵送应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送 速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统工作情况,待水泥砂浆、混凝土被泵出管道后，方可以正常速度进行泵送。(6)混凝土泵送应连续进行。如应中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅 拌至浇筑完毕所允许的延续时间。(7)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗 中重新搅拌，排出空气后再泵送。(8)泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。(9)在混凝土泵送过程中，假设

12、需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先 用水和水泥浆或水泥砂浆，进行润滑和润滑管道内壁。(10)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在为浇筑的地 方。(n)当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现 象而泵送困难时不得强行泵送并应立即查原因采取措施排除。(12)在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位， 停止泵送；且中断时间不宜超过lh。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个 行程的正、反泵。(13)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有 了一定压力时，方可关闭气阀。(14)混凝土泵送即将结束前应正确计算尚需

13、用的混凝土数量并应及时告知 混凝土搅拌处。(15)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理 方法和场所，及时进行妥善处理。(16)泵送完毕时，应将混凝土泵和清洗干净。输送管剩余混凝土的清洗，宜 采用水洗，不宜采用压缩空气进行气洗。(17)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝平安方向, 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(18)当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先 规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确互相配合统一指挥。(19)泵送过程中，混凝土泵料斗内的混凝土应不低于搅拌轴(防止混凝土缸吸入空气);（20）每车混凝土到

14、达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送。3. 5管道清洗在混凝土泵送施工结束后，需要清理输送管内剩余的混凝土，管道清洗作为 混凝土泵送施工中的一环，有其特殊的重要性：正确的洗管工艺方法能使洗管过程顺利，节约混凝土用量，减少环境污染， 减轻工人的劳动强度；洗管过程发生堵管，将造成管道内混凝土的浪费，拆装被堵塞的管道需要大 量的人力，耗费大量的工时，重新装上的管道也容易由于安装不当产生隐患；管道清洗不净，管道内仍然有残留物，可能会导致下一次混凝土施工时产生 堵管，只有管道清洗干净，管道内无残留物，才能保证在下一次混凝土施工的顺 利；经常洗管不成功将严重影响施工的整体进度，施工本钱增加。3.

15、 6常见水洗法在超高层工程中的说明现在国内高层施工，洗管都采用从下往上水洗的方法（工程中常用的水洗法）： 在泵送完后，洗管采用先泵送0.51方砂浆后，直接泵水，直至布料机出口出现 清水。此方法从洗管开始到结束不能停止泵送，水源得跟上。但水洗法偶尔有洗管不彻底的现象。由于管道固定问题和水源跟不上，在洗 管过程中频繁停泵，使得砂浆沉淀透水，造成混凝土离析堵管的现象时有发生。3. 7根据超高泵送实际情况采用的洗管及余量控制措施前面提到水洗法在水源跟不上的情况下容易发生堵管现象，针对这一情况， 中联对超过40层的超高层泵送洗管制定了洗管及余量控制措施。具体步骤如下：管道内混凝土余料控制在混凝土浇筑即将

16、完成时，估计管道内剩余的混凝土能满足至混凝土浇筑结束, 料斗内混凝土在搅拌轴以下时停止泵送，关上截止阀；（垂直高度350m管道容积约 6.75m3, 430m时容积约7.75m3）再加|砂浆（水、水泥、砂）1.5 n?入料斗，泵送砂浆In?加入足够的纸质水泥袋和海绵球放掉料斗内剩余砂浆一一拆开泵机出口处三通管的盖板一一泵机反泵清除锥 管、S管、砂缸内的砂浆一一在三通管处加入足够的纸质水泥袋和海绵球；料斗内注水进行泵送往料斗内注水进行泵送一一泵送压力到达46MPa时翻开截止阀一一连续泵 送水直至布料机出口出水停止泵送（应水源充足，确保泵送连续性），一一关上截止 阀；自重放水清洗立起布料机臂架一一

17、拆开泵机出口处三通管的盖板（或撤除泵机与截止阀之间 的弯管）一翻开截止阀，管道内的水受重力作用呈喷射状冲出（三通管出水口附近 不能有人）；反复注水放水清洗管道水流完后，关上截止阀一一再操纵布料机使臂架上扬与水平成约5。夹角一一从 布料机出口处往管道内注水，直到灌满输送管一一立起布料机臂架一一翻开截止阀 -让水再冲洗管道（高强混凝土粘度大，不易清除，反复清洗可确保管道内残留混 凝土被清尽，防止下次泵送发生堵管）；反泵清洗锥管、S管、碎缸从三通管开口向锥管、S管、碎缸内冲水一一泵机反泵清除锥管、S管、碎缸 内的混凝土残留物；关闭料斗卸料门把三通管的盖板（或弯管）安装复位，关闭料斗卸料门。3.8泵送

18、结束后废物利用及考前须知381、管道中混凝土利用当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，停止供料。输送管混凝土残留量 约为12.3L/m。泵送即将结束，可泵送2-3 m3砂浆，将混凝土顶出，再泵水将砂 浆顶出，最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。382、不可利用混凝土废渣外运及处理在完成施工作业后，采用清水从泵管顶注入，倒出管内混凝土，经过屡次冲洗至管内干净。把冲出的混凝土废渣集中后用搅拌输送车车辆拉至搅拌站。废渣 运到搅拌站后经过屡次冲洗，废渣内的砂石可重新利用。毗支解毗支解潮吐制i触t懒车、可利用废水回收在混凝土废渣基本清洗完成后，对清洗的废水进行回收利用，既可做回

19、收水 洗利用，又可对防止环境污染。废水回收利用方法:在泵旁边建一个水池或配置 二个水箱（容积约9 m3）,接二个2-3的水管到两台泵旁边，做水洗之循环利用。本池废水利用示意4、施工应急措施1 .1混凝土管道更换说明125管道12mm壁厚磨损至7mm需更换，10mm壁厚磨损至6mm需更换；7mm壁厚磨损至3.5mm需更换；4mm壁厚磨损至1.8mm需更换；在弯管和非标管件所在位置，预备一根备用管件，以便在爆管时最快速度更 换；所使用的各种混凝土管件都要保证有充足的备件。在经常有人活动的管道上覆盖麻袋（注意不能捆绑），当管道爆裂后麻袋防止 混凝土对人的直接伤害。4 . 2堵管预防及处理措施421、

20、堵管的原因分析及预防混凝土的坍落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底 部放掉，严禁强行泵送。及时纠正罐车内的混凝土坍落度，添加减水剂或者泵 送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行。停机时间过长停机期间，应每隔5lOmin（具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土 初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。管道未清洗干净上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送 完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净。泵送速度选择不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快。首次泵送时，由于 管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后

21、，可适当提高泵送速度。当出现堵 管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。（5）局部漏浆造成的堵管由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝 土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种: 输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。应紧固管卡或更换 密封圈。眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来 缩小眼镜板和切割环之间的间隙，假设已无法调整，应立即更换磨损件。操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或 水中有砂浆，说明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，

22、否那么将因漏浆和 压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。假设每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，那么说明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。422、堵管的处理措施当输送管被堵塞时应采取以下方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵, 排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出 混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取以下措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土

23、泵入料斗，进行慢速 间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或 利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；423、洗管应急方案为防止洗管时出现水源中断的情况，建议在泵机旁常备水源（如下图）或用混凝土搅拌车备足清水。洗管前应提前检查截止阀，并预备截止阀的易损件，保证洗管顺利完成。4. 3混凝土泵故障应急方案混凝土泵零部件故障，可立即启用备用泵；混凝土泵的易损件备件应充足，以便及时更换，最短时间恢复混凝土泵的运行。六、质量标准及保证措施1、主控工程混凝土施工4.1.1、 构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝

24、土 强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合以下规定：(1)每拌制100盘且不超过loom，的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超过1000小时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得 少于一次。(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(5)每次取样至少留置一组标准养护试件。检验方法:检查施工记录及试件 强度试验报告。4.1.2、 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。检验方法

25、:检查试件抗渗试验报告。4.1.3、 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同 一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4.2、 外观质量1)现浇结构的外观质量不允许有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。检查数量:全数检查。1. 3、尺寸偏差1)现浇结构不允许有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础 不允许有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部

26、位，由施工单位 提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，重 新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。2、一般工程混凝土施工1)施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的 处理按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑按施 工技术方案进行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。2)混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下 列规定：(1)在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混

27、凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于14d。(3)浇水次数能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表覆盖严密，并保持塑 料布内有凝结水。(5)混凝土强度到达1. 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：a.当日平均气温低于5c时，不得浇水。b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间根据所采用水泥的技术性 能确定。c.混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂。d.对大体积混凝土的养护，根据气候条件按施工技术

28、方案采取控温措 施。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。1.1、 外观质量*工程超高层泵送混凝土施工方案八、计算书及附图321、混凝土泵送压力计算322、最小壁厚与爆破压力的计算333、搅拌车配置计算34醐中国建筑第二工程局 现浇结构的外观质量不允许有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。1.2、 尺寸偏差现浇结构和混凝土的尺寸偏差见下表。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、 柱和独立基础，抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，按有代表性的 自

29、然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m左右 划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电梯 井，全数检查。对设备基础，全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/ 1000 且 W30经纬仪、钢尺检查标高层iWj10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8, 5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心 线+25, 0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/ 1000 且W30经纬仪、钢尺检查

30、外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中预埋件10钢尺检查心线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、保证措施1.1、 人的控制:本工程工程配备人员齐全，技术力量强大；严格实行分包单 位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识 教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动 行为；与队伍及时沟通，对队伍进行奖罚措施。1.2、 材料设备的控制:商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨 料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。1

31、.3、 施工设备的控制:合理计算地泵的输送能力；选择合适的塔吊，施工过 程中配备专门操作人员并加强维护。3. 4、施工方法的控制:混凝土的施工严格按照方案进行。3.1、 环境的控制:做好抵抗外力因素的各项措施、严格XX公司规章制度管理 队伍和为施工队伍提供平安的劳动作业环境。4、成品保护1、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。3.2、 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。3.3、 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发 现变异及时校正。3.4、 雨期施工备有足够的防御措施，如塑料布等，及时对已浇筑的部位进 行遮盖。大雨天气，禁止浇筑碎。

32、3.5、 混凝土浇筑其间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。4. 6、对已浇的楼板混凝土强度到达1. 2Mpa后才准在楼面上进行操作。七、平安防护和保护环境措施1、平安防护措施1.1、 在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手 套。1.2、 振捣设备设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒 有专用开关箱，并接漏电保护器（必须到达两极以上漏电保护），接线不得任意接 长。电缆线必须架空，严禁落地。1.3、 在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管 前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。1.4、 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员

33、的 交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。1.5、 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土 泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免XX市容环卫。1.6、 接拆泵管时，在泵管架子上挂平安带，泵机运行时，地泵操作人员不 得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人 不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。1.7、 现场设3人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、 降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜 槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸

34、完后必须清理干净，方准离开现 场。1.8、 罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降 尘，并定期将池内沉淀物清除。1.9、 现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和 模板，并做到快插慢拔。1.10、 除底板、外墙、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22时至次 日早6时，严格控制强噪声作业；对于混凝土输送泵、电锯等强噪声设备，以隔 音棚遮挡，实现降噪。1. 1K进人施工现场要正确系戴平安帽，高空作业正确系平安带。1.12、 现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品。1.13、 泵车后台、泵臂、布料杆下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。1.14、 作业前，检查电源

35、线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各 部件连接紧固，旋转方向正确。1.15、 15、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上 进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。1.16、 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。1. 17、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510nin (冬季35min)泵送一次。 假设停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗 保持一定量的混凝土，不得吸空。2、环境措施1、混凝土泵送地点设置集水坑和沉淀池。1.2、 混凝土

36、施工时的废弃物及时清运，保持工完场清。1.3、 泵管要固定牢靠，现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土 时，不得碰到钢筋和模板。八、计算书及附图1、混凝土泵送压力计算混凝土泵送所需压力P包含三局部:混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P、混凝土经过弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3o根据JG/T-2011混凝土泵送施工技术规程推荐的计算公式如下：1.1. 水平管压力损失：4 Pi=APl.l = - d式中:W一单位长度的沿程压力损失。I 一管道总长度，垂直高度按310m,加上水平管道及布料杆局部，总 长约按400nl计。儿一粘着系

37、数,取： = (3. 0-0.10S)X102(pa),S为塌落度，本工程S二20cm,那么=(3. 0-0. 10S) X 102 (Pa)=100Paod 混凝土输送管直径为125mm。“2一速度系数,取2=(4. 0-0. 10S) X 102 (Pa/m/s),那么 = (4. 0-0. 10S) X102 =200Pat2t一混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。匕一混凝土在管道内的流速，当排量达45m，/h时，流速约1.0m/s。一径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。计算得：Pi = 4. 4MPa1.2. 参照建筑施工手册弯管压力损失：90。弯管，含地面

38、水平弯管、竖管缓冲弯管，约16个;45。弯管，约3个,每 套管道设置3个截止阀。每个90弯管压力损失0. 1 MPa；每个45弯管和截止阀压 力损失0.05 MPa；分配阀压力损失0.2 MPa。P2=16X0. 1+6X0. 05+1X0. 2= 2. lMPa0竖管中混凝土自重压力损失：P3 = P g H = 2500X9.8X310X 10-6=7.6 MPa。式中：P一混凝土密度，取2500kg/m3g一重力加速度9. 8m/S2H一泵送高度，按310nl计算计算结果:泵送混凝土高度310nl时理论计算所需要的压力。P = P1+P2+P3 =4. 4+2. 1+7. 6=14. 1

39、 MPa在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高 20%左右，多出的压力储藏用来应付混凝土变化引起的异常现象，防止堵管。而 对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更 高，应该有足够的压力储藏。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口 压力设定为14. 1 MPa*2=28. 2 MPa取28 MPa,保证输送泵有压力储藏，此状态 下泵机工作稳定性、可靠性更高。l=J2.1条件说明：A.输送管规格:壁厚9mm,内径按D=125mm计算B.输送管材料:耐磨合金钢管(GB/T 8163-2008)6b三1000 MPa,内外表高频淬火，硬度H

40、RC50以上C.混凝土泵最大出口压力为Pmax=28MPa1)输送管最小壁厚t。：6/D =9/125=0. 072W0. 08,那么：to = (28X 125)/(2* 1000)=1. 75 mm2. 2输送管壁厚t确实定：为了保证管道的高可靠性，增长耐磨时间，减少更换拆装，保证工程进度，输送管厚度的平安系数取:k =2.5那么输送管的壁厚：t=k x t0 = 4. 4mm选用壁厚为9mm的钢管，平安系数实际为为5.1。2. 3验算输送管爆破压力：弘=2,3 x % 1g = 134MPa 35MPa3、搅拌车配置计算搅拌输送车的配置数量，与路程、卸料、停歇等时间有关，与施工效率、配

41、置的泵送设备实际输送量、或溜槽数量、卸料能力等有关。当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵(溜槽)所配备的混凝土搅拌输送车 数量，可按国家行业标准混凝土泵送技术规程推荐的公式计算：公式1式中:一一混凝土搅拌运输车台数，计算结果按小数点以后的局部应进位。每台混凝土泵实际平均输送量，每台混凝土搅拌输送车的容量。混凝土搅拌运输车折减系数，混凝土搅拌运输车平均车行速度混凝土搅拌运输车往返距离每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间按 Qi=28(n)3 /h)设 Vi=9(m3)取 0.95设 So= 16(km/h)设 Li=38(km)设 Ti=20(min)通过计算得出：故每台泵机所需配备搅拌车数量应不小

42、于9台。XX工程防水施工方案 审核:宙批：中国建筑第二工程局CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU LTD.一、工程概况1二、编制依据1三、防水施工设计21、防水等级2四、施工准备31、技术准备32、劳动力准备33、主要材料准备44、主要机具材料准备45、进度计划5五、防水施工工艺及施工方法51、施工顺序52 .地下室底板防水施工53、地下室外墙防水施工124、地下室顶板防水施工165、厨卫间、阳台防水施工176、屋面防水施工187、室内防水施工错误!未定义书签。8、施工考前须知19六、成品保护及质量保证措施201 .成品保护20.质量保证措施

43、20七、平安保证措施22.平安保证体系及措施22中国建筑第二工程局.施工平安保证措施221 .文明施工保证措施及环境保护23八、应急预案241 .应急组织机构及职责24中国建筑第二工程局2 .危险源识别分析及应急措施25.应急演练253 .平安事故应急流程26.平安事故应急事故及处置264 .平安事故应急救援及定点医院28一、工程概况1、工程概况XX工程位于 ,本工程 组成。本工程建筑面积共一m2,其中地下 m2,地上 m2,建筑基地面积 m2,地下计容建筑面积 m2；主要结构体系: ；建筑场地类别 类；建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限50年；二、编制依据

44、楼层部位砂强度等级泵送最高 高度(m)壁厚(mm)每层浇 筑量 (m3)每层浇筑时间序号类别名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132大体积混凝土施工规范GB50496-20093建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116通用硅酸盐水泥GB175-20077混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069混凝土用水标准JGJ63-200610建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311混凝土质量控制

45、标准GB50164-201112高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013建筑施工平安检查标准JGJ59-2011XX工程防水施工方案、工程概况XX工程位于 ,本工程 组成。本工程建筑面积共m2,其中地下 m2,地上 m2；地下室及屋面防水采用卷材防水，楼层内厨卫间及阳台采用聚合物水泥(JS)防水涂料。二、编制依据(不限于上述方案，工程根据实际情况添加，需保证标准规范有效性)序号类别名称编号1国豕标准地下室防水工程质量验收规范GB50208-20112地下工程防水技术规范GB50108-20083混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20135屋面工程质量验收规范GB50207-20126地方标准西南图集11J2017行标建设部建质2009第87号文